CN219113405U - 一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心，具体涉及龙门加工中心领域，包括工作台、承载板、驱动组件、龙门架、移动支撑箱和数控箱，所述承载板和驱动组件均设置在工作台的顶部，所述龙门架设置在工作台的顶部，所述移动支撑箱设置在龙门架的底部两端。本实用新型首先通过启动步进电机控制驱动轮转动，可以控制龙门架在工作台的顶部移动，实现可行走功能，并通过设置的固定板和限位杆的配合，可以通过收卷箱和收卷机构将工作台一侧的机电设备吊取移动到承载板的顶部，完成上料，方便加工使用，同时实现吊点可移动功能，提高使用效果。

Description

一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，龙门加工中心中的数控箱可以控制底部的刀架在龙门架的一侧前后移动，对底部工件进行加工制作，且龙门架可以在工作台的顶部左右移动。

中国专利申请号为CN202021700133.7的实用新型公开了一种龙门加工中心，包括Y向控制组件、龙门架、X向控制组件、附件头库、Z向控制组件、数控箱及刀架，所述Y向控制组件外侧固定安装有龙门架，所述龙门架远离Y向控制组件的一侧固定安装有X向控制组件，所述附件头库通过X向控制组件与龙门架顶部滑动连接，所述附件头库远离龙门架的一侧固定安装有数控箱，所述附件头库中固定安装有Z向控制组件，且Z向控制组件远离附件头库的一侧设有刀架，所述Y向控制组件上滑动连接有具有摩擦压力结构的夹持组件，该实用新型提供的龙门加工中心利用摩擦压力结构机构来推动压块压紧工件高及夹持状态的解除，不仅可以减小人力的消耗，方便调节，而且可以避免手动紧压夹持精度不够这一劣势；

但是该结构在实际使用时，当工件体积较重时，需要用到外部的移动吊取工具将工件移动到承载板顶部，在进行加工制作，不便上料使用影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心，包括工作台、承载板、驱动组件、龙门架、移动支撑箱和数控箱，所述承载板和驱动组件均设置在工作台的顶部，所述龙门架设置在工作台的顶部，所述移动支撑箱设置在龙门架的底部两端，所述数控箱设置在龙门架的一侧顶部，移动支撑箱远离工作台的一侧设置有驱动轮，所述移动支撑箱的中部设置有步进电机，所述龙门架的顶部远离数控箱的一侧固定连接有收卷箱，所述收卷箱的中部设置有收卷机构；

所述移动支撑箱靠近工作台的一侧固定连接有限位滑块，所述工作台的两侧对称开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端套设有弹簧，所述第一限位滑槽的内腔一端设置有固定板，所述固定板的一端固定连接有两个限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位块。

优选地，所述限位滑块与第一限位滑槽相适配，所述限位滑块的截面形状设置为梯形，所述限位滑块的一侧固定连接有固定插杆，所述固定板的中部开设有插孔，所述固定插杆与插孔相对应，所述限位杆设置在第二限位滑槽的中部，所述限位块设置在第二限位滑槽的中部，所述固定杆贯穿限位块的中部，所述弹簧设置在限位块靠近固定板的一侧，两个所述限位杆的距离与限位滑块靠近移动支撑箱一端的厚度相同，所述移动支撑箱的底部两侧对称固定连接有滚轮，所述收卷机构包括自锁电机，所述自锁电机的两端对称设置有驱动杆，所述驱动杆远离自锁电机的一端缠绕设置有锁链，所述锁链的一端贯穿收卷箱的底部壁体并固定连接有挂钩，所述锁链靠近驱动杆的一端两侧对称设置有限位板，所述限位板固定套设有驱动杆的端部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过启动步进电机控制驱动轮转动，可以通过移动支撑箱控制龙门架在工作台的顶部移动，实现可行走功能，并通过设置的固定板和限位杆的配合，可以通过收卷箱和收卷机构将工作台一侧的机电设备吊取移动到承载板的顶部，完成上料，方便加工使用，同时实现吊点可移动功能，提高使用效果；

