CN211680253U

CN211680253U - 一种钛合金弯管切割机

Info

Publication number: CN211680253U
Application number: CN201922460019.5U
Authority: CN
Inventors: 宋泽朝; 王海巧; 康小宾; 宋泽宇; 王海涛; 程智; 李英明; 张志阳; 高西平; 宁希高
Original assignee: Henan Xinkaiyuan Petrochemical Pipeline Co ltd
Current assignee: Henan Xinkaiyuan Petrochemical Pipeline Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型属于石油化工管道钛合金弯管的切割技术领域，本实用新型公开了一种钛合金弯管切割机，所述连接板固定设置在支撑圆盘的右侧下部位置；所述分度盘与连接板的右侧固定连接，销孔围绕分度盘的刻度等间距均匀设置，固定销穿过转动板的左侧靠近前端处和销孔用于固定分度盘和转动板，分度对准板固定设置在转动板的右侧靠近其前端的侧面位置；所述转动底盘固定分度盘的前端中心位置；所述丝杠调整装置固定设置在转动板的上部横向位置；所述切割装置固定设置在丝杠调整装置的移动滑块的上部位置。这种钛合金弯管切割机，大大提高了钛合金弯管切割端面的平整度，减少了对钛合金弯管切割端面的打磨量，从而提高了钛合金弯管与直管焊接的工作效率。

Description

一种钛合金弯管切割机

技术领域

本实用新型属于石油化工管道钛合金弯管的切割技术领域，具体涉及一种钛合金弯管切割机。

背景技术

石油长距离运输成本最低的方式就是铺设石油管道，但是在石油管道铺设的过程中难免会出现转向拐弯的情况，此时就需要用钛合金弯管作为连接件改变石油管道的铺设方向。因此钛合金弯管作为铺设石油管道中的必须的连接件，发挥着重要的作用。由于钛合金弯管作为石油管道铺设过程中重要的连接件，因此在钛合金弯管与直管焊接过程中，钛合金弯管端面的平整度直接影响着石化管道的焊接质量。如果焊接密封不好，造成石油或者天然气的泄露，形成不可估量的损失。

钛合金弯管与直管的焊接过程中，根据转弯半径的大小，需要切割钛合金弯管的长度，已到达适合于直管的焊接连通。在钛合金弯管切割的过程中，端面的平整度高低跟切割机的切割平整度有很大的关系，尽管钛合金弯管切割后端面不平整，可以通过打磨机打磨，但是如果直接将钛合金弯管切割的平整光滑，可以减少对钛合金弯管切割端面的打磨量，提高石化管道的焊接效率。目前影响钛合金弯管切割端面不平整主要的因素就是，钛合金弯管的弧形转角的切割，现有的钛合金弯管切割机的切割刀不能调整切割角度，使钛合金弯管的弧形转角形成倾斜的切割端面；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种钛合金弯管切割机，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种钛合金弯管切割机，其结构设计简单、科学合理、自动化程度高；本实用新型能够解决现有的钛合金弯管切割机的切割刀不能调整切割角度的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钛合金弯管切割机，包括支撑架、支撑圆盘、液压马达支撑柱；所述支撑架固定设置在夹紧装置的底部位置，支撑圆盘固定设置在支撑架的上部位置；液压马达支撑柱固定设置在支撑圆盘的后侧位置，所述夹紧装置固定设置在支撑圆盘的上部中间位置；所述连接板固定设置在支撑圆盘的右侧下部位置，连接板与支撑架的上部固定连接；所述分度盘与连接板的右侧固定连接，分度盘为扇形，销孔围绕分度盘的刻度等间距均匀设置，固定销穿过转动板的左侧靠近前端处和销孔用于固定分度盘和转动板，用于对准分度盘刻度的分度对准板固定设置在转动板的右侧靠近其前端的侧面位置，通过螺栓固定；所述转动底盘固定分度盘的前端中心位置，转动底盘的上部固定设置有转动板，转动底盘和转动板之间通过旋转轴固定；所述丝杠调整装置固定设置在转动板的上部横向位置，丝杠调整装置包括伺服电机安装台，伺服电机安装台固定设置在转动板的前端中间位置，伺服电机固定设置在伺服电机安装台上，丝杠的前端与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的后端与移动滑块的中间位置固定，滑轨固定设置在丝杠的下部位置，移动滑块套装在滑轨上；所述切割装置固定设置在丝杠调整装置的移动滑块的上部位置，切割装置与移动滑块呈垂直交叉固定设置，所述钛合金弯管夹紧放置在夹紧装置上。

