CN111570711A - 一种风机蜗壳出风口tox铆接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备，包括底座，所述底座上端面固设有工作台，所述工作台上端面一侧固设有支撑架，所述支撑架一侧固设有支撑框，所述支撑框上固设有加强板，所述加强板呈L型，所述加强板长端上端面固设有两块垫块，两块所述垫块上设置有风机蜗壳，所述风机蜗壳出风口处与所述加强板短的一端相抵触，所述支撑块内部固设有支撑块，所述支撑块上端设置有铆接机构一，所述支撑块下端设置有铆接机构二。本发明通过操作人员把风机蜗壳出风口放置在垫块上，接着与加强板相抵触，之后分别启动铆接机构一和铆接机构二，最终实现上下端铆接。

Description

一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备

技术领域

本发明涉及铆接设备技术领域，特别涉及一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备。

背景技术

铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。但现有的自动铆钉机只能铆钉工件的上端，如果工件下端也要铆钉，则需要先取下工件，接着把工件的下端转到上端，最后再通过自动铆钉机铆钉，整个铆钉过程不仅费时费力，而且生产效率也低。

发明内容

本发明的目的是提供一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备，具有省时省力和生产效率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备，包括底座，所述底座上端面固设有工作台，所述工作台上端面一侧固设有支撑架，所述支撑架一侧固设有支撑框，所述支撑框上固设有加强板，所述加强板呈L型，所述加强板长端上端面固设有两块垫块，两块所述垫块上设置有风机蜗壳，所述支撑块内部固设有支撑块，所述支撑块呈C型，所述支撑块C型中端固设有模具，所述风机蜗壳出风口处与所述加强板短的一端相抵触，且所述模具位于所述风机蜗壳出风口内部，所述支撑块C型上端设置有铆接机构一，所述支撑块C型下端设置有铆接机构二。

作为优选，所述铆接结构一与所述铆接机构二相对称。

作为优选，所述底座下端面固设有两块支撑板，两块所述支撑板上均设有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆呈对称设置，两根所述螺纹杆上均设有螺母，所述螺纹杆底端固设有支撑座。

作为优选，所述铆接机构一包括气缸，所述气缸下端面固设有固定板，所述固定板与所述支撑块上端面呈固定连接，所述气缸的活塞杆分别穿设所述固定板和所述支撑块，所述固定板下端面固设有两个套筒，两个所述套筒内部均固设有伸缩杆，两根所述伸缩杆下端面固设有固定块，所述固定块上端面与所述气缸的活塞杆固定，所述固定块下端面固设有移动块，所述移动块下端面焊接有三个输料枪头。

作为优选，所述模具顶部和底部均固设有三根定位柱，三根所述定位柱内部均开设有凹槽，所述定位柱与所述输料枪头相配合。

作为优选，所述工作台上端面另一侧设置固设有控制器，所述控制器分别与所述铆接机构一和所述铆接机构二电连接。

本发明的有益效果为：通过控制器分别启动铆接机构一和铆接机构二，铆接机构一和铆接机构二同时对工件的上下端进行铆接，从而提高了生产效率，还避免了操作人员在上端完成铆接后，翻转工件使下端变成上端后进行铆接。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一角度结构示意图；

图3为实施例的模具示意图。

附图标记：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、支撑框；5、铆接机构一；51、气缸；52、固定板；53、套筒；54、伸缩杆；55、固定块；56、移动块；57、输料枪头；6、铆接机构二；7、支撑块；8、加强板；9、控制器；10、支撑板；11、螺纹杆；12、螺母；13、支撑座；14、模具；15、定位柱；16、凹槽。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1至图3所示，一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备，包括底座1，底座1下端面固设有两块支撑板10，两块支撑板10上均设有两根螺纹杆11，两根螺纹杆11呈对称设置，两根螺纹杆11上均设有螺母12，螺纹杆11底端固设有支撑座13，当需要调整高度时，先拧松螺母12，接着再通过几个工作人员把底座1抬至需要的高度，最后再拧紧螺母12即可。