2、本实用新型还通过设置的限位块和固定杆、弹簧的配合，可以提高固定板移动的稳定性，同时使移动支撑箱移动到工作台的一侧时，固定板自动复位，提高使用效果，并通过设置的限位滑块和第一限位滑槽的配合，可以提高移动支撑箱移动的稳定性，提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对重型工件进行调取放置，同时方便对龙门架和移动支撑箱的位置进行移动，方便加工制作，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型移动支撑箱与工作台的连接俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型固定板和限位杆的连接结构示意图。

图4为本实用新型收卷箱的侧视剖面结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、承载板；3、驱动组件；4、龙门架；5、移动支撑箱；6、数控箱；7、驱动轮；8、步进电机；9、限位滑块；10、固定插杆；11、第一限位滑槽；12、第二限位滑槽；13、固定杆；14、弹簧；15、固定板；16、插孔；17、限位杆；18、限位块；19、收卷箱；20、自锁电机；21、驱动杆；22、锁链；23、挂钩；24、限位板；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心，包括工作台1、承载板2、驱动组件3、龙门架4、移动支撑箱5和数控箱6，承载板2和驱动组件3均设置在工作台1的顶部，龙门架4设置在工作台1的顶部，移动支撑箱5设置在龙门架4的底部两端，数控箱6设置在龙门架4的一侧顶部，移动支撑箱5远离工作台1的一侧设置有驱动轮7，移动支撑箱5的中部设置有步进电机8，龙门架4的顶部远离数控箱6的一侧固定连接有收卷箱19，收卷箱19的中部设置有收卷机构；

移动支撑箱5靠近工作台1的一侧固定连接有限位滑块9，工作台1的两侧对称开设有第一限位滑槽11，第一限位滑槽11的内腔开设有第二限位滑槽12，第二限位滑槽12的中部固定连接有固定杆13，固定杆13的一端套设有弹簧14，第一限位滑槽11的内腔一端设置有固定板15，固定板15的一端固定连接有两个限位杆17，限位杆17的一端固定连接有限位块18。

如附图1-4所示，限位滑块9与第一限位滑槽11相适配，限位滑块9的截面形状设置为梯形，限位滑块9的一侧固定连接有固定插杆10，固定板15的中部开设有插孔16，固定插杆10与插孔16相对应，限位杆17设置在第二限位滑槽12的中部，限位块18设置在第二限位滑槽12的中部，固定杆13贯穿限位块18的中部，弹簧14设置在限位块18靠近固定板15的一侧，两个限位杆17的距离与限位滑块9靠近移动支撑箱5一端的厚度相同，移动支撑箱5的底部两侧对称固定连接有滚轮25，收卷机构包括自锁电机20，自锁电机20的两端对称设置有驱动杆21，驱动杆21远离自锁电机20的一端缠绕设置有锁链22，锁链22的一端贯穿收卷箱19的底部壁体并固定连接有挂钩23，锁链22靠近驱动杆21的一端两侧对称设置有限位板24，限位板24固定套设有驱动杆21的端部，以便于通过启动步进电机8控制驱动轮7旋转，可以使移动支撑箱5带动龙门架4和数控箱6、限位滑块9移动，移动支撑箱5移动到工作台1靠近固定板15的一端时，固定插杆10***插孔16的中部，移动支撑箱5继续移动，会带动固定板15移动，从而通过限位杆17带动限位块18对弹簧14进行挤压，直至移动龙门架4完全从工作台1的顶部移出，通过设置的限位杆17，可以在限位杆17从第一限位滑槽11的内部移出后，仍然可以对限位滑块9进行限位，提高使用效果；

然后启动自锁电机20通过驱动杆21对锁链22进行收放，从而方便调节挂钩23的高度，并通过将挂钩23对机电设备工件进行固定，然后控制挂钩23带动机电设备工件向上移动，可以方便将机电设备工件移动到承载板2顶部，提高使用效果；