所述支撑架包括支撑底座，支撑底座固定设置在支撑柱的底部位置，支撑柱的上部位置固定设置有支撑圆盘。

所述夹紧装置包括底座，底座固定设置在移动夹紧部的底部位置，液压马达固定设置在液压马达支撑柱的上部位置，推进丝杠的后端与液压马达的动力输出轴固定连接，推进丝杠的前端穿过第一支撑杆和第二支撑杆并通过轴承座固定设置在第二支撑杆的前侧位置；所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆在纵向位置从后至前呈水平竖直排列，上连接杆和下连接杆穿过第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上下位置通过螺母固定连接，推进丝杠与第一支撑杆的接触处之间设置有实现推进丝杠自由转动的间隙，推进丝杠与第二支撑杆的接触处设置有用于推动第二支撑杆前后移动的内螺纹；移动夹紧部固定设置在第二支撑杆的上下位置，固定夹紧部固定设置在第三支撑杆的上下位置；所述移动夹紧部包括移动夹紧板，移动夹紧板的左侧开设有用于夹紧管道的V型开口，移动夹紧板呈左右对称设置；移动夹紧板的右端，通过上下移动连接杆穿过第二支撑杆的上下位置和左右对称的移动夹紧板用螺母固定；移动夹紧板的左端，通过上下移动连接杆穿过左右对称的移动夹紧板用螺母固定，移动夹紧板和固定夹紧板的V型开口表面上设置有用于增加其管道之间摩擦力的凸齿；所述固定夹紧部包括固定夹紧板，固定夹紧板的右侧开设有用于夹紧管道的V型开口，固定夹紧板呈左右对称设置；固定夹紧板的后侧中间位置，通过固定连接杆穿过其左右对称设置的固定夹紧板用螺母固定，固定夹紧板的前端通过上下固定连接杆穿过第三支撑杆和左右对称设置的固定夹紧板用螺母固定。

所述切割装置包括固定安装体，固定安装体固定设置在移动滑块的上部位置，电机固定设置在固定安装体的右端位置，转动轴纵向穿过固定安装体的中间位置，转动轴的右端与电机的动力输出轴固定连接，转动轴的左端与切割刀固定连接。

这种钛合金弯管切割机的使用过程为：当需要用这种钛合金弯管切割机对钛合金弯管切割时，一、首先将钛合金弯管放置在移动夹紧部和移动夹紧部之间位置，然后利用夹紧装置的液压马达正反转控制电路，控制液压马达顺时针转动，液压马达的动力输出轴带动推进丝杠顺时针转动，在推进丝杠顺时针转动的时，推进丝杠的外螺纹与第二支撑杆接触位置的内螺纹啮合作用下，推动第二支撑杆和移动夹紧部的移动夹紧板在上连接杆和下连接杆上向右侧移动，此时移动夹紧板的V型开口对准钛合金弯管，当移动夹紧板向右侧不能推动时，此时移动夹紧部的移动夹紧板和固定夹紧部的固定夹紧板将管钛合金弯管牢固地夹紧；当需要松开对钛合金弯管的固定夹紧时，使液压马达逆时针转动，重复上述相反的动作即可。二、当钛合金弯管利用夹紧装置固定夹紧后，钛合金弯管的弯头处延伸到分度盘的上部位置，此时将销孔中的固定销抽出，用手推动转动板，利用转动板、转动底盘和旋转轴之间的转动作用，以分度对准板为基准，调整到切割装置的切割刀与钛合金弯管相垂直的位置，用固定销穿过转动板和分度盘上相应的销孔将其固定；然后开启切割装置上的电机，在电机的带动下通过转动轴带动切割刀高速转动，同时开启丝杠调整装置的伺服电机，伺服电机带动丝杠逆时针转动，利用丝杠与移动滑块内螺纹的啮合作用，使移动滑块通过滑轨向转动板的前端位置移动，在均速移动的过程中，利用切割装置的切割刀将钛合金弯管切割；当切割作业完成后，重复上述相反的动作即可实现切割刀的退刀作业。以上过程就是这种钛合金弯管切割机的使用过程的使用过程。