底座1上端面固设有工作台2，工作台2上端面一侧固设有支撑架3，支撑架3一侧固设有支撑框4，支撑框4上固设有加强板8，加强板8呈L型，加强板8长端上端面固设有两块垫块，两块垫块上设置有风机蜗壳，支撑块7内部固设有支撑块7，支撑块7呈C型，风机蜗壳出风口处与加强板8短的一端相抵触，且模具14位于风机蜗壳出风口内部，支撑块7C型上端设置有铆接机构一5，支撑块7C型下端设置有铆接机构二6，铆接结构一与铆接机构二6相对称，工作台2上端面另一侧设置固设有控制器9，控制器9分别与铆接机构一5和铆接机构二6电连接。

铆接机构一5包括气缸51，气缸51下端面固设有固定板52，固定板52与支撑块7上端面呈固定连接，气缸51的活塞杆分别穿设固定板52和支撑块7，固定板52下端面固设有两个套筒53，两个套筒53内部均固设有伸缩杆54，两根伸缩杆54下端面固设有固定块55，固定块55上端面与气缸51的活塞杆固定，固定块55下端面固设有移动块56，移动块56下端面焊接有三个输料枪头57。

支撑块7C型中端固设有模具14，模具14顶部和底部均固设有三根定位柱15，三根定位柱15内部均开设有凹槽16，定位柱15与输料枪头57相配合。

操作人员先把风机蜗壳放入至两块垫块上，风机蜗壳出风口处与加强板8相抵触，并且模具14位于风机蜗壳出风口内部，接着通过控制器9分别启动铆接机构一5和铆接机构二6，铆接机构一5气缸51的活塞杆伸展带动固定块55向下移动，固定块55向下移动使两根伸缩杆54伸展，并且还带动移动块56向下移动，移动块56向下移动带动三个输料枪头57向下移动，直到三个输料枪头57分别位于三根定位柱15的凹槽16内部，最终完成上端铆接，铆接机构二6与铆接机构一5同理，最终完成下端铆接，避免了操作人员在上端完成铆接后，翻转工件使下端变成上端后再进行铆接。

Claims (6)

1.一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端面固设有工作台(2)，所述工作台(2)上端面一侧固设有支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧固设有支撑框(4)，所述支撑框(4)上固设有加强板(8)，所述加强板(8)呈L型，所述加强板(8)长端上端面固设有两块垫块，两块所述垫块上设置有风机蜗壳，所述支撑块(7)内部固设有支撑块(7)，所述支撑块(7)呈C型，所述支撑块(7)C型中端固设有模具(14)，所述风机蜗壳出风口处与所述加强板(8)短的一端相抵触，且所述模具(14)位于所述风机蜗壳出风口内部，所述支撑块(7)C型上端设置有铆接机构一(5)，所述支撑块(7)C型下端设置有铆接机构二(6)。

2.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备，其特征在于，所述铆接结构一与所述铆接机构二(6)相对称。

3.根据权利要求2所述的一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备，其特征在于，所述底座(1)下端面固设有两块支撑板(10)，两块所述支撑板(10)上均设有两根螺纹杆(11)，两根所述螺纹杆(11)呈对称设置，两根所述螺纹杆(11)上均设有螺母(12)，所述螺纹杆(11)底端固设有支撑座(13)。

4.根据权利要求3所述的一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备，其特征在于，所述铆接机构一(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)下端面固设有固定板(52)，所述固定板(52)与所述支撑块(7)上端面呈固定连接，所述气缸(51)的活塞杆分别穿设所述固定板(52)和所述支撑块(7)，所述固定板(52)下端面固设有两个套筒(53)，两个所述套筒(53)内部均固设有伸缩杆(54)，两根所述伸缩杆(54)下端面固设有固定块(55)，所述固定块(55)上端面与所述气缸(51)的活塞杆固定，所述固定块(55)下端面固设有移动块(56)，所述移动块(56)下端面焊接有三个输料枪头(57)。

5.根据权利要求4所述的一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备，其特征在于，所述模具(14)顶部和底部均固设有三根定位柱(15)，三根所述定位柱(15)内部均开设有凹槽(16)，所述定位柱(15)与所述输料枪头(57)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种风机蜗壳出风口TOX铆接设备，其特征在于，所述工作台(2)上端面另一侧设置固设有控制器(9)，所述控制器(9)分别与所述铆接机构一(5)和所述铆接机构二(6)电连接。

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