CN211807502U - 一种自冷却工业注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自冷却工业注塑成型模具，包括承载板、控制面板、抽液泵、回液泵、冷却箱、滑动板、下模具和上模具；所述承载板设置为方形板，焊接在竖板上端；所述冷却箱固定设置在承载板下端面位置；所述上模具镶嵌固定设置在冷却箱中央位置中；所述抽液泵固定设置在承载板上端，且设置在冷却液箱左侧；所述回液泵固定设置在承载板上端，且设置在冷却液箱右侧；所述滑动板通过设置的移动孔实现在导柱上滑动；所述下模具设置在下模具固定座中采用第一螺栓紧固；所述控制面板固定设置在竖板正面；本实用新型简单合理，注塑过程高效安全，注塑模具的压合过精确高，出料的及时稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，特别涉及一种自冷却工业注塑成型模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在现代工厂企业生产加工中起到了重要的作用；然而现有的注塑成型模具在使用过程中存在着一些不足之处，对于注塑模具的压合过程不够精确，同时在物品出料过程中摩擦力较大，影响了出料的及时稳定。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自冷却工业注塑成型模具，可以有效解决背景技术中对于注塑模具的压合过程不够精确，物品出料过程中摩擦力较大，影响了出料的及时稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自冷却工业注塑成型模具，包括承载板、竖板、控制面板、固定底板、冷却液箱、出液管、抽液泵、进液管、注塑管、回液管、回液泵、抽液管、冷却箱、滑动板、第一螺栓、下模具固定座、传动箱、轴承、下模具、上模具、法兰、导柱、第二螺栓、齿条、电机、齿轮、滑动柱和移动孔；所述竖板焊接在固定底板上端；所述承载板设置为方形板，焊接在竖板上端；所述冷却液箱固定设置在承载板上端中央位置；所述冷却箱固定设置在承载板下端面位置；所述上模具镶嵌固定设置在冷却箱中央位置中；所述注塑管下端固定设置在上模具中，且与上模具连通，上端设置在承载板上端；所述抽液泵固定设置在承载板上端，且设置在冷却液箱左侧；所述出液管一端与抽液泵固定连接，另一端密封设置在冷却液箱中；所述进液管一端与抽液泵固定连接，另一端设置在冷却箱中；所述回液泵固定设置在承载板上端，且设置在冷却液箱右侧；所述回液管一端与回液泵固定连接，另一端密封设置在冷却液箱中；所述抽液管一端与回液泵固定连接，另一端设置在冷却箱内部下端；所述传动箱固定设置在固定底板上端面；所述轴承固定设置在传动箱上端壁中；所述电机固定设置在传动箱侧壁中；所述齿轮固定设置在电机的电机轴上；所述滑动柱下端通过轴承设置在传动箱中；所述齿条焊接在滑动柱下端；所述法兰焊接在导柱上端；所述导柱通过设置的法兰采用第二螺栓实现固定设置在冷却箱下端；所述滑动板通过设置的移动孔实现在导柱上滑动；所述下模具固定座焊接在滑动板上端中央位置；所述下模具设置在下模具固定座中采用第一螺栓紧固；所述控制面板固定设置在竖板正面。
优选的，所述冷却箱设置为圆形箱体。
优选的，所述抽液管的长度大于进液管的长度。
优选的，所述轴承采用滚子轴承。
优选的，所述齿条与齿轮相互啮合。
优选的，所述滑动板设置为方形板，且滑动板两端设置有移动孔。