所述夹紧装置包括底座，底座固定设置在移动夹紧部的底部位置，液压马达固定设置在液压马达支撑柱的上部位置，推进丝杠的后端与液压马达的动力输出轴固定连接，推进丝杠的前端穿过第一支撑杆和第二支撑杆并通过轴承座固定设置在第二支撑杆的前侧位置；所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆在纵向位置从后至前呈水平竖直排列，上连接杆和下连接杆穿过第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上下位置通过螺母固定连接，推进丝杠与第一支撑杆的接触处之间设置有实现推进丝杠自由转动的间隙，推进丝杠与第二支撑杆的接触处设置有用于推动第二支撑杆左右移动的内螺纹；移动夹紧部固定设置在第二支撑杆的上下位置，固定夹紧部固定设置在第三支撑杆的上下位置；这样设置的主要目的是在液压马达顺时针转动，液压马达的动力输出轴带动推进丝杠顺时针转动，在推进丝杠顺时针转动的时，推进丝杠的外螺纹与第二支撑杆接触位置的内螺纹啮合作用下，推动第二支撑杆和移动夹紧部的移动夹紧板在上连接杆和下连接杆上向右侧移动。

所述推进丝杠与第一支撑杆的接触处之间设置有实现推进丝杠自由转动的间隙；这样设置的主要目的是实现推进丝杠在第一支撑杆接触的位置自由转动。

所述推进丝杠与第二支撑杆的接触处设置有用于推动第二支撑杆前后移动的内螺纹；这样设置的主要目的是推进丝杠的外螺纹与第二支撑杆接触位置的内螺纹产生啮合作用，使第二支撑杆和移动夹紧部向左右来回移动。

所述分度盘与连接板的右侧固定连接，分度盘为扇形，销孔围绕分度盘的刻度等间距均匀设置，固定销穿过转动板的左侧靠近前端处和销孔用于固定分度盘和转动板，用于对准分度盘刻度的分度对准板固定设置在转动板的右侧靠近其前端的侧面位置，通过螺栓固定；这样设置的主要目的是为了通过分度盘的设置，调整切割装置的切割刀与钛合金弯管的切割角度，同时利用固定销穿过转动板和分度盘将其固定在一起，起到稳定地实现对钛合金弯管的切割。

所述转动底盘固定分度盘的前端中心位置，转动底盘的上部固定设置有转动板，转动底盘和转动板之间通过旋转轴固定；这样设置的主要目的使转动板可以通过旋转轴在转动底盘上转动，起到调整切割装置的切割刀与钛合金弯管切割角度的调整。

所述丝杠调整装置包括伺服电机安装台，伺服电机安装台固定设置在转动板的前端中间位置，伺服电机固定设置在伺服电机安装台上，丝杠的前端与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的后端与移动滑块的中间位置固定，滑轨固定设置在丝杠的下部位置，移动滑块套装在滑轨上；这样设置的主要目的是通过丝杠调整装置的设置，实现切割装置在转动板前后的进刀或退刀，实现对钛合金弯管的平整切割。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种钛合金弯管切割机，其结构设计简单、科学合理、自动化程度高；本实用新型能够解决现有的钛合金弯管切割机的切割刀不能调整切割角度的问题；大大提高了钛合金弯管切割端面的平整度，减少了对钛合金弯管切割端面的打磨量，从而提高了钛合金弯管与直管焊接的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定销的结构放大图；

图中标记：1、支撑架，101、支撑底座，102、支撑柱，2、支撑圆盘，3、液压马达支撑柱，4、夹紧装置，401、底座，402、液压马达，403、推进丝杠，404、第一支撑杆，405、第二支撑杆，406、第三支撑杆，407、移动夹紧部，4071、移动夹紧板，4072、移动连接杆，408、固定夹紧部，4081、固定夹紧板，4082、固定连接杆，409、上连接杆，410、下连接杆，5、连接板，6、分度盘，7、销孔，8、固定销，9、分度对准板，10、转动底盘，11、转动板，12、旋转轴，13、丝杠调整装置，131、伺服电机安装台，132、伺服电机，133、丝杠，134、移动滑块，135、滑轨，14、切割装置，141、固定安装体，142、电机，143、转动轴，144、切割刀，15、钛合金弯管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种钛合金弯管切割机，包括支撑架1、支撑圆盘2、液压马达支撑柱3；所述支撑架1固定设置在夹紧装置4的底部位置，支撑圆盘2固定设置在支撑架1的上部位置；液压马达支撑柱3固定设置在支撑圆盘2的后侧位置，所述夹紧装置4固定设置在支撑圆盘2的上部中间位置；所述连接板5固定设置在支撑圆盘2的右侧下部位置，连接板5与支撑架1的上部固定连接；所述分度盘6与连接板5的右侧固定连接，分度盘6为扇形，销孔7围绕分度盘6的刻度等间距均匀设置，固定销8穿过转动板11的左侧靠近前端处和销孔7用于固定分度盘6和转动板11，用于对准分度盘6刻度的分度对准板9固定设置在转动板11的右侧靠近其前端的侧面位置，通过螺栓固定；所述转动底盘10固定分度盘6的前端中心位置，转动底盘10的上部固定设置有转动板11，转动底盘10和转动板11之间通过旋转轴12固定；所述丝杠调整装置13固定设置在转动板11的上部横向位置，丝杠调整装置13包括伺服电机安装台131，伺服电机安装台131固定设置在转动板11的前端中间位置，伺服电机132固定设置在伺服电机安装台131上，丝杠133的前端与伺服电机132的动力输出轴固定连接，丝杠133的后端与移动滑块134的中间位置固定，滑轨135固定设置在丝杠133的下部位置，移动滑块134套装在滑轨135上；所述切割装置14固定设置在丝杠调整装置13的移动滑块134的上部位置，切割装置14与移动滑块134呈垂直交叉固定设置，所述钛合金弯管15夹紧放置在夹紧装置4上。

所述支撑架1包括支撑底座101，支撑底座101固定设置在支撑柱102的底部位置，支撑柱102的上部位置固定设置有支撑圆盘2。

所述夹紧装置4包括底座401，底座401固定设置在移动夹紧部407的底部位置，液压马达402固定设置在液压马达支撑柱3的上部位置，推进丝杠403的后端与液压马达402的动力输出轴固定连接，推进丝杠403的前端穿过第一支撑杆404和第二支撑杆405并通过轴承座固定设置在第二支撑杆405的前侧位置；所述第一支撑杆404、第二支撑杆405和第三支撑杆406在纵向位置从后至前呈水平竖直排列，上连接杆409和下连接杆410穿过第一支撑杆404、第二支撑杆405和第三支撑杆406上下位置通过螺母固定连接，推进丝杠403与第一支撑杆404的接触处之间设置有实现推进丝杠403自由转动的间隙，推进丝杠403与第二支撑杆405的接触处设置有用于推动第二支撑杆405前后移动的内螺纹；移动夹紧部407固定设置在第二支撑杆405的上下位置，固定夹紧部408固定设置在第三支撑杆406的上下位置；所述移动夹紧部407包括移动夹紧板4071，移动夹紧板4071的左侧开设有用于夹紧管道5的V型开口，移动夹紧板4071呈左右对称设置；移动夹紧板4071的右端，通过上下移动连接杆4072穿过第二支撑杆405的上下位置和左右对称的移动夹紧板4071用螺母固定；移动夹紧板4071的左端，通过上下移动连接杆4072穿过左右对称的移动夹紧板4071用螺母固定，移动夹紧板4071和固定夹紧板4081的V型开口表面上设置有用于增加其管道5之间摩擦力的凸齿；所述固定夹紧部408包括固定夹紧板4081，固定夹紧板4081的右侧开设有用于夹紧管道5的V型开口，固定夹紧板4081呈左右对称设置；固定夹紧板4081的后侧中间位置，通过固定连接杆4082穿过其左右对称设置的固定夹紧板4081用螺母固定，固定夹紧板4081的前端通过上下固定连接杆4082穿过第三支撑杆406和左右对称设置的固定夹紧板4081用螺母固定。

所述切割装置14包括固定安装体141，固定安装体141固定设置在移动滑块134的上部位置，电机142固定设置在固定安装体141的右端位置，转动轴143纵向穿过固定安装体141的中间位置，转动轴143的右端与电机142的动力输出轴固定连接，转动轴143的左端与切割刀144固定连接。

