CN215472909U - 一种内置冷却结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置冷却结构的注塑模具，包括：底座，其顶部垂直连接有定模板，所述定模板与所述底座的侧壁之间固定连接有导柱，且导柱水平设置；动模板，其滑动安装在所述导柱上，所述动模板的侧壁中心处垂直连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端固定安装在底座上，而且动模板贴合于所述定模板设置；还包括：注射管，其固定嵌设在所述动模板的侧壁中心处，所述注射管的出料端口设置在所述定模板的型腔内用于输送原料，且定模板的型腔与所述动模板的型芯共同构成产品的成型结构。该内置冷却结构的注塑模具，其内置有冷却结构，模具能够将熔融的原料快速冷却成型，提高了生产效率，且模具开模时，能够自动将产品从模具内顶出。

Description

一种内置冷却结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种内置冷却结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种产品成型装置，其主要用于橡胶和塑料制品的生产，通过内部的型芯和型腔将熔融的原料定型，然而现有的注塑模具仍存在一些问题。

例如公开号为CN213260838U的一种具有清洁功能的注塑模具，包括注塑模具下壳体和注塑模具上壳体，所述注塑模具上壳体上固定安装有支承柱，所述注塑模具上壳体的中间位置处开设有定模槽，所述注塑模具上壳体的右侧设置有注塑模具下壳体……。其没有内置冷却结构，模具难以将熔融的原料快速冷却，生产效率较低，且模具开模时，难以快速将产品从模具内卸下。

针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置冷却结构的注塑模具，以解决上述背景技术提出现有的注塑模具，其没有内置冷却结构，模具难以将熔融的原料快速冷却，生产效率较低，且模具开模时，难以快速将产品从模具内卸下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置冷却结构的注塑模具，包括：

底座，其顶部垂直连接有定模板，所述定模板与所述底座的侧壁之间固定连接有导柱，且导柱水平设置；

动模板，其滑动安装在所述导柱上，所述动模板的侧壁中心处垂直连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端固定安装在底座上，而且动模板贴合于所述定模板设置；

还包括：

注射管，其固定嵌设在所述动模板的侧壁中心处，所述注射管的出料端口设置在所述定模板的型腔内用于输送原料，且定模板的型腔与所述动模板的型芯共同构成产品的成型结构；

泵机，其固定安装在所述定模板的侧壁上。

优选的，所述定模板的型腔边侧固定嵌设有环状的冷却管，且冷却管与所述注射管同轴设置，并且定模板上固定贯穿安装有出水管和进水管，构成装置的冷却结构。

优选的，所述冷却管与泵机之间通过所述出水管连通，且泵机上固定安装有循环管的一端，并且循环管的另一端贯通连接在水箱上，而且水箱固定安装在所述定模板的顶部，所述水箱与冷却管之间连接的进水管实现了两者内部的连通，构成冷却液循环结构。

优选的，所述定模板上固定嵌设有对称分布的2个外筒，且外筒的内侧滑动插设有顶杆，使得顶杆能够在外筒内滑动。

优选的，所述顶杆滑动贯穿于所述定模板设置，且顶杆的一端与所述外筒的内壁之间连接有用于提供推力的弹簧，并且顶杆的另一端与所述定模板的型腔内壁平齐，使得弹簧能够带动顶杆移动。

优选的，所述顶杆的侧壁上固定连接有受力杆的一端，且受力杆的另一端贴合设置在动模板上，并且受力杆滑动嵌设在所述外筒侧壁上开设的限位滑槽内，而且受力杆滑动贯穿于所述定模板设置，使得受力杆能够在外筒上滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置冷却结构的注塑模具，其内置有冷却结构，模具能够将熔融的原料快速冷却成型，提高了生产效率，且模具开模时，能够自动将产品从模具内顶出；

1、冷却管与泵机之间通过出水管连通，泵机上固定安装有循环管的一端，且循环管的另一端贯通连接在水箱上，水箱与冷却管之间连接有进水管，上述结构构成装置的冷却液循环结构，冷却管能够不断吸收定模板型腔内的热量，使得原料快速凝固成型；

2、定模板上固定嵌设有对称分布的2个外筒，外筒的内侧滑动插设有顶杆，顶杆滑动贯穿于定模板设置，顶杆的一端与外筒的内壁之间连接有用于提供推力的弹簧，且顶杆的另一端与定模板的型腔内壁平齐，使得弹簧能够通过复位作用推动顶杆向外筒的外部移动，利用顶杆将产品顶出。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型循环管安装结构示意图；

图3为本实用新型冷却管安装结构示意图；

图4为本实用新型注射管安装结构示意图；

图5为本实用新型顶杆安装结构示意图。

图中：1、底座；2、定模板；3、导柱；4、动模板；5、液压杆；6、注射管；7、冷却管；8、出水管；9、泵机；10、循环管；11、水箱；12、进水管；13、外筒；14、顶杆；15、弹簧；16、受力杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种内置冷却结构的注塑模具，包括：

