CN220864649U - Pet模具专用动态阀针结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种PET模具专用动态阀针结构。本实用新型，包括注塑主板，所述的注塑主板下方设有注塑模板，所述的注塑主板内设有针阀注塑主筒。本实用新型通过主浇口固定盘将针阀注塑主筒与注塑主板进行固定，注塑模板用以辅助成型PET塑件，在注塑过程中，熔融物料通过进浇件进入至注塑浇口管内，此时动态阀针组件与注塑浇口管之间的浇口打开，物料填充、保压，进行注塑，注塑完成后，将动态阀针组件下移，将动态阀针组件与注塑浇口管之间的浇口关闭，此时再将动态阀针组件向上回抽，使得浇口处整齐无残留，可去除产品进浇口处的应力，有效解决产品应力发白的问题，并且在进浇处无需设置料柄结构，达到浇口平齐。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种PET模具专用动态阀针结构。
背景技术
PET模具上的进浇方式多数选用大浇口形式，但是此方式浇口较大，也有使用针阀设计的，常见的是PET管胚采用针阀进浇，但是进浇处必需留有一段0.5mm高左右的料柄，用于除去应力防止发白，但产品处留有多余的料柄无法做到浇口齐平。大浇口形式需要人工修剪浇口增加成本，残留浇口断面和进浇口面积大影响产品外观，现有PET产品针阀进胶，都需要留有一段预留凸起浇口，存在产品处留有多余的料柄无法做到浇口齐平的问题。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的PET模具专用动态阀针结构十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种gaoxinnengPET热流道***结构[申请号：202223018320.9]，其包括注塑模具、置于注塑模组内的阀针组件、以及配合阀针组件使用的喷嘴结构，所述喷嘴结构通过法兰配合安装置于注塑模具中且与注塑模具分流板的流道相接通，所述喷嘴结构包括喷嘴本体、与所述喷嘴本体相接通的喷嘴嘴尖、套设于喷嘴本体外的加热铜套、套设于所述喷嘴本体外且顶持于加热铜套底部的卡簧、套设于所述喷嘴嘴尖外的隔热垫片、套设在所述喷嘴本体上的弹簧碟片以及弹簧垫片，所述弹簧碟片下端顶持着所述法兰设置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种PET模具专用动态阀针结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种PET模具专用动态阀针结构，包括注塑主板，所述的注塑主板下方设有注塑模板，所述的注塑主板内设有针阀注塑主筒，所述的针阀注塑主筒上设有主浇口固定盘，所述的主浇口固定盘与注塑主板相卡接配合，所述的针阀注塑主筒内设有注塑浇口管，所述的注塑浇口管内设有可沿竖直方向往复直线运动的动态阀针组件，所述的针阀注塑主筒与主浇口固定盘之间设有进浇件。
在上述的PET模具专用动态阀针结构中，所述的动态阀针组件包括设置于注塑浇口管内的阀针，所述的针阀注塑主筒内设有活塞件、上部进气件和下部进气件，所述的活塞件与阀针相连，所述的活塞件位于上部进气件和下部进气件之间。
在上述的PET模具专用动态阀针结构中，所述的活塞件包括设置于针阀注塑主筒内的气缸活塞，所述的气缸活塞与阀针相连，所述的气缸活塞与针阀注塑主筒相滑动配合。
在上述的PET模具专用动态阀针结构中，所述的上部进气件包括设置于针阀注塑主筒内的上部进气管，所述的上部进气管与气缸活塞的位置相对应。
在上述的PET模具专用动态阀针结构中，所述的下部进气件包括设置于针阀注塑主筒内的环形底部镶座，所述的环形底部镶座内设有下部进气管，所述的环形底部镶座与气缸活塞之间设有限位推件。
