CN220864369U - 陶瓷颗粒生产用配料装置 - Google Patents
陶瓷颗粒生产用配料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220864369U CN220864369U CN202322590014.0U CN202322590014U CN220864369U CN 220864369 U CN220864369 U CN 220864369U CN 202322590014 U CN202322590014 U CN 202322590014U CN 220864369 U CN220864369 U CN 220864369U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- cylinder
- agitator tank
- carousel
- ceramic particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 31
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010413 gardening Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷颗粒生产用配料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐固定在支架上，所述搅拌罐的上端中间设置有搅拌电机，所述搅拌罐的上端一侧设置有进料口，所述搅拌罐的上端设置有可旋转的转盘，所述转盘的上端设置有进料管，所述进料管与进料口位置相对应，所述进料管的周围设置有支柱，所述支柱的上端设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有固定板，所述固定板上固定有盛料筒，所述盛料筒与进料管位置相对应，所述盛料筒的下端穿过所述支撑板且盛料筒的下端设置有电控阀门，本陶瓷颗粒生产用配料装置可以快速的向搅拌罐中加料，节省操作步骤，节约时间，同时降低工人的劳动负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒生产技术领域，具体为一种陶瓷颗粒生产用配料装置。
背景技术
陶瓷颗粒又称陶粒支撑剂，铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，广泛用于建筑、园艺、化工等领域。
陶瓷颗粒在混料时通常将多种原料按一定质量比加入到搅拌罐中进行搅拌，目前加料时通过人工称量并倒入搅拌罐中，且在搅拌过程中按照需求需要添加部分原料获得性能不同的陶粒，在添加过程中需要工作人员从各原料储罐中取料称量，并且添加到搅拌罐中，不仅操作麻烦，浪费时间，且增加工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷颗粒生产用配料装置，可以快速的向搅拌罐中加料，节省操作步骤，节约时间，同时降低工人的劳动负荷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷颗粒生产用配料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐固定在支架上，所述搅拌罐的上端中间设置有搅拌电机，所述搅拌罐的上端一侧设置有进料口，所述搅拌罐的上端设置有可旋转的转盘，所述转盘的上端设置有进料管，所述进料管与进料口位置相对应，所述进料管的周围设置有支柱，所述支柱的上端设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有固定板，所述固定板上固定有盛料筒，所述盛料筒与进料管位置相对应，所述盛料筒的下端穿过所述支撑板且盛料筒的下端设置有电控阀门，所述支撑板与固定板之间设置有称重机构，对进入盛料筒内的物料进行称重，所述盛料筒的上方布置有多个下料鹤管，所述下料鹤管分别与对应的原料储存罐连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重机构包括固定筒、压柱、弹簧和压板，所述固定筒固定在支撑板的上表面，所述压柱固定在固定板的下表面，所述压柱位于固定筒内，所述压板固定在固定筒的底部，所述弹簧设置在压板和压柱之间，所述压板内设置有重量传感器，重量传感器的输出端与外部显示器的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒的数量为四个，四个固定筒均匀的分别在支撑板的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐的上端设置有内、外两个环形滑轨，所述转盘的下端对应环形滑轨位置设置有环形凸起，所述环形凸起对应滑动连接在环形滑轨的凹槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的一侧设置有控制其旋转的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、齿圈和支撑台，所述支撑台固定在支架的上端，所述驱动电机固定在支撑台的上端，所述主动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，所述齿圈固定在转盘的外侧面，所述主动齿轮与齿圈啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料筒的上端开口端为喇叭口形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷颗粒生产用配料装置结构紧凑，设计合理，操作方便，通过在原有的搅拌罐上端增加可旋转的转盘，并将各种原料的下料鹤管设置到转盘上端的进料管上方，在需要加料时，通过驱动机构控制转盘旋转，将盛料筒移动到对应下料鹤管的下方，接住原料，通过称重机构对原料进行称量，保证下料比例准确，然后旋转转盘使得盛料筒移动至与搅拌罐上进料口对应位置，打开盛料筒上的电控阀门，将原料导入至搅拌罐中，完成各原料的自动配比和加料，大大提高了配料效率，提高配料的自动化水平，减轻工人的劳动负荷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型左视图；
