CN214448105U

CN214448105U - 一种便于脱料的注塑模具

Info

Publication number: CN214448105U
Application number: CN202023236888.9U
Authority: CN
Inventors: 庄壮添
Original assignee: Anji Shiran Furniture Co ltd
Current assignee: Anji Shiran Furniture Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱料的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底座，所述底座的上方设有模具，所述模具的一侧固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的中部固定连接有从动齿轮。该便于脱料的注塑模具，通过第一电动伸缩杆、喷头、分配器、微型水泵、脱模剂储存箱、伺服电机、驱动齿轮、从动齿轮、第二轴杆、限位机构之间的配合设置，自动定量喷洒脱模剂，方便材料快速脱模，避免材料与模具内壁粘连，提升自动化程度和工作效率，通过吸盘、空腔、活塞、传动杆、第三固定板、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆之间的配合设置，合理利用大气压强辅助材料脱模，脱模方便快捷，避免材料脱模后与装置内部碰撞导致边角损坏，保障产品质量。

Description

一种便于脱料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，现有的注塑模具在脱料时操作不便，并且大多为人工操作，其效率低，脱模效果差。

在中国实用新型专利申请号：CN201921235374.6中公开有一种便于脱料的注塑模具，包括两个对称设置的第一支板，两个所述第一支板均为竖直设置，且两个第一支板的下端共同固定连接有水平设置的第二支板，两个所述第一支板之间设有两个对称设置的模块，且两个模块相背的一侧侧壁均通过移动机构与第一支板的侧壁连接，两个所述第一支板的上端设有放料机构。该便于脱料的注塑模具，在使用时，因缺少脱模剂的喷洒，导致材料与模具内壁粘连，难以快速脱模，并且在材料脱模后掉落在缓冲垫上，容易使材料弹起与装置内部碰撞，导致边角损坏的，同时只能进行单个材料的脱模操作，工作效率低的缺点。

因此，提出一种便于脱料的注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在脱料时操作不便，并且大多为人工操作，其效率低，脱模效果差，缺少脱模剂喷洒，难以快速脱模，材料脱模后与装置内部碰撞，导致边角损坏，只能进行单个材料的脱模操作，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于脱料的注塑模具，包括底座，所述底座的上方设有模具，所述模具的一侧固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的中部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板与底座固定连接，所述第一轴杆远离从动齿轮的一端与第一支撑板活动连接，所述从动齿轮的外侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设有伺服电机，所述驱动齿轮与伺服电机的电机轴固定连接，所述伺服电机的外侧固定连接有固定件，所述固定件与底座固定连接，所述模具的另一侧固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的一端活动连接有第二支撑板，所述第二支撑板与底座固定连接，所述第二支撑板的上方设有限位机构，所述限位机构包括第二固定板，所述第二固定板与第二支撑板固定连接，所述第二固定板的顶端固定连接有可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆的顶端固定连接有第一传动板，所述可伸缩支撑杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的顶端与第一传动板固定连接，所述弹簧的底端与第二固定板固定连接，所述第一传动板的底端一侧固定连接有限位杆，所述第二轴杆的一侧设有环形限位槽，所述限位杆与环形限位槽滑动连接，所述环形限位槽的内部两侧均设有限位孔，所述第一传动板的顶端固定连接有铁片，所述铁片的上方设有电磁铁装置，所述电磁铁装置的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离电磁铁装置的一端与第二支撑板固定连接，所述模具的上方设有固定框，所述固定框的底端四角处均固定连接有固定杆，所述固定杆与底座固定连接，所述固定框的内壁两侧均设有滑槽，所述固定框的内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有母板，所述母板的两侧均固定连接有滑块，所述母板通过滑块与滑槽滑动连接，所述母板的底端固定连接有喷头，所述喷头的一侧设有分配器，所述喷头的顶端固定连接有第一输送管，所述母板的上方设有第二输送管，所述第一输送管远离喷头的一端贯穿母板并与第二输送管固定连接，所述母板的顶端一侧固定连接有脱模剂储存箱，所述脱模剂储存箱的一侧设有微型水泵，所述微型水泵通过管道与脱模剂储存箱固定连接，所述微型水泵通过管道与第二输送管固定连接，所述模具的下方设有第二传动板，所述第二传动板的底端四角处均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆与底座固定连接，所述第二传动板的顶端固定连接有吸盘，所述第二传动板的内部设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞的底端固定连接有传动杆，所述第二传动板的下方设有第三固定板，所述传动杆与第三固定板固定连接，所述第三固定板的顶端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端与第二传动板固定连接。