这种钛合金弯管切割机的使用过程为：当需要用这种钛合金弯管切割机对钛合金弯管15切割时，一、首先将钛合金弯管15放置在移动夹紧部407和移动夹紧部408之间位置，然后利用夹紧装置4的液压马达402正反转控制电路，控制液压马达402顺时针转动，液压马达402的动力输出轴带动推进丝杠403顺时针转动，在推进丝杠403顺时针转动的时，推进丝杠403的外螺纹与第二支撑杆405接触位置的内螺纹啮合作用下，推动第二支撑杆405和移动夹紧部407的移动夹紧板4071在上连接杆409和下连接杆410上向右侧移动，此时移动夹紧板4071的V型开口对准钛合金弯管15，当移动夹紧板4071向右侧不能推动时，此时移动夹紧部407的移动夹紧板4071和固定夹紧部408的固定夹紧板4081将管钛合金弯管15牢固地夹紧；当需要松开对钛合金弯管15的固定夹紧时，使液压马达402逆时针转动，重复上述相反的动作即可。二、当钛合金弯管15利用夹紧装置4固定夹紧后，钛合金弯管15的弯头处延伸到分度盘6的上部位置，此时将销孔7中的固定销8抽出，用手推动转动板11，利用转动板11、转动底盘10和旋转轴12之间的转动作用，以分度对准板9为基准，调整到切割装置14的切割刀144与钛合金弯管15相垂直的位置，用固定销8穿过转动板11和分度盘6上相应的销孔7将其固定；然后开启切割装置14上的电机142，在电机142的带动下通过转动轴143带动切割刀144高速转动，同时开启丝杠调整装置13的伺服电机132，伺服电机132带动丝杠133逆时针转动，利用丝杠133与移动滑块134内螺纹的啮合作用，使移动滑块134通过滑轨135向转动板11的前端位置移动，在均速移动的过程中，利用切割装置14的切割刀144将钛合金弯管15切割；当切割作业完成后，重复上述相反的动作即可实现切割刀144的退刀作业。以上过程就是这种钛合金弯管切割机的使用过程的使用过程。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种钛合金弯管切割机，包括支撑架、支撑圆盘、液压马达支撑柱；所述支撑架固定设置在夹紧装置的底部位置，支撑圆盘固定设置在支撑架的上部位置；其特征在于：液压马达支撑柱固定设置在支撑圆盘的后侧位置，夹紧装置固定设置在支撑圆盘的上部中间位置；连接板固定设置在支撑圆盘的右侧下部位置，连接板与支撑架的上部固定连接；分度盘与连接板的右侧固定连接，分度盘为扇形，销孔围绕分度盘的刻度等间距均匀设置，固定销穿过转动板的左侧靠近前端处和销孔用于固定分度盘和转动板，用于对准分度盘刻度的分度对准板固定设置在转动板的右侧靠近其前端的侧面位置，通过螺栓固定；转动底盘固定分度盘的前端中心位置，转动底盘的上部固定设置有转动板，转动底盘和转动板之间通过旋转轴固定；丝杠调整装置固定设置在转动板的上部横向位置，丝杠调整装置包括伺服电机安装台，伺服电机安装台固定设置在转动板的前端中间位置，伺服电机固定设置在伺服电机安装台上，丝杠的前端与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杠的后端与移动滑块的中间位置固定，滑轨固定设置在丝杠的下部位置，移动滑块套装在滑轨上；切割装置固定设置在丝杠调整装置的移动滑块的上部位置，切割装置与移动滑块呈垂直交叉固定设置，钛合金弯管夹紧放置在夹紧装置上。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金弯管切割机，其特征在于：支撑架包括支撑底座，支撑底座固定设置在支撑柱的底部位置，支撑柱的上部位置固定设置有支撑圆盘。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金弯管切割机，其特征在于：夹紧装置包括底座，底座固定设置在移动夹紧部的底部位置，液压马达固定设置在液压马达支撑柱的上部位置，推进丝杠的后端与液压马达的动力输出轴固定连接，推进丝杠的前端穿过第一支撑杆和第二支撑杆并通过轴承座固定设置在第二支撑杆的前侧位置；所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆在纵向位置从后至前呈水平竖直排列，上连接杆和下连接杆穿过第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆上下位置通过螺母固定连接，推进丝杠与第一支撑杆的接触处之间设置有实现推进丝杠自由转动的间隙，推进丝杠与第二支撑杆的接触处设置有用于推动第二支撑杆前后移动的内螺纹；移动夹紧部固定设置在第二支撑杆的上下位置，固定夹紧部固定设置在第三支撑杆的上下位置；所述移动夹紧部包括移动夹紧板，移动夹紧板的左侧开设有用于夹紧管道的V型开口，移动夹紧板呈左右对称设置；移动夹紧板的右端，通过上下移动连接杆穿过第二支撑杆的上下位置和左右对称的移动夹紧板用螺母固定；移动夹紧板的左端，通过上下移动连接杆穿过左右对称的移动夹紧板用螺母固定，移动夹紧板和固定夹紧板的V型开口表面上设置有用于增加其管道之间摩擦力的凸齿；所述固定夹紧部包括固定夹紧板，固定夹紧板的右侧开设有用于夹紧管道的V型开口，固定夹紧板呈左右对称设置；固定夹紧板的后侧中间位置，通过固定连接杆穿过其左右对称设置的固定夹紧板用螺母固定，固定夹紧板的前端通过上下固定连接杆穿过第三支撑杆和左右对称设置的固定夹紧板用螺母固定。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金弯管切割机，其特征在于：切割装置包括固定安装体，固定安装体固定设置在移动滑块的上部位置，电机固定设置在固定安装体的右端位置，转动轴纵向穿过固定安装体的中间位置，转动轴的右端与电机的动力输出轴固定连接，转动轴的左端与切割刀固定连接。