CN220966296U - 一种红茶压制成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种红茶压制成型机，包括板体和上下料机构；板体：其上表面中部分别设有支柱，支柱的上端之间设有支撑壳，支撑壳的中部设有电液推杆，电液推杆的伸缩端下端设有压盘，板体的上表面中部设有滑槽，支撑壳的前端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电液推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端；上下料机构：设置于板体的下端，上下料机构的上表面分别设有成型模具，成型模具与压盘配合安装，该红茶压制成型机，利用成型模具交替使用，减少上下料对红茶压制成型效率的影响，同时方便工作人员将成型后的红茶从模具中取出，加快红茶压制成型机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及红茶加工技术领域，具体为一种红茶压制成型机。
背景技术
茶叶有散茶与紧压茶之分，将散茶制成茶饼，常见于白茶、黑茶和普洱茶，同时一些品种的红茶可以进行压制，使其成型为茶饼，在红茶的加工过程中，利用压制成型机将红茶压制成一定的形状，可以大幅度减少了红茶的储存空间，减少仓储成本，提高运输能力，同时压制成型的红茶可以减少与外部空气的接触面积，减少红茶香味的逸散，使茶香得以保存，更容易形成独特的风味；现有技术中，在使用压制成型机对红茶进行加工时，需要将软化后的红茶放入成型模具内，然后通过对红茶施加压力，使红茶在成型模具内成型，成型完成后，再将红茶从成型模具内取出，但一些压制成型机在使用时，红茶的压持成型需要等待上下料完成后才可以进行，导致工作时间延长，即使一些压制成型机采用多个成型模具交替使用的方式进行加工，虽然可以节约上下料所占用的时间，但将成型后的红茶从模具内取出十分麻烦，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种红茶压制成型机，利用成型模具交替使用，减少上下料对红茶压制成型效率的影响，方便工作人员将成型后的红茶从模具中取出，加快红茶压制成型机的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红茶压制成型机，包括板体和上下料机构；
板体：其上表面中部分别设有支柱，支柱的上端之间设有支撑壳，支撑壳的中部设有电液推杆，电液推杆的伸缩端下端设有压盘，板体的上表面中部设有滑槽，支撑壳的前端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电液推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端；
上下料机构：设置于板体的下端，上下料机构的上表面分别设有成型模具，成型模具与压盘配合安装，利用成型模具交替使用，减少上下料对红茶压制成型效率的影响，同时方便工作人员将成型后的红茶从模具中取出，加快红茶压制成型机的工作效率。
进一步的，所述上下料机构包括滑板和支撑板，所述滑板横向滑动连接于滑槽的内部，滑板的上表面设有支撑板，支撑板的上表面左右两端均设有成型模具，方便对成型模具的位置进行移动。
进一步的，所述上下料机构还包括顶料盘、顶料孔、电动推杆和顶块，所述顶料盘分别竖向滑动连接于成型模具的内部，顶料孔分别设置于支撑板的上表面，电动推杆分别设置于板体下表面的安装架内，电动推杆的伸缩端上端均设有顶块，顶块与顶料盘配合安装，电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，将成型后的红茶从成型模具内顶出。
进一步的，所述上下料机构还包括磁铁，所述磁铁分别设置于顶块上表面的安装孔内，顶料盘均为金属顶料盘，使顶料盘的移动更加准确。
进一步的，所述板体的下表面分别设有电机，电机的输出轴左端均设有螺杆，螺杆均与滑板下端的螺孔螺纹连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为滑板的移动提供动力。
进一步的，所述板体的下表面设有底座，为整体装置提供支撑。
进一步的，所述滑槽左右内壁的凹槽内均设有接触传感器，接触传感器与滑板配合安装，接触传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，对滑板的位置进行确定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本红茶压制成型机，具有以下好处：
在使用时，将软化后的红茶放入成型模具内部，通过PLC控制器启动电机，使装有红茶的成型模具移动至压盘正下方，启动电液推杆，通过压盘与顶料盘的配合，对红茶施加压力，使红茶在成型模具内成型，在压制成型过程中，人员可以在另一成型模具对红茶进行上料，当红茶压制成型后，移动支撑板，将另一成型模具移动至成型位置，同时启动电动推杆，对顶料盘施加向上的推力，将成型后的红茶从成型模具内顶出，利用成型模具交替使用，减少上下料对红茶压制成型效率的影响，同时方便工作人员将成型后的红茶从模具中取出，加快红茶压制成型机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型整体装置正视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型整体装置仰视的结构示意图。
图中：1板体、2支柱、3支撑壳、4电液推杆、5压盘、6滑槽、7上下料机构、71滑板、72支撑板、73磁铁、74顶料盘、75顶料孔、76电动推杆、77顶块、8电机、9螺杆、10PLC控制器、11成型模具、12底座、13接触传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种红茶压制成型机，包括板体1和上下料机构7；
板体1：其上表面中部分别设有支柱2，支柱2的上端之间设有支撑壳3，为压持部件的安装提供支撑，支撑壳3的中部设有电液推杆4，电液推杆4的伸缩端下端设有压盘5，启动电液推杆4，电液推杆4的伸缩端带动压盘5下移，对红茶的压制成型提供动力，板体1的上表面中部设有滑槽6，为上下料机构7的设置提供空间，支撑壳3的前端设有PLC控制器10，控制整体装置的启动与停止，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，电液推杆4的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，板体1的下表面设有底座12，为整体装置提供支撑；
上下料机构7：设置于板体1的下端，上下料机构7的上表面分别设有成型模具11，成型模具11与压盘5配合安装，上下料机构7包括滑板71和支撑板72，滑板71横向滑动连接于滑槽6的内部，滑板71的上表面设有支撑板72，支撑板72的上表面左右两端均设有成型模具11，通过滑板71在滑槽6内滑动，带动支撑板72和成型模具11进行左右移动，将成型模具11移动至成型位置，可以交替对两个成型模具11进行使用，减少红茶上下料对压制成型效率的影响，上下料机构7还包括顶料盘74、顶料孔75、电动推杆76和顶块77，顶料盘74分别竖向滑动连接于成型模具11的内部，顶料孔75分别设置于支撑板72的上表面，电动推杆76分别设置于板体1下表面的安装架内，电动推杆76的伸缩端上端均设有顶块77，顶块77与顶料盘74配合安装，电动推杆76的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，启动电动推杆76，电动推杆76的伸缩端推动顶块77上移，顶块77依次穿过板体1表面的让位孔和顶料孔75，对顶料盘74施加向上推动，将成型后的红茶从成型模具11内顶出，上下料机构7还包括磁铁73，磁铁73分别设置于顶块77上表面的安装孔内，顶料盘74均为金属顶料盘，当顶块77与顶料盘74接触后，在磁铁73磁吸力的作用下，对顶料盘74与顶块77之间的位置进行限制，使顶料盘74的上移距离更加准确，板体1的下表面分别设有电机8，电机8的输出轴左端均设有螺杆9，螺杆9均与滑板71下端的螺孔螺纹连接，电机8的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，为滑板71的移动提供动力，滑槽6左右内壁的凹槽内均设有接触传感器13，接触传感器13与滑板71配合安装，接触传感器13的输出端电连接于PLC控制器10的输入端，通过接触传感器13检测端是否与滑板71接触，判断滑板71的位置是否准确。
本实用新型提供的一种红茶压制成型机的工作原理如下：在使用时，将软化后的红茶放入成型模具11内部，通过PLC控制器10启动电机8，电机8的输出轴带动螺杆9进行转动，因为两个螺杆9均与滑板71螺纹连接，在限制滑板71转动的同时，带动滑板71和支撑板72进行左右移动，使装有红茶的成型模具11移动至压盘5正下方，启动电液推杆4，电液推杆4的伸缩端带动压盘5下移，通过压盘5与顶料盘74的配合，对红茶施加压力，在成型模具11的限制下，使红茶压制成型，在压制成型过程中，人员可以在另一成型模具11对红茶进行上料，当红茶压制成型后，移动支撑板72，将另一成型模具11移动至成型位置，减少红茶上料所耗费的时间，同时当成型后的红茶随成型模具11移动至初始位置时，启动电动推杆76，电动推杆76的伸缩端推动顶块77上移，顶块77依次穿过板体1表面的让位孔和顶料孔75，对顶料盘74施加向上的推力，将成型后的红茶从成型模具11内顶出，方便工作人员对红茶的下料。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用NX7型号的PLC控制器，电液推杆4、电动推杆76、电机8和接触传感器13则可根据实际应用场景自由配置，电液推杆4可选用DYTZ-C型号的电动液压推杆，电动推杆76可选用LAM1型号的电动推杆，电机8可选用3M57-42A型号的步进电机，接触传感器13可选用M109-RM型号的接触传感器，PLC控制器10控制电液推杆4、电动推杆76、电机8和接触传感器13工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种红茶压制成型机，其特征在于：包括板体(1)和上下料机构(7)；
板体(1)：其上表面中部分别设有支柱(2)，支柱(2)的上端之间设有支撑壳(3)，支撑壳(3)的中部设有电液推杆(4)，电液推杆(4)的伸缩端下端设有压盘(5)，板体(1)的上表面中部设有滑槽(6)，支撑壳(3)的前端设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，电液推杆(4)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端；
上下料机构(7)：设置于板体(1)的下端，上下料机构(7)的上表面分别设有成型模具(11)，成型模具(11)与压盘(5)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种红茶压制成型机，其特征在于：所述上下料机构(7)包括滑板(71)和支撑板(72)，所述滑板(71)横向滑动连接于滑槽(6)的内部，滑板(71)的上表面设有支撑板(72)，支撑板(72)的上表面左右两端均设有成型模具(11)。
3.根据权利要求2所述的一种红茶压制成型机，其特征在于：所述上下料机构(7)还包括顶料盘(74)、顶料孔(75)、电动推杆(76)和顶块(77)，所述顶料盘(74)分别竖向滑动连接于成型模具(11)的内部，顶料孔(75)分别设置于支撑板(72)的上表面，电动推杆(76)分别设置于板体(1)下表面的安装架内，电动推杆(76)的伸缩端上端均设有顶块(77)，顶块(77)与顶料盘(74)配合安装，电动推杆(76)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种红茶压制成型机，其特征在于：所述上下料机构(7)还包括磁铁(73)，所述磁铁(73)分别设置于顶块(77)上表面的安装孔内，顶料盘(74)均为金属顶料盘。
5.根据权利要求2所述的一种红茶压制成型机，其特征在于：所述板体(1)的下表面分别设有电机(8)，电机(8)的输出轴左端均设有螺杆(9)，螺杆(9)均与滑板(71)下端的螺孔螺纹连接，电机(8)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种红茶压制成型机，其特征在于：所述板体(1)的下表面设有底座(12)。
7.根据权利要求2所述的一种红茶压制成型机，其特征在于：所述滑槽(6)左右内壁的凹槽内均设有接触传感器(13)，接触传感器(13)与滑板(71)配合安装，接触传感器(13)的输出端电连接于PLC控制器(10)的输入端。
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