优选的，所述限位杆与限位孔相适配。

优选的，所述喷头有多个，多个所述喷头呈等间距分布。

优选的，所述第一固定板为L形。

优选的，所述吸盘有多个，多个所述吸盘呈矩形分布。

优选的，所述空腔有多个，多个所述空腔呈矩形分布。

优选的，所述第一轴杆通过轴承与第一支撑板活动连接，所述第二轴杆通过轴承与第二支撑板活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱料的注塑模具，具备以下有益效果：

1、该便于脱料的注塑模具，通过第一电动伸缩杆、喷头、分配器、第二输送管、微型水泵、脱模剂储存箱、伺服电机、驱动齿轮、从动齿轮、第二轴杆、限位机构之间的配合设置，自动定量喷洒脱模剂，方便材料快速脱模，避免材料与模具内壁粘连，可在材料喷洒脱模剂后，自动使模具旋转度进行脱模操作，提升自动化程度，减少人工工作强度，提升工作效率。

2、该便于脱料的注塑模具，通过第二传动板、吸盘、空腔、活塞、传动杆、第三固定板、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆之间的配合设置，合理利用大气压强辅助材料脱模，脱模方便快捷，提升脱模效果，避免材料脱模后与装置内部碰撞导致边角损坏，保障产品质量，并且可使多个材料同时进行脱模，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正等轴测示意图；