需要补充的是，驱动组件3可以控制承载板2在工作台1的顶部移动，通过数控箱6可以控制数控箱6底部的刀架对机电设备工件进行加工安装，提高使用效果，且自锁电机20为双轴电连接，龙门架4的控制器与自锁电机20和步进电机8电连接，方便控制，提高使用效果。

本实用新型工作原理：在对机电安装设备工件进行加工使用时，只需将机电设备工件放置在工作台1远离驱动组件3的一侧，然后通过控制器控制步进电机8启动，通过驱动轮7控制移动支撑箱5和龙门架4移动，直至收卷箱19位于工作台1一侧机电设备工件的顶部；

然后启动自锁电机20依次控制挂钩23向下移动，并人工通过挂钩23对机电设备工件进行固定，然后反向启动自锁电机20依次通过挂钩23带动机电设备工件向上移动，并通过移动支撑箱5带动龙门架4移动，使机电设备工件移动到承载板2的正上方，并启动自锁电机20控制挂钩23下移，完成对机电设备工件的上料，即可通过承载板2顶部的固定机构对工件进行固定；

然后启动驱动组件3控制承载板2移动到数控箱6底部刀架的正下方，通过数控箱6控制刀架移动，即可对机电设备工件进行加工制作，提高使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心，包括工作台(1)、承载板(2)、驱动组件(3)、龙门架(4)、移动支撑箱(5)和数控箱(6)，所述承载板(2)和驱动组件(3)均设置在工作台(1)的顶部，所述龙门架(4)设置在工作台(1)的顶部，所述移动支撑箱(5)设置在龙门架(4)的底部两端，所述数控箱(6)设置在龙门架(4)的一侧顶部，其特征在于：移动支撑箱(5)远离工作台(1)的一侧设置有驱动轮(7)，所述移动支撑箱(5)的中部设置有步进电机(8)，所述龙门架(4)的顶部远离数控箱(6)的一侧固定连接有收卷箱(19)，所述收卷箱(19)的中部设置有收卷机构；

所述移动支撑箱(5)靠近工作台(1)的一侧固定连接有限位滑块(9)，所述工作台(1)的两侧对称开设有第一限位滑槽(11)，所述第一限位滑槽(11)的内腔开设有第二限位滑槽(12)，所述第二限位滑槽(12)的中部固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端套设有弹簧(14)，所述第一限位滑槽(11)的内腔一端设置有固定板(15)，所述固定板(15)的一端固定连接有两个限位杆(17)，所述限位杆(17)的一端固定连接有限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心，其特征在于：所述限位滑块(9)与第一限位滑槽(11)相适配，所述限位滑块(9)的截面形状设置为梯形，所述限位滑块(9)的一侧固定连接有固定插杆(10)，所述固定板(15)的中部开设有插孔(16)，所述固定插杆(10)与插孔(16)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心，其特征在于：所述限位杆(17)设置在第二限位滑槽(12)的中部，所述限位块(18)设置在第二限位滑槽(12)的中部，所述固定杆(13)贯穿限位块(18)的中部，所述弹簧(14)设置在限位块(18)靠近固定板(15)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心，其特征在于：两个所述限位杆(17)的距离与限位滑块(9)靠近移动支撑箱(5)一端的厚度相同，所述移动支撑箱(5)的底部两侧对称固定连接有滚轮(25)。

5.根据权利要求1所述的一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心，其特征在于：所述收卷机构包括自锁电机(20)，所述自锁电机(20)的两端对称设置有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)远离自锁电机(20)的一端缠绕设置有锁链(22)，所述锁链(22)的一端贯穿收卷箱(19)的底部壁体并固定连接有挂钩(23)。

6.根据权利要求5所述的一种机电安装用可行走吊点可移动的龙门加工中心，其特征在于：所述锁链(22)靠近驱动杆(21)的一端两侧对称设置有限位板(24)，所述限位板(24)固定套设有驱动杆(21)的端部。

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