图4为图2中A处的放大示意图；
图5为搅拌罐的结构示意图；
图6为转盘的结构示意图；
图7为转盘的另一结构示意图。
图中：1搅拌罐、2支架、3搅拌电机、4转盘、5驱动机构、51驱动电机、52主动齿轮、53齿圈、54支撑台、6进料管、7支柱、8支撑板、9称重机构、91固定筒、92压柱、93弹簧、94压板、10固定板、11盛料筒、12电控阀门、13下料鹤管、14进料口、15环形滑轨、16环形凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷颗粒生产用配料装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1固定在支架2上，搅拌罐1的上端中间设置有搅拌电机3，搅拌罐1的上端一侧设置有进料口14，搅拌罐1的上端设置有可旋转的转盘4，转盘4的中间位置设置有通孔，用于避让搅拌电机3，转盘4的一侧设置有控制其旋转的驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51、主动齿轮52、齿圈53和支撑台54，支撑台54固定在支架2的上端，驱动电机51固定在支撑台54的上端，主动齿轮52固定在驱动电机51的输出轴上，齿圈53固定在转盘4的外侧面，主动齿轮52与齿圈53啮合连接，驱动电机51的输入端与外部控制***的输出端电连接，通过驱动电机51控制主动齿轮52旋转，进而啮合传动齿圈53转动，带动转盘4旋转，改变盛料筒11的位置进行接料或者下料；
转盘4的上端设置有进料管6，进料管6与进料口14位置相对应，进料管6的周围设置有支柱7，支柱7的上端设置有支撑板8，支撑板8的上方设置有固定板10，固定板10上固定有盛料筒11，盛料筒11与进料管6位置相对应，盛料筒11的下端穿过支撑板8且盛料筒11的下端设置有电控阀门12，电控阀门12的输入端与外部控制***的输出端电连接，支撑板8与固定板10之间设置有称重机构9，对进入盛料筒11内的物料进行称重，盛料筒11的上方布置有多个下料鹤管13，下料鹤管13分别与对应的原料储存罐连接，每个原料储存罐出料管处均设置有阀门；
称重机构9包括固定筒91、压柱92、弹簧93和压板94，固定筒91固定在支撑板8的上表面，压柱92固定在固定板10的下表面，压柱92位于固定筒91内，压板94固定在固定筒91的底部，弹簧93设置在压板94和压柱92之间，压板94内设置有重量传感器，重量传感器的输出端与外部显示器的输入端电连接，当接料时，电控阀门12关闭，流入盛料筒11内的原料在重力作用下使得盛料筒11下移，进而压缩弹簧93，此时压板94内的重量传感器将信号传递给外部显示器显示原料的质量，进而保证原料添加的精准性。
进一步的，固定筒91的数量为四个，四个固定筒91均匀的分别在支撑板8的上表面，通过设置四个固定筒91保证盛料筒11的稳定性，同时提高盛料筒11内原料质量测量的精度。
进一步的，搅拌罐1的上端设置有内、外两个环形滑轨15，转盘4的下端对应环形滑轨15位置设置有环形凸起16，环形凸起16对应滑动连接在环形滑轨15的凹槽内，通过环形滑轨15和环形凸起16的配合滑动，提高转盘4旋转过程的稳定性和流畅性。
进一步的，盛料筒11的上端开口端为喇叭口形状，扩大原料的接收范围，避免原料通过下料鹤管13进入至盛料筒11内时洒落在外面。
在使用时：添加原料时，通过外部控制***控制驱动电机51启动，进而在主动齿轮52的带动下啮合齿圈53转动，进而带动转盘4旋转，使得盛料筒11转至对应原料的下料鹤管13的正下方，打开对应原料储存罐上的阀门，原料通过下料鹤管13进入至盛料筒11内，此时盛料筒11下端的电控阀门12处于关闭状态，随着原料进入盛料筒11中，在重力作用下使得盛料筒11下移，进而压缩弹簧93，此时压板94内的重量传感器将信号传递给外部显示器显示原料的质量，达到需要添加的质量时，关闭原料储存罐上的阀门，然后控制驱动电机51启动，将盛料筒11移动至与搅拌罐1上进料口14对应的位置，打开电控阀门12，原料落下，通过进料管6和进料口14进入到搅拌罐1中，完成一种原料的添加，重复上述步骤即可将所有原料加入至搅拌罐1中。
本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以将制成陶瓷颗粒的原料快速的加入到搅拌罐1内，提高了使用便利性；称重机构9的设置，提高了加料配比的准确性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷颗粒生产用配料装置，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)固定在支架(2)上，所述搅拌罐(1)的上端中间设置有搅拌电机(3)，所述搅拌罐(1)的上端一侧设置有进料口(14)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上端设置有可旋转的转盘(4)，所述转盘(4)的上端设置有进料管(6)，所述进料管(6)与进料口(14)位置相对应，所述进料管(6)的周围设置有支柱(7)，所述支柱(7)的上端设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上方设置有固定板(10)，所述固定板(10)上固定有盛料筒(11)，所述盛料筒(11)与进料管(6)位置相对应，所述盛料筒(11)的下端穿过所述支撑板(8)且盛料筒(11)的下端设置有电控阀门(12)，所述支撑板(8)与固定板(10)之间设置有称重机构(9)，对进入盛料筒(11)内的物料进行称重，所述盛料筒(11)的上方布置有多个下料鹤管(13)，所述下料鹤管(13)分别与对应的原料储存罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒生产用配料装置，其特征在于：所述称重机构(9)包括固定筒(91)、压柱(92)、弹簧(93)和压板(94)，所述固定筒(91)固定在支撑板(8)的上表面，所述压柱(92)固定在固定板(10)的下表面，所述压柱(92)位于固定筒(91)内，所述压板(94)固定在固定筒(91)的底部，所述弹簧(93)设置在压板(94)和压柱(92)之间，所述压板(94)内设置有重量传感器，重量传感器的输出端与外部显示器的输入端电连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷颗粒生产用配料装置，其特征在于：所述固定筒(91)的数量为四个，四个固定筒(91)均匀的分别在支撑板(8)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上端设置有内、外两个环形滑轨(15)，所述转盘(4)的下端对应环形滑轨(15)位置设置有环形凸起(16)，所述环形凸起(16)对应滑动连接在环形滑轨(15)的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒生产用配料装置，其特征在于：所述转盘(4)的一侧设置有控制其旋转的驱动机构(5)，驱动机构(5)包括驱动电机(51)、主动齿轮(52)、齿圈(53)和支撑台(54)，所述支撑台(54)固定在支架(2)的上端，所述驱动电机(51)固定在支撑台(54)的上端，所述主动齿轮(52)固定在驱动电机(51)的输出轴上，所述齿圈(53)固定在转盘(4)的外侧面，所述主动齿轮(52)与齿圈(53)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒生产用配料装置，其特征在于：所述盛料筒(11)的上端开口端为喇叭口形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322590014.0U CN220864369U (zh) | 2023-09-24 | 2023-09-24 | 陶瓷颗粒生产用配料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322590014.0U CN220864369U (zh) | 2023-09-24 | 2023-09-24 | 陶瓷颗粒生产用配料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220864369U true CN220864369U (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=90817644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322590014.0U Active CN220864369U (zh) | 2023-09-24 | 2023-09-24 | 陶瓷颗粒生产用配料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220864369U (zh) |
-
2023
- 2023-09-24 CN CN202322590014.0U patent/CN220864369U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114160034A (zh) | 一种制药用原料精确添加混合装置 | |
| CN211640464U (zh) | 一种石膏配比设备 | |
| CN220864369U (zh) | 陶瓷颗粒生产用配料装置 | |
| CN216935892U (zh) | 一种酿酒用配料装置 | |
| CN215196570U (zh) | 一种耐火材料生产用混合搅拌装置 | |
| CN113739579A (zh) | 一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置及其使用方法 | |
| CN115593671A (zh) | 一种全自动酱料定量出料机 | |
| CN213290819U (zh) | 一种商品混凝土自动给料搅拌装置 | |
| CN113280902A (zh) | 一种用于远程操控的实验室用精准称量装置 | |
| CN114367234A (zh) | 一种voc含量低的水性氟碳涂料生产用调配装置及其使用方法 | |
| CN216347825U (zh) | 一种提高混合焙烧转化率的混合加料装置 | |
| CN220127535U (zh) | 一种能够自动称重填砂的铸造混砂设备 | |
| CN219830076U (zh) | 一种配料按比称量装置 | |
| CN219701833U (zh) | 一种定量加料的碳素生产搅拌式混合罐 | |
| CN216024230U (zh) | 一种砼加气块进料的精准计量混合装置 | |
| CN221249361U (zh) | 一种混凝土生产用混凝土配料机 | |
| CN217144476U (zh) | 一种密封件生产用原料配料装置 | |
| CN217047038U (zh) | 一种便于上料的塑料粒子加工用混料机 | |
| CN216760375U (zh) | 高铝低水泥浇注料自动配料装置 | |
| CN217962263U (zh) | 基于硝酸纤维膜的溶解混浆设备 | |
| CN216760414U (zh) | 一种自动称重配料装置 | |
| CN108943473B (zh) | 一种窨井盖配料*** | |
| CN219463101U (zh) | 一种生粉配料*** | |
| CN216260553U (zh) | 用于混料机的变频螺旋给料机构 | |
| CN219424274U (zh) | 一种复糅剂生产用配料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |