CN220880649U - 一种零部件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工装置，涉及零部件加工技术领域，包括加工台、收纳槽、异形板和一号安装板，所述二号制动机构的底部连接有连接板，所述连接板的内部对称活动贯穿连接有四组导向杆，所述导向杆的底端连接有摩擦块，所述导向杆的外侧连接有弹簧。本实用新型通过设置有摩擦板，在钻孔之后，通过二号制动机构运行，当摩擦块与管道本体的顶端进行接触时，导向杆在连接板的内部进行向上滑动，对弹簧进行挤压变形，可以减缓摩擦块与管道本体的撞击力，通过电动滑轨和二号制动机构配合运行，使摩擦块在钻孔之后管道本体的顶部进行接触式移动，可以对钻孔残留的毛刺进行去毛刺处理，有效提高去毛刺的效率。

Description

一种零部件加工装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体是一种零部件加工装置。

背景技术

零部件是机械的一部分，由若干装配在一起的零件所组成，部件在机械装配过程中，这些零件先被装配成部件（部件装配），然后才进入总装配，某些部件（称为分部件）在进入总装配之前还先与另外的部件和零件装配成更大的部件，由若干分部件组装而成，并且有独立功能的更大部件，在汽车和某些其他机械行业中称为总成。

在零部件管道的加工中，有时根据使用需求需要对零部件管道进行钻孔加工，但是，在管道加工之后，零部件管道往往都需要进行去毛刺操作，这个工作一般都是人工完成，人工拿持打磨去毛刺设备不能很好的贴合打磨面，容易导致去毛刺效率低和质量差的问题，影响实际生产操作。

为此，我们提供了一种零部件加工装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种零部件加工装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工装置，包括加工台、收纳槽、异形板和一号安装板；

所述一号安装板的底部连接有一号制动机构，所述一号制动机构的底端连接有二号安装板，所述二号安装板的底部连接有钻孔机；

所述一号安装板的底部对称连接有多组二号制动机构，所述二号制动机构的底部连接有连接板，所述连接板的内部对称活动贯穿连接有四组导向杆，所述导向杆的底端连接有摩擦块，且摩擦块位于钻孔机的前后方，所述导向杆的外侧连接有弹簧。

进一步的，所述加工台的正面连接有控制器。

进一步的，所述收纳槽开设在加工台的顶部，所述加工台的内部贯穿开设有导流槽，且导流槽与收纳槽相贯通。

进一步的，所述加工台的顶部连接有一号支撑板，且一号支撑板位于收纳槽的前方，所述一号支撑板的正面连接有电机，所述电机的输出端连接有一号卡位板。

进一步的，所述加工台的顶部连接有二号支撑板，且二号支撑板位于收纳槽的后方，所述二号支撑板的内部贯穿啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面定点活动连接有二号卡位板，且二号卡位板位于一号卡位板的后方。

进一步的，所述二号卡位板的外侧可拆卸连接有管道本体，且管道本体与一号卡位板卡位连接，且管道本***于摩擦块的下方。

进一步的，所述异形板连接安装在加工台的顶部，所述异形板的底部连接有电动滑轨，所述电动滑轨的输出端连接有滑块，且滑块与一号安装板相连接。

三）有益效果：

与现有技术相比，该零部件加工装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置有二号制动机构和摩擦板，在钻孔之后，一号制动机构带动钻孔机回归原来位置，通过二号制动机构运行，推动连接板进行上下移动，当摩擦块与管道本体的顶端进行接触时，导向杆在连接板的内部进行向上滑动，对弹簧进行挤压变形，可以减缓摩擦块与管道本体的撞击力，通过电动滑轨和二号制动机构配合运行，使摩擦块在钻孔之后管道本体的顶部进行接触式移动，可以对钻孔残留的毛刺进行去毛刺处理，有效提高去毛刺的效率。

二、本实用新型通过设置有电机和螺纹杆，通过对螺纹杆施加向后的旋转力，将管道本体与二号卡位板进行卡位连接，通过对螺纹杆施加向前的旋转力，使管道本体的另一端与一号卡位板进行卡位连接，便于对不同长度的管道本体进行卡位固定，通过电机运行，可以调节管道本体的钻孔面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型二号卡位板结构示意图；

图3为本实用新型一号安装板结构示意图；

图4为本实用新型A处结构示意图。

图中：1、加工台；101、控制器；2、收纳槽；201、导流槽；3、一号支撑板；301、电机；302、一号卡位板；4、二号支撑板；401、螺纹杆；402、二号卡位板；403、管道本体；5、异形板；501、电动滑轨；502、滑块；6、一号安装板；601、一号制动机构；602、二号安装板；603、钻孔机；604、二号制动机构；605、连接板；606、导向杆；607、摩擦块；608、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件加工装置；

包括一号安装板6，一号安装板6的底部连接有一号制动机构601，一号制动机构601的底端连接有二号安装板602，二号安装板602的底部连接有钻孔机603，一号安装板6的底部对称连接有多组二号制动机构604，二号制动机构604的底部连接有连接板605，连接板605的内部对称活动贯穿连接有四组导向杆606，导向杆606的底端连接有摩擦块607，且摩擦块607位于钻孔机603的前后方，导向杆606的外侧连接有弹簧608。

一号安装板6起到连接安装的作用，用于连接滑块502，一号制动机构601有气缸组件组成，通过一号制动机构601运行，可以推动二号安装板602向下移动，二号安装板602为钻孔机603提供安装位置，通过一号制动机构601和钻孔机603运行，可以对卡位固定之后的管道本体403进行钻孔加工，二号制动机构604通过运行，可以推动底端的连接板605进行上下移动，当摩擦块607与管道本体403的顶端进行接触时，导向杆606在连接板605的内部进行向上滑动，对弹簧608进行挤压变形，可以减缓摩擦块607与管道本体403的撞击力，通过电动滑轨501和二号制动机构604配合运行，通过摩擦块607与钻孔之后管道本体403进行接触，可以对钻孔残留的毛刺进行去毛刺处理。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件加工装置；

包括加工台1、收纳槽2、一号支撑板3和二号支撑板4，加工台1的正面连接有控制器101，收纳槽2开设在加工台1的顶部，加工台1的内部贯穿开设有导流槽201，且导流槽201与收纳槽2相贯通，加工台1的顶部连接有一号支撑板3，且一号支撑板3位于收纳槽2的前方，一号支撑板3的正面连接有电机301，电机301的输出端连接有一号卡位板302，加工台1的顶部连接有二号支撑板4，且二号支撑板4位于收纳槽2的后方，二号支撑板4的内部贯穿啮合连接有螺纹杆401，螺纹杆401的正面定点活动连接有二号卡位板402，且二号卡位板402位于一号卡位板302的后方，二号卡位板402的外侧可拆卸连接有管道本体403，且管道本体403与一号卡位板302卡位连接，且管道本体403位于摩擦块607的下方。

加工台1为零部件管道加工装置主要组合结构之一，控制器101通过与加工装置电性元件进行电性连接，通过控制器101可以控制加工装置的运行，收纳槽2为倒立梯形状，通过导流槽201与收纳槽2进行贯通连接，收纳槽2可以对钻孔和打磨产生的毛刺进行收集，通过导流槽201进行排出，一号支撑板3和二号支撑板4为同体形板块状，一号支撑板3为电机301提供安装支撑，电机301通过运行，可以使一号卡位板302进行旋转转动，通过螺纹杆401与二号支撑板4进行贯穿啮合连接，通过螺纹杆401的正面与二号卡位板402进行定点活动连接，通过旋转螺纹杆401，便于对不同长度的管道本体403进行卡位固定，当管道本体403与一号卡位板302和二号卡位板402进行卡位固定时，电机301运行，可以调节管道本体403的钻孔面。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件加工装置；

包括异形板5，异形板5连接安装在加工台1的顶部，异形板5的底部连接有电动滑轨501，电动滑轨501的输出端连接有滑块502，且滑块502与一号安装板6相连接。

异形板5起到支撑的作用，为电动滑轨501提供安装支撑，电动滑轨501通过工作运行，可以调节滑块502的使用位置，从而可以调节钻孔机603和摩擦块607的使用位置。

工作原理：在零部件加工装置使用之前，通过对螺纹杆401施加旋转力，将管道本体403与二号卡位板402进行卡位连接，通过旋转螺纹杆401，使管道本体403的另一端与一号卡位板302进行卡位连接，通过电机301运行，可以调节管道本体403的钻孔面，通过电动滑轨501运行，可以调节钻孔机603和摩擦块607的使用位置，通过一号制动机构601和钻孔机603配合运行，可以对管道本体403进行钻孔加工，在钻孔之后，一号制动机构601带动钻孔机603回归原来位置，通过二号制动机构604运行，推动连接板605进行上下移动，当摩擦块607与管道本体403的顶端进行接触时，导向杆606在连接板605的内部进行向上滑动，对弹簧608进行挤压变形，可以减缓摩擦块607与管道本体403的撞击力，通过电动滑轨501和二号制动机构604配合运行，通过摩擦块607与钻孔之后管道本体403进行接触，可以对钻孔残留的毛刺进行去毛刺处理，通过导流槽201与收纳槽2进行贯通连接，收纳槽2可以对钻孔和打磨产生的毛刺进行收集，通过导流槽201进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种零部件加工装置，其特征在于：包括加工台（1）、收纳槽（2）、异形板（5）和一号安装板（6）；

所述一号安装板（6）的底部连接有一号制动机构（601），所述一号制动机构（601）的底端连接有二号安装板（602），所述二号安装板（602）的底部连接有钻孔机（603）；

所述一号安装板（6）的底部对称连接有多组二号制动机构（604），所述二号制动机构（604）的底部连接有连接板（605），所述连接板（605）的内部对称活动贯穿连接有四组导向杆（606），所述导向杆（606）的底端连接有摩擦块（607），且摩擦块（607）位于钻孔机（603）的前后方，所述导向杆（606）的外侧连接有弹簧（608）。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述加工台（1）的正面连接有控制器（101）。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述收纳槽（2）开设在加工台（1）的顶部，所述加工台（1）的内部贯穿开设有导流槽（201），且导流槽（201）与收纳槽（2）相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶部连接有一号支撑板（3），且一号支撑板（3）位于收纳槽（2）的前方，所述一号支撑板（3）的正面连接有电机（301），所述电机（301）的输出端连接有一号卡位板（302）。

5.根据权利要求4所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶部连接有二号支撑板（4），且二号支撑板（4）位于收纳槽（2）的后方，所述二号支撑板（4）的内部贯穿啮合连接有螺纹杆（401），所述螺纹杆（401）的正面定点活动连接有二号卡位板（402），且二号卡位板（402）位于一号卡位板（302）的后方。

6.根据权利要求5所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述二号卡位板（402）的外侧可拆卸连接有管道本体（403），且管道本体（403）与一号卡位板（302）卡位连接，且管道本体（403）位于摩擦块（607）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述异形板（5）连接安装在加工台（1）的顶部，所述异形板（5）的底部连接有电动滑轨（501），所述电动滑轨（501）的输出端连接有滑块（502），且滑块（502）与一号安装板（6）相连接。