在上述的PET模具专用动态阀针结构中，所述的限位推件包括设置于环形底部镶座与气缸活塞之间的限位推块，所述的针阀注塑主筒与环形底部镶座之间设有推块固定筒，所述的限位推块位于推块固定筒内且与推块固定筒相滑动配合。
在上述的PET模具专用动态阀针结构中，所述的限位推块底部设有阀针回抽行程限位凸板，所述的阀针回抽行程限位凸板的宽度大于限位推块的宽度。
在上述的PET模具专用动态阀针结构中，所述的进浇件包括设置于针阀注塑主筒与主浇口固定盘之间的进浇内管，所述的进浇内管内设有注塑主孔和注塑分流道。
在上述的PET模具专用动态阀针结构中，所述的注塑浇口管内设有两个分流对应道和一个注胶道，所述的分流对应道与注塑分流道相连通。
在上述的PET模具专用动态阀针结构中，所述的阀针延伸通入至注胶道内。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过主浇口固定盘将针阀注塑主筒与注塑主板进行固定，注塑模板用以辅助成型PET塑件，在注塑过程中，熔融物料通过进浇件进入至注塑浇口管内，此时动态阀针组件与注塑浇口管之间的浇口打开，物料填充、保压，进行注塑，注塑完成后，将动态阀针组件下移，将动态阀针组件与注塑浇口管之间的浇口关闭，此时再将动态阀针组件向上回抽，使得浇口处整齐无残留，可去除产品进浇口处的应力，有效解决产品应力发白的问题，并且在进浇处无需设置料柄结构，达到浇口平齐。
2、本实用新型在需要带动阀针向上回抽时，将高压气体通过下部进气管注入，通过限位推块带动气缸活塞和阀针向上回抽，阀针回抽行程限位凸板可限制气缸活塞和阀针向上回抽的行程，确保浇口处整齐无残留，达到浇口平齐的目的。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型的局部截面示意图。
图中：注塑主板1、注塑模板2、针阀注塑主筒3、主浇口固定盘33、注塑浇口管4、动态阀针组件5、进浇件6、阀针7、活塞件8、上部进气件9、下部进气件10、气缸活塞11、上部进气管12、环形底部镶座13、下部进气管133、限位推件14、限位推块15、推块固定筒16、阀针回抽行程限位凸板17、进浇内管18、注塑主孔19、注塑分流道20、分流对应道21、注胶道22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种PET模具专用动态阀针结构，包括注塑主板1，所述的注塑主板1下方设有注塑模板2，所述的注塑主板1内设有针阀注塑主筒3，所述的针阀注塑主筒3上设有主浇口固定盘33，所述的主浇口固定盘33与注塑主板1相卡接配合，所述的针阀注塑主筒3内设有注塑浇口管4，所述的注塑浇口管4内设有可沿竖直方向往复直线运动的动态阀针组件5，所述的针阀注塑主筒3与主浇口固定盘33之间设有进浇件6。
在本实施例中，通过主浇口固定盘33将针阀注塑主筒3与注塑主板1进行固定，注塑模板2用以辅助成型PET塑件，在注塑过程中，熔融物料通过进浇件6进入至注塑浇口管4内，此时动态阀针组件5与注塑浇口管4之间的浇口打开，物料填充、保压，进行注塑，注塑完成后，将动态阀针组件5下移，将动态阀针组件5与注塑浇口管4之间的浇口关闭，此时再将动态阀针组件5向上回抽，使得浇口处整齐无残留，可去除产品进浇口处的应力，有效解决产品应力发白的问题，并且在进浇处无需设置料柄结构，达到浇口平齐。
结合图1-4所示，所述的动态阀针组件5包括设置于注塑浇口管4内的阀针7，所述的针阀注塑主筒3内设有活塞件8、上部进气件9和下部进气件10，所述的活塞件8与阀针7相连，所述的活塞件8位于上部进气件9和下部进气件10之间。
具体地说，在注塑过程中，熔融物料通过进浇件6进入至注塑浇口管4内，此时阀针7与注塑浇口管4之间的浇口打开，物料填充、保压，进行注塑，注塑完成后，将阀针7下移，将阀针7与注塑浇口管4之间的浇口关闭，此时再将阀针7向上回抽，使得浇口处整齐无残留，可去除产品进浇口处的应力，有效解决产品应力发白的问题，并且在进浇处无需设置料柄结构，达到浇口平齐，上部进气件9用以驱动活塞件8与阀针7进行下移动作，下部进气件10用以驱动活塞件8与阀针7进行上移回抽动作。
