CN220970665U - 一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备，涉及吊耳销加工技术领域，包括固定座，所述固定座顶端的两侧设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有翻转机构，所述下模具的内部设置有固定槽，所述固定座顶端的四个拐角处安装有支柱，所述支柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有气缸，所述气缸的底端延伸至顶板的下方，所述气缸的输出端安装有压铸头；通过在下模具的两侧设置有翻转机构，利用翻转机构的相互配合，可带动下模具进行翻转，使得固定槽内部的吊耳销在进行下料时更加便捷高效，提高了吊耳销的加工效率，也可防止较热的吊耳销对工人造成伤害，从而降低了该设备在使用时的实用性。

Description

一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备

技术领域

本实用新型涉及吊耳销加工技术领域，尤其涉及一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械加工行业发展的非常迅速，吊耳销在一些需要起吊的设备上使用的非常多，吊耳销在生产加工时需要使用到专门的热镦成型设备对其进行加工；

现有的热镦成型设备在对吊耳销进行加工时，是将工件加热，然后将工件放置进模具槽的内部，对其进行热镦压铸，压铸完成后，需要人工将成型的吊耳销夹出下料，在出料时，由于吊耳销温度较高，在对其夹取出料时较为不便，出料效率较低，当出现失误时，还容易对工作人员的安全造成伤害，从而降低了该成型设备在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备，已解决现有技术中出料时，由于吊耳销温度较高，在对其夹取出料时较为不便，出料效率较低，当出现失误时，还容易对工作人员的安全造成伤害的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备，包括固定座，所述固定座顶端的两侧设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有翻转机构，所述固定座的顶端安装有下模具，所述翻转机构的一侧与下模具的一侧连接，所述下模具的内部设置有固定槽，所述固定座顶端的四个拐角处安装有支柱，所述支柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有气缸，所述气缸的底端延伸至顶板的下方，所述气缸的输出端安装有压铸头；

所述翻转机构包括安装板、第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和限位结构，所述安装板安装于下模具的两侧，所述安装板的一侧安装有第一伺服电机，所述安装板的内部安装有主动齿轮，所述第一伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的下方啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧与下模具的一侧连接。

进一步改进在于：所述主动齿轮的横截面小于从动齿轮的横截面，所述主动齿轮带动从动齿轮做减速运动。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置于安装板的内部，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的一侧与下模具的一侧连接。

进一步改进在于：所述升降机构包括安装腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔和导向结构，所述安装腔安装于固定座的顶端，所述安装腔内部的底端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁设置有活动腔，所述活动腔的顶端与安装板的一侧连接。

进一步改进在于：所述导向结构包括导向杆和导向套，所述导向杆安装于安装腔内部的一侧，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的一侧与活动腔的一侧连接。

进一步改进在于：所述导向杆的横截面小于导向套的横截面，所述导向杆与导向套之间构成滑动结构。

本实用新型的有益效果为：通过在下模具的两侧设置有翻转机构，利用翻转机构的安装板、第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、限位槽和限位块的相互配合，可带动下模具进行翻转，使得固定槽内部的吊耳销在进行下料时更加便捷高效，提高了吊耳销的加工效率，也可防止较热的吊耳销对工人造成伤害，从而降低了该设备在使用时的实用性；通过在固定座的上方设置有升降机构，利用升降机构的安装腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、导向杆和导向套之间的相互配合，可带动安装板进行升降，进而带动下模具向上移动，配合翻转机构带动下模具进行翻转，使得下模具在下料时更加便捷，也使得吊耳销在压铸时更加稳定，从而大大提高了该设备在使用时的全面性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻转机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、固定座；2、下模具；3、固定槽；4、支柱；5、顶板；6、气缸；7、压铸头；8、安装板；9、第一伺服电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、限位槽；13、限位块；14、安装腔；15、第二伺服电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、活动腔；19、导向杆；20、导向套。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备，包括固定座1，所述固定座1顶端的两侧设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有翻转机构，所述固定座1的顶端安装有下模具2，所述翻转机构的一侧与下模具2的一侧连接，所述下模具2的内部设置有固定槽3，所述固定座1顶端的四个拐角处安装有支柱4，所述支柱4的顶端安装有顶板5，所述顶板5的顶端安装有气缸6，所述气缸6的底端延伸至顶板5的下方，所述气缸6的输出端安装有压铸头7。

所述翻转机构包括安装板8、第一伺服电机9、主动齿轮10、从动齿轮11和限位结构，所述安装板8安装于下模具2的两侧，所述安装板8的一侧安装有第一伺服电机9，所述安装板8的内部安装有主动齿轮10，所述第一伺服电机9的输出端与主动齿轮10的一端连接，所述主动齿轮10的下方啮合有从动齿轮11，所述从动齿轮11的一侧与下模具2的一侧连接，所述主动齿轮10的横截面小于从动齿轮11的横截面，所述主动齿轮10带动从动齿轮11做减速运动，使用时，启动第一伺服电机9带动主动齿轮10进行旋转，由于主动齿轮10与从动齿轮11之间相互啮合，故在限位槽12和限位块13的限位下，利用从动齿轮11带动下模具2进行翻转，将固定槽3内部成型的吊耳销倒出，使得固定槽3内部的吊耳销在进行下料时更加便捷高效，提高了吊耳销的加工效率，也可防止较热的吊耳销对工人造成伤害，从而降低了该设备在使用时的实用性。

所述限位结构包括限位槽12和限位块13，所述限位槽12设置于安装板8的内部，所述限位槽12的内部设置有限位块13，所述限位块13的一侧与下模具2的一侧连接，使用时，利用限位槽12和限位块13之间的相互配合，可对下模具2在旋转时进行限位处理，使得下模具2在旋转时更加稳定。

所述升降机构包括安装腔14、第二伺服电机15、螺纹杆16、螺纹套17、活动腔18和导向结构，所述安装腔14安装于固定座1的顶端，所述安装腔14内部的底端安装有第二伺服电机15，所述第二伺服电机15的输出端安装有螺纹杆16，所述螺纹杆16的外侧壁设置有螺纹套17，所述螺纹套17的外侧壁设置有活动腔18，所述活动腔18的顶端与安装板8的一侧连接，使用时，启动第二伺服电机15带动螺纹杆16进行旋转，故带动螺纹套17进行移动，进而在导向杆19和导向套20的导向下，利用螺纹套17带动活动腔18向上移动，进而带动安装板8和下模具2向上移动，配合翻转机构带动下模具2进行翻转，使得下模具2在下料时更加便捷，也使得吊耳销在压铸时更加稳定，从而大大提高了该设备在使用时的全面性。

所述导向结构包括导向杆19和导向套20，所述导向杆19安装于安装腔14内部的一侧，所述导向杆19的外侧壁设置有导向套20，所述导向套20的一侧与活动腔18的一侧连接，所述导向杆19的横截面小于导向套20的横截面，所述导向杆19与导向套20之间构成滑动结构，使用时，利用导向杆19和导向套20之间的相互配合，可对活动腔18在移动时进行导向处理，使得活动腔18在移动时更加稳定。

工作原理：工作人员首先将加热后的工件放置进固定槽3的内部，然后启动气缸6带动压铸头7向下移动，利用压铸头7对工件进行压铸处理，对吊耳销进行成型，成型完毕后，通过气缸6带动压铸头7恢复原位，然后启动第二伺服电机15带动螺纹杆16进行旋转，故带动螺纹套17进行移动，进而在导向杆19和导向套20的导向下，利用螺纹套17带动活动腔18向上移动，进而带动安装板8和下模具2向上移动，此时启动第一伺服电机9带动主动齿轮10进行旋转，由于主动齿轮10与从动齿轮11之间相互啮合，故在限位槽12和限位块13的限位下，利用从动齿轮11带动下模具2进行翻转，将固定槽3内部成型的吊耳销倒出，对吊耳销进行便捷出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶端的两侧设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有翻转机构，所述固定座(1)的顶端安装有下模具(2)，所述翻转机构的一侧与下模具(2)的一侧连接，所述下模具(2)的内部设置有固定槽(3)，所述固定座(1)顶端的四个拐角处安装有支柱(4)，所述支柱(4)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的底端延伸至顶板(5)的下方，所述气缸(6)的输出端安装有压铸头(7)；

所述翻转机构包括安装板(8)、第一伺服电机(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)和限位结构，所述安装板(8)安装于下模具(2)的两侧，所述安装板(8)的一侧安装有第一伺服电机(9)，所述安装板(8)的内部安装有主动齿轮(10)，所述第一伺服电机(9)的输出端与主动齿轮(10)的一端连接，所述主动齿轮(10)的下方啮合有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的一侧与下模具(2)的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备，其特征在于：所述主动齿轮(10)的横截面小于从动齿轮(11)的横截面，所述主动齿轮(10)带动从动齿轮(11)做减速运动。

3.根据权利要求2所述的一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(12)和限位块(13)，所述限位槽(12)设置于安装板(8)的内部，所述限位槽(12)的内部设置有限位块(13)，所述限位块(13)的一侧与下模具(2)的一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备，其特征在于：所述升降机构包括安装腔(14)、第二伺服电机(15)、螺纹杆(16)、螺纹套(17)、活动腔(18)和导向结构，所述安装腔(14)安装于固定座(1)的顶端，所述安装腔(14)内部的底端安装有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧壁设置有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的外侧壁设置有活动腔(18)，所述活动腔(18)的顶端与安装板(8)的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备，其特征在于：所述导向结构包括导向杆(19)和导向套(20)，所述导向杆(19)安装于安装腔(14)内部的一侧，所述导向杆(19)的外侧壁设置有导向套(20)，所述导向套(20)的一侧与活动腔(18)的一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有翻转结构的吊耳销热镦成型设备，其特征在于：所述导向杆(19)的横截面小于导向套(20)的横截面，所述导向杆(19)与导向套(20)之间构成滑动结构。