优选的，所述控制面板通过导线与抽液泵、回液泵和电机连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：使用时通过控制面板控制电机启动旋转带动齿轮转动，齿条与齿轮相互啮合，实现有圆周运动变为齿条的垂直直线运动，升起滑动柱，滑动板在两根导柱上移动升起，推动下模具上移与上模具配合，通过注塑管向上模具中注入原料，下模具与上模具配合实现注塑成型；启动抽液泵抽取冷却液箱中的冷却液进入冷却箱中，冷却液吸收注塑时产生的热量，回液泵能够实现冷却液的动态循环，便于散热；本实用新型简单合理，注塑过程高效安全，注塑模具的压合过精确高，出料的及时稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种自冷却工业注塑成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种自冷却工业注塑成型模具中A处放大图；
图3为本实用新型一种自冷却工业注塑成型模具中B处放大图；
图4为本实用新型一种自冷却工业注塑成型模具中滑动板的结构示意图；
图中：1、承载板；2、竖板；3、控制面板；4、固定底板；5、冷却液箱；6、出液管；7、抽液泵；8、进液管；9、注塑管；10、回液管；11、回液泵；12、抽液管；13、冷却箱；14、滑动板；15、第一螺栓；16、下模具固定座；17、传动箱；18、轴承；19、下模具；20、上模具；21、法兰；22、导柱；23、第二螺栓；24、齿条；25、电机；26、齿轮；27、滑动柱；28、移动孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种自冷却工业注塑成型模具，包括承载板1、竖板2、控制面板3、固定底板4、冷却液箱5、出液管6、抽液泵7、进液管8、注塑管9、回液管10、回液泵11、抽液管12、冷却箱13、滑动板14、第一螺栓15、下模具固定座16、传动箱17、轴承18、下模具19、上模具20、法兰21、导柱22、第二螺栓23、齿条24、电机25、齿轮26、滑动柱27和移动孔28；所述竖板2焊接在固定底板4上端；所述承载板1设置为方形板，焊接在竖板2上端，通过承载板1实现固定放置冷却液箱5；所述冷却液箱5固定设置在承载板1上端中央位置；所述冷却箱13固定设置在承载板1下端面位置，冷却箱13设置为圆形箱体；所述上模具20镶嵌固定设置在冷却箱13中央位置中；所述注塑管9下端固定设置在上模具20中，且与上模具20连通，上端设置在承载板1上端，通过注塑管9向上模具20中注入原料；所述抽液泵7固定设置在承载板1上端，且设置在冷却液箱5左侧；所述出液管6一端与抽液泵7固定连接，另一端密封设置在冷却液箱5中；所述进液管8一端与抽液泵7固定连接，另一端设置在冷却箱13中；所述回液泵11固定设置在承载板1上端，且设置在冷却液箱5右侧；所述回液管10一端与回液泵11固定连接，另一端密封设置在冷却液箱5中；所述抽液管12一端与回液泵11固定连接，另一端设置在冷却箱13内部下端，抽液管12的长度大于进液管8的长度，通过抽液管12抽出冷却箱13中全部的冷却液；所述传动箱17固定设置在固定底板4上端面；所述轴承18固定设置在传动箱17上端壁中，轴承18采用滚子轴承，通过轴承18实现滑动柱27的上下移动；所述电机25固定设置在传动箱17侧壁中；所述齿轮26固定设置在电机25的电机轴上；所述滑动柱27下端通过轴承18设置在传动箱17中；所述齿条24焊接在滑动柱27下端，齿条24与齿轮26相互啮合；所述法兰21焊接在导柱22上端；所述导柱22通过设置的法兰21采用第二螺栓23实现固定设置在冷却箱13下端；所述滑动板14设置为方形板，且滑动板14两端设置有移动孔28，滑动板14通过设置的移动孔28实现在导柱22上滑动；所述下模具固定座16焊接在滑动板14上端中央位置；所述下模具19设置在下模具固定座16中采用第一螺栓15紧固；所述控制面板3固定设置在竖板2正面，控制面板3通过导线与抽液泵7、回液泵11和电机25连接。
需要说明的是，本实用新型为一种自冷却工业注塑成型模具，使用时通过控制面板3控制电机25启动旋转带动齿轮26转动，齿条24与齿轮26相互啮合，实现有圆周运动变为齿条24的垂直直线运动，升起滑动柱27，滑动板14在两根导柱22上移动升起，推动下模具19上移与上模具20配合，通过注塑管9向上模具20中注入原料，下模具19与上模具20配合实现注塑成型；启动抽液泵7抽取冷却液箱5中的冷却液进入冷却箱13中，冷却液吸收注塑时产生的热量，回液泵11能够实现冷却液的动态循环，便于散热。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自冷却工业注塑成型模具，包括承载板(1)、竖板(2)、控制面板(3)、固定底板(4)、冷却液箱(5)、出液管(6)、抽液泵(7)、进液管(8)、注塑管(9)、回液管(10)、回液泵(11)、抽液管(12)、冷却箱(13)、滑动板(14)、第一螺栓(15)、下模具固定座(16)、传动箱(17)、轴承(18)、下模具(19)、上模具(20)、法兰(21)、导柱(22)、第二螺栓(23)、齿条(24)、电机(25)、齿轮(26)、滑动柱(27)和移动孔(28)；其特征在于：所述竖板(2)焊接在固定底板(4)上端；所述承载板(1)设置为方形板，焊接在竖板(2)上端；所述冷却液箱(5)固定设置在承载板(1)上端中央位置；所述冷却箱(13)固定设置在承载板(1)下端面位置；所述上模具(20)镶嵌固定设置在冷却箱(13)中央位置中；所述注塑管(9)下端固定设置在上模具(20)中，且与上模具(20)连通，上端设置在承载板(1)上端；所述抽液泵(7)固定设置在承载板(1)上端，且设置在冷却液箱(5)左侧；所述出液管(6)一端与抽液泵(7)固定连接，另一端密封设置在冷却液箱(5)中；所述进液管(8)一端与抽液泵(7)固定连接，另一端设置在冷却箱(13)中；所述回液泵(11)固定设置在承载板(1)上端，且设置在冷却液箱(5)右侧；所述回液管(10)一端与回液泵(11)固定连接，另一端密封设置在冷却液箱(5)中；所述抽液管(12)一端与回液泵(11)固定连接，另一端设置在冷却箱(13)内部下端；所述传动箱(17)固定设置在固定底板(4)上端面；所述轴承(18)固定设置在传动箱(17)上端壁中；所述电机(25)固定设置在传动箱(17)侧壁中；所述齿轮(26)固定设置在电机(25)的电机轴上；所述滑动柱(27)下端通过轴承(18)设置在传动箱(17)中；所述齿条(24)焊接在滑动柱(27)下端；所述法兰(21)焊接在导柱(22)上端；所述导柱(22)通过设置的法兰(21) 采用第二螺栓(23)实现固定设置在冷却箱(13)下端；所述滑动板(14)通过设置的移动孔(28)实现在导柱(22)上滑动；所述下模具固定座(16)焊接在滑动板(14)上端中央位置；所述下模具(19)设置在下模具固定座(16)中采用第一螺栓(15)紧固；所述控制面板(3)固定设置在竖板(2)正面。
2.根据权利要求1所述的一种自冷却工业注塑成型模具，其特征在于：所述冷却箱(13)设置为圆形箱体。
3.根据权利要求1所述的一种自冷却工业注塑成型模具，其特征在于：所述抽液管(12)的长度大于进液管(8)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种自冷却工业注塑成型模具，其特征在于：所述轴承(18)采用滚子轴承。
5.根据权利要求1所述的一种自冷却工业注塑成型模具，其特征在于：所述齿条(24)与齿轮(26)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种自冷却工业注塑成型模具，其特征在于：所述滑动板(14)设置为方形板，且滑动板(14)两端设置有移动孔(28)。
7.根据权利要求1所述的一种自冷却工业注塑成型模具，其特征在于：所述控制面板(3)通过导线与抽液泵(7)、回液泵(11)和电机(25)连接。
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