所述的活塞件8包括设置于针阀注塑主筒3内的气缸活塞11，所述的气缸活塞11与阀针7相连，所述的气缸活塞11与针阀注塑主筒3相滑动配合。
本实施例中，气缸活塞11用以带动阀针7进行上下移动，内部结构紧凑合理。
结合图3、图4所示，所述的上部进气件9包括设置于针阀注塑主筒3内的上部进气管12，所述的上部进气管12与气缸活塞11的位置相对应。
本实施例中，当需要带动阀针7下移时，将高压气体通过上部进气管12注入，将气缸活塞11和阀针7进行下移。
所述的下部进气件10包括设置于针阀注塑主筒3内的环形底部镶座13，所述的环形底部镶座13内设有下部进气管133，所述的环形底部镶座13与气缸活塞11之间设有限位推件14。
本实施例中，环形底部镶座13与针阀注塑主筒3之间通过若干螺栓固定，当需要带动阀针7向上回抽时，将高压气体通过下部进气管133注入，通过限位推件14带动气缸活塞11和阀针7向上回抽，限位推件14可限制气缸活塞11和阀针7向上回抽的行程，确保浇口处整齐无残留，达到浇口平齐的目的。
结合图4所示，所述的限位推件14包括设置于环形底部镶座13与气缸活塞11之间的限位推块15，所述的针阀注塑主筒3与环形底部镶座13之间设有推块固定筒16，所述的限位推块15位于推块固定筒16内且与推块固定筒16相滑动配合，所述的限位推块15底部设有阀针回抽行程限位凸板17，所述的阀针回抽行程限位凸板17的宽度大于限位推块15的宽度。
本实施例中，需要带动阀针7向上回抽时，将高压气体通过下部进气管133注入，通过限位推块15带动气缸活塞11和阀针7向上回抽，阀针回抽行程限位凸板17可限制气缸活塞11和阀针7向上回抽的行程，确保浇口处整齐无残留，达到浇口平齐的目的。
结合图1-4所示，所述的进浇件6包括设置于针阀注塑主筒3与主浇口固定盘33之间的进浇内管18，所述的进浇内管18内设有注塑主孔19和注塑分流道20。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过进浇内管18内的注塑主孔19注入，并通过注塑分流道20进行分流，加快注塑速率。
结合图4所示，所述的注塑浇口管4内设有两个分流对应道21和一个注胶道22，所述的分流对应道21与注塑分流道20相连通。
本实施例中，熔融物料通过注塑分流道20进入至分流对应道21内，再进入至注胶道22内。
结合图4所示，所述的阀针7延伸通入至注胶道22内。
本实施例中，阀针7延伸通入至注胶道22内，通过阀针7的上下移动可实现浇口的开闭。
本实用新型的工作原理是：
通过主浇口固定盘33将针阀注塑主筒3与注塑主板1进行固定，注塑模板2用以辅助成型PET塑件，在注塑过程中，熔融物料通过进浇内管18内的注塑主孔19注入，并通过注塑分流道20进行分流，加快注塑速率，熔融物料通过注塑分流道20进入至分流对应道21内，再进入至注胶道22内，此时阀针7与注塑浇口管4之间的浇口打开，物料填充、保压，进行注塑，注塑完成后，将阀针7下移，将阀针7与注塑浇口管4之间的浇口关闭，此时再将阀针7向上回抽，使得浇口处整齐无残留，可去除产品进浇口处的应力，有效解决产品应力发白的问题，并且在进浇处无需设置料柄结构，达到浇口平齐，上部进气件9用以驱动活塞件8与阀针7进行下移动作，下部进气件10用以驱动活塞件8与阀针7进行上移回抽动作，
气缸活塞11用以带动阀针7进行上下移动，内部结构紧凑合理，
当需要带动阀针7下移时，将高压气体通过上部进气管12注入，将气缸活塞11和阀针7进行下移，
需要带动阀针7向上回抽时，将高压气体通过下部进气管133注入，通过限位推块15带动气缸活塞11和阀针7向上回抽，阀针回抽行程限位凸板17可限制气缸活塞11和阀针7向上回抽的行程，确保浇口处整齐无残留，达到浇口平齐的目的，
在注塑过程中，阀针7延伸通入至注胶道22内，通过阀针7的上下移动可实现浇口的开闭。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑主板1、注塑模板2、针阀注塑主筒3、主浇口固定盘33、注塑浇口管4、动态阀针组件5、进浇件6、阀针7、活塞件8、上部进气件9、下部进气件10、气缸活塞11、上部进气管12、环形底部镶座13、下部进气管133、限位推件14、限位推块15、推块固定筒16、阀针回抽行程限位凸板17、进浇内管18、注塑主孔19、注塑分流道20、分流对应道21、注胶道22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种PET模具专用动态阀针结构，包括注塑主板(1)，所述的注塑主板(1)下方设有注塑模板(2)，其特征在于，所述的注塑主板(1)内设有针阀注塑主筒(3)，所述的针阀注塑主筒(3)上设有主浇口固定盘(33)，所述的主浇口固定盘(33)与注塑主板(1)相卡接配合，所述的针阀注塑主筒(3)内设有注塑浇口管(4)，所述的注塑浇口管(4)内设有可沿竖直方向往复直线运动的动态阀针组件(5)，所述的针阀注塑主筒(3)与主浇口固定盘(33)之间设有进浇件(6)。
2.根据权利要求1所述的PET模具专用动态阀针结构，其特征在于，所述的动态阀针组件(5)包括设置于注塑浇口管(4)内的阀针(7)，所述的针阀注塑主筒(3)内设有活塞件(8)、上部进气件(9)和下部进气件(10)，所述的活塞件(8)与阀针(7)相连，所述的活塞件(8)位于上部进气件(9)和下部进气件(10)之间。
3.根据权利要求2所述的PET模具专用动态阀针结构，其特征在于，所述的活塞件(8)包括设置于针阀注塑主筒(3)内的气缸活塞(11)，所述的气缸活塞(11)与阀针(7)相连，所述的气缸活塞(11)与针阀注塑主筒(3)相滑动配合。
4.根据权利要求3所述的PET模具专用动态阀针结构，其特征在于，所述的上部进气件(9)包括设置于针阀注塑主筒(3)内的上部进气管(12)，所述的上部进气管(12)与气缸活塞(11)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的PET模具专用动态阀针结构，其特征在于，所述的下部进气件(10)包括设置于针阀注塑主筒(3)内的环形底部镶座(13)，所述的环形底部镶座(13)内设有下部进气管(133)，所述的环形底部镶座(13)与气缸活塞(11)之间设有限位推件(14)。
6.根据权利要求5所述的PET模具专用动态阀针结构，其特征在于，所述的限位推件(14)包括设置于环形底部镶座(13)与气缸活塞(11)之间的限位推块(15)，所述的针阀注塑主筒(3)与环形底部镶座(13)之间设有推块固定筒(16)，所述的限位推块(15)位于推块固定筒(16)内且与推块固定筒(16)相滑动配合。
7.根据权利要求6所述的PET模具专用动态阀针结构，其特征在于，所述的限位推块(15)底部设有阀针回抽行程限位凸板(17)，所述的阀针回抽行程限位凸板(17)的宽度大于限位推块(15)的宽度。
8.根据权利要求7所述的PET模具专用动态阀针结构，其特征在于，所述的进浇件(6)包括设置于针阀注塑主筒(3)与主浇口固定盘(33)之间的进浇内管(18)，所述的进浇内管(18)内设有注塑主孔(19)和注塑分流道(20)。
9.根据权利要求8所述的PET模具专用动态阀针结构，其特征在于，所述的注塑浇口管(4)内设有两个分流对应道(21)和一个注胶道(22)，所述的分流对应道(21)与注塑分流道(20)相连通。
10.根据权利要求9所述的PET模具专用动态阀针结构，其特征在于，所述的阀针(7)延伸通入至注胶道(22)内。
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