图2为本实用新型结构的正二轴测示意图；

图3为本实用新型结构的轴测剖面示意图；

图4为本实用新型限位机构的轴测示意图。

图中：1、底座；2、模具；3、第一轴杆；4、从动齿轮；5、第一支撑板；6、驱动齿轮；7、伺服电机；8、固定件；9、第二轴杆；10、第二支撑板；11、限位机构；12、环形限位槽；13、限位孔；14、限位杆；15、第一传动板；16、铁片；17、电磁铁装置；18、第一固定板；19、弹簧；20、可伸缩支撑杆；21、第二固定板；22、固定框；23、固定杆；24、滑槽；25、第一电动伸缩杆；26、母板；27、滑块；28、喷头；29、分配器；30、第一输送管；31、第二输送管；32、微型水泵；33、脱模剂储存箱；34、第二传动板；35、吸盘；36、空腔；37、活塞；38、传动杆；39、第三固定板；40、第二电动伸缩杆；41、第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种便于脱料的注塑模具，包括底座1，底座1的上方设有模具2，模具2的一侧固定连接有第一轴杆3，第一轴杆3的中部固定连接有从动齿轮4，从动齿轮4的一侧设有第一支撑板5，第一支撑板5与底座1固定连接，第一轴杆3远离从动齿轮4的一端与第一支撑板5活动连接，第一轴杆3通过轴承与第一支撑板5活动连接，从动齿轮4的外侧啮合连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6的一侧设有伺服电机7，驱动齿轮6与伺服电机7的电机轴固定连接，伺服电机7的外侧固定连接有固定件8，固定件8与底座1固定连接，模具2的另一侧固定连接有第二轴杆9，第二轴杆9的一端活动连接有第二支撑板10，第二轴杆9通过轴承与第二支撑板10活动连接，第二支撑板10与底座1固定连接，第二支撑板10的上方设有限位机构11，限位机构11包括第二固定板21，第二固定板21与第二支撑板10固定连接，第二固定板21的顶端固定连接有可伸缩支撑杆20，可伸缩支撑杆20的顶端固定连接有第一传动板15，可伸缩支撑杆20的外侧套接有弹簧19，弹簧19的顶端与第一传动板15固定连接，弹簧19的底端与第二固定板21固定连接，第一传动板15的底端一侧固定连接有限位杆14，第二轴杆9的一侧设有环形限位槽12，限位杆14与环形限位槽12滑动连接，环形限位槽12的内部两侧均设有限位孔13，限位杆14与限位孔13相适配，第一传动板15的顶端固定连接有铁片16，铁片16的上方设有电磁铁装置17，电磁铁装置17的顶端固定连接有第一固定板18，第一固定板18为L形，第一固定板18远离电磁铁装置17的一端与第二支撑板10固定连接，模具2的上方设有固定框22，固定框22的底端四角处均固定连接有固定杆23，固定杆23与底座1固定连接，固定框22的内壁两侧均设有滑槽24，固定框22的内侧固定连接有第一电动伸缩杆25，第一电动伸缩杆25的一端固定连接有母板26，母板26的两侧均固定连接有滑块27，母板26通过滑块27与滑槽24滑动连接，母板26的底端固定连接有喷头28，喷头28有多个，多个喷头28呈等间距分布，喷头28的一侧设有分配器29，喷头28的顶端固定连接有第一输送管30，母板26的上方设有第二输送管31，第一输送管30远离喷头28的一端贯穿母板26并与第二输送管31固定连接，母板26的顶端一侧固定连接有脱模剂储存箱33，脱模剂储存箱33的一侧设有微型水泵32，微型水泵32通过管道与脱模剂储存箱33固定连接，微型水泵32通过管道与第二输送管31固定连接，通过第一电动伸缩杆25、喷头28、分配器29、第二输送管31、微型水泵32、脱模剂储存箱33、伺服电机7、驱动齿轮6、从动齿轮4、第二轴杆9、限位机构11之间的配合设置，自动定量喷洒脱模剂，方便材料快速脱模，避免材料与模具2内壁粘连，可在材料喷洒脱模剂后，自动使模具2旋转180度进行脱模操作，提升自动化程度，减少人工工作强度，提升工作效率，模具2的下方设有第二传动板34，第二传动板34的底端四角处均固定连接有第三电动伸缩杆41，第三电动伸缩杆41与底座1固定连接，第二传动板34的顶端固定连接有吸盘35，吸盘35有多个，多个吸盘35呈矩形分布，第二传动板34的内部设有空腔36，空腔36有多个，多个空腔36呈矩形分布，空腔36的内部滑动连接有活塞37，活塞37的底端固定连接有传动杆38，第二传动板34的下方设有第三固定板39，传动杆38与第三固定板39固定连接，第三固定板39的顶端固定连接有第二电动伸缩杆40，第二电动伸缩杆40的顶端与第二传动板34固定连接，通过第二传动板34、吸盘35、空腔36、活塞37、传动杆38、第三固定板39、第二电动伸缩杆40、第三电动伸缩杆41之间的配合设置，合理利用大气压强辅助材料脱模，脱模方便快捷，提升脱模效果，避免材料脱模后与装置内部碰撞导致边角损坏，保障产品质量，并且可使多个材料同时进行脱模，提升工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，启动第一电动伸缩杆25,第一电动伸缩杆25带动母板26通过滑块27在滑槽24内移动，母板26带动喷头28移动，通过外部控制***实现第一电动伸缩杆25进行往返循环运动，并使第一电动伸缩杆25移动到模具2的成型腔上方时进行短时间的停留，此时控制***控制微型水泵32和分配器29运作，微型水泵32将脱模剂储存箱33内部的脱模剂从第二输送管31和第一输送管30输送到喷头28内，并通过分配器29的控制喷头28喷射出一定量的脱模剂，在全部喷洒完毕后，控制***控制第一电动伸缩杆25停止运作，启动电磁铁装置17，电磁铁装置17吸附铁片16，使铁片16通过第一传动板15带动限位杆14向上移动，限位杆14与限位孔13脱离，此时启动伺服电机7，伺服电机7通过电机轴带动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