底座1，其顶部垂直连接有定模板2，定模板2与底座1的侧壁之间固定连接有导柱3，且导柱3水平设置；

动模板4，其滑动安装在导柱3上，动模板4的侧壁中心处垂直连接有液压杆5的一端，且液压杆5的另一端固定安装在底座1上，而且动模板4贴合于定模板2设置；

还包括：

注射管6，其固定嵌设在动模板4的侧壁中心处，注射管6的出料端口设置在定模板2的型腔内用于输送原料，且定模板2的型腔与动模板4的型芯共同构成产品的成型结构；

泵机9，其固定安装在定模板2的侧壁上。

定模板2的型腔边侧固定嵌设有环状的冷却管7，且冷却管7与注射管6同轴设置，并且定模板2上固定贯穿安装有出水管8和进水管12，冷却管7与泵机9之间通过出水管8连通，且泵机9上固定安装有循环管10的一端，并且循环管10的另一端贯通连接在水箱11上，而且水箱11固定安装在定模板2的顶部，水箱11与冷却管7之间连接的进水管12实现了两者内部的连通，当泵机9启动时，水箱11内的冷却液将依次流过循环管10、出水管8、冷却管7和进水管12，最后回流入水箱11内，此过程中，冷却管7内的冷却液能够不断吸收定模板2内原料传导的热量，从而使得原料快速冷却凝固成型。

定模板2上固定嵌设有对称分布的2个外筒13，且外筒13的内侧滑动插设有顶杆14，顶杆14滑动贯穿于定模板2设置，且顶杆14的一端与外筒13的内壁之间连接有用于提供推力的弹簧15，并且顶杆14的另一端与定模板2的型腔内壁平齐，顶杆14的侧壁上固定连接有受力杆16的一端，且受力杆16的另一端贴合设置在动模板4上，并且受力杆16滑动嵌设在外筒13侧壁上开设的限位滑槽内，而且受力杆16滑动贯穿于定模板2设置，产品成型后，利用液压杆5带动动模板4远离定模板2，此时动模板4不再挤压2个受力杆16，弹簧15将通过复位作用推动对应的顶杆14向外筒13的外部移动，顶杆14上连接的受力杆16沿着外筒13上的限位滑槽同步滑动，2个顶杆14同步将定模板2型腔内的产品顶出，完成脱模操作。

工作原理：在使用该内置冷却结构的注塑模具时，首先参阅图1-5，使用者将外界注塑机的喷嘴***注射管6内，注塑机通过注射管6将熔融的原料注入动模板4和定模板2共同构成的成型空腔内，当原料注满后，启动泵机9，泵机9通过循环管10不断抽取水箱11内的冷却液，接着泵机9利用出水管8将抽出的冷却液送入冷却管7内，此时冷却管7中的冷却液能够吸收定模板2型腔内原料散发的热量，吸收过热量的冷却液通过进水管12回流入水箱11内，构成装置的冷却液循环流动降温结构，使得原料快速凝固成型；

参阅图1-5，紧接上述步骤，产品成型后，启动液压杆5，液压杆5带动动模板4沿着导柱3滑动，动模板4远离定模板2，完成开模操作，在上述过程中，动模板4不再挤压2个受力杆16，此时弹簧15能够通过复位作用推动对应的顶杆14向外筒13的外部移动，顶杆14上连接的受力杆16沿着外筒13上的限位滑槽同步滑动，2个顶杆14同步将定模板2型腔内的产品顶出，完成脱模操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置冷却结构的注塑模具，包括:

底座，其顶部垂直连接有定模板，所述定模板与所述底座的侧壁之间固定连接有导柱，且导柱水平设置；

动模板，其滑动安装在所述导柱上，所述动模板的侧壁中心处垂直连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端固定安装在底座上，而且动模板贴合于所述定模板设置；

其特征在于，还包括：

注射管，其固定嵌设在所述动模板的侧壁中心处，所述注射管的出料端口设置在所述定模板的型腔内用于输送原料，且定模板的型腔与所述动模板的型芯共同构成产品的成型结构；

泵机，其固定安装在所述定模板的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种内置冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述定模板的型腔边侧固定嵌设有环状的冷却管，且冷却管与所述注射管同轴设置，并且定模板上固定贯穿安装有出水管和进水管。

3.根据权利要求2所述的一种内置冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述冷却管与泵机之间通过所述出水管连通，且泵机上固定安装有循环管的一端，并且循环管的另一端贯通连接在水箱上，而且水箱固定安装在所述定模板的顶部，所述水箱与冷却管之间连接的进水管实现了两者内部的连通。

4.根据权利要求1所述的一种内置冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述定模板上固定嵌设有对称分布的2个外筒，且外筒的内侧滑动插设有顶杆。

5.根据权利要求4所述的一种内置冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述顶杆滑动贯穿于所述定模板设置，且顶杆的一端与所述外筒的内壁之间连接有用于提供推力的弹簧，并且顶杆的另一端与所述定模板的型腔内壁平齐。

6.根据权利要求4所述的一种内置冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述顶杆的侧壁上固定连接有受力杆的一端，且受力杆的另一端贴合设置在动模板上，并且受力杆滑动嵌设在所述外筒侧壁上开设的限位滑槽内，而且受力杆滑动贯穿于所述定模板设置。

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