6通过从动齿轮4带动第一轴杆3旋转，第一轴杆3带动模具2旋转，模具2带动第二轴杆9旋转，限位杆14在环形限位槽12内滑动，当模具2旋转180度后，控制***控制伺服电机7和电磁铁装置17停止运作，此时电磁铁装置17与铁片16分离，并在弹簧19的弹性下，带动第一传动板15和限位杆14向下移动，使限位杆14进入限位孔13内进行限位，控制***控制第三电动伸缩杆41运作，当吸盘35与模具2内部的材料接触时，控制***关闭第三电动伸缩杆41并启动第二电动伸缩杆40运作，第二电动伸缩杆40通过第三固定板39带动传动杆38向下移动，传动杆38带动活塞37在空腔36内向下移动，通过大气压强将材料吸附固定，此时控制***关闭第二电动伸缩杆40并启动第三电动伸缩杆41,第三电动伸缩杆41向下移动使材料与模具2脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于脱料的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有模具（2），所述模具（2）的一侧固定连接有第一轴杆（3），所述第一轴杆（3）的中部固定连接有从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）的一侧设有第一支撑板（5），所述第一支撑板（5）与底座（1）固定连接，所述第一轴杆（3）远离从动齿轮（4）的一端与第一支撑板（5）活动连接，所述从动齿轮（4）的外侧啮合连接有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）的一侧设有伺服电机（7），所述驱动齿轮（6）与伺服电机（7）的电机轴固定连接，所述伺服电机（7）的外侧固定连接有固定件（8），所述固定件（8）与底座（1）固定连接，所述模具（2）的另一侧固定连接有第二轴杆（9），所述第二轴杆（9）的一端活动连接有第二支撑板（10），所述第二支撑板（10）与底座（1）固定连接，所述第二支撑板（10）的上方设有限位机构（11），所述限位机构（11）包括第二固定板（21），所述第二固定板（21）与第二支撑板（10）固定连接，所述第二固定板（21）的顶端固定连接有可伸缩支撑杆（20），所述可伸缩支撑杆（20）的顶端固定连接有第一传动板（15），所述可伸缩支撑杆（20）的外侧套接有弹簧（19），所述弹簧（19）的顶端与第一传动板（15）固定连接，所述弹簧（19）的底端与第二固定板（21）固定连接，所述第一传动板（15）的底端一侧固定连接有限位杆（14），所述第二轴杆（9）的一侧设有环形限位槽（12），所述限位杆（14）与环形限位槽（12）滑动连接，所述环形限位槽（12）的内部两侧均设有限位孔（13），所述第一传动板（15）的顶端固定连接有铁片（16），所述铁片（16）的上方设有电磁铁装置（17），所述电磁铁装置（17）的顶端固定连接有第一固定板（18），所述第一固定板（18）远离电磁铁装置（17）的一端与第二支撑板（10）固定连接，所述模具（2）的上方设有固定框（22），所述固定框（22）的底端四角处均固定连接有固定杆（23），所述固定杆（23）与底座（1）固定连接，所述固定框（22）的内壁两侧均设有滑槽（24），所述固定框（22）的内侧固定连接有第一电动伸缩杆（25），所述第一电动伸缩杆（25）的一端固定连接有母板（26），所述母板（26）的两侧均固定连接有滑块（27），所述母板（26）通过滑块（27）与滑槽（24）滑动连接，所述母板（26）的底端固定连接有喷头（28），所述喷头（28）的一侧设有分配器（29），所述喷头（28）的顶端固定连接有第一输送管（30），所述母板（26）的上方设有第二输送管（31），所述第一输送管（30）远离喷头（28）的一端贯穿母板（26）并与第二输送管（31）固定连接，所述母板（26）的顶端一侧固定连接有脱模剂储存箱（33），所述脱模剂储存箱（33）的一侧设有微型水泵（32），所述微型水泵（32）通过管道与脱模剂储存箱（33）固定连接，所述微型水泵（32）通过管道与第二输送管（31）固定连接，所述模具（2）的下方设有第二传动板（34），所述第二传动板（34）的底端四角处均固定连接有第三电动伸缩杆（41），所述第三电动伸缩杆（41）与底座（1）固定连接，所述第二传动板（34）的顶端固定连接有吸盘（35），所述第二传动板（34）的内部设有空腔（36），所述空腔（36）的内部滑动连接有活塞（37），所述活塞（37）的底端固定连接有传动杆（38），所述第二传动板（34）的下方设有第三固定板（39），所述传动杆（38）与第三固定板（39）固定连接，所述第三固定板（39）的顶端固定连接有第二电动伸缩杆（40），所述第二电动伸缩杆（40）的顶端与第二传动板（34）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述限位杆（14）与限位孔（13）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述喷头（28）有多个，多个所述喷头（28）呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述第一固定板（18）为L形。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述吸盘（35）有多个，多个所述吸盘（35）呈矩形分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述空腔（36）有多个，多个所述空腔（36）呈矩形分布。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述第一轴杆（3）通过轴承与第一支撑板（5）活动连接，所述第二轴杆（9）通过轴承与第二支撑板（10）活动连接。