CN217144476U - 一种密封件生产用原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封件生产用原料配料装置，包括底座、以及安装在底座顶端的支撑架，所述支撑架内部开设有粉状原料储存仓，粉状原料储存仓的顶端通过合页连接有第一仓盖，粉状原料储存仓的底端连接有管道，管道的底端安装有橡胶圈，底座的顶端设置有三组固定杆，固定杆的顶端卡装有量桶，支撑架一侧设置有限位电机，限位电机的输出端连接有双头螺旋杆，双头螺旋杆的外部通过螺纹连接有两组限位块，通过装置之间的相互配合可以对粉状原料进行自动称量，可以避免粉状原料无组织排放。

Description

一种密封件生产用原料配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料领域，特别是涉及一种密封件生产用原料配料装置。

背景技术

配料指生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，密封件的配料过程采用人工投料方式，将块状橡胶、粉末状填料和助剂等投入混合，投料车间为密闭。

在人工进行配料的过程中，粉末状的原料会无组织的排放，工作人员会吸入大量的粉末状原料，从而对工作人员的身体健康造成威胁，因此提出种密封件生产用原料配料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密封件生产用原料配料装置，产生了避免粉末状原料无组织排放的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封件生产用原料配料装置，包括底座、以及安装在底座顶端的支撑架，所述支撑架内部开设有粉状原料储存仓，粉状原料储存仓的顶端通过合页连接有第一仓盖，粉状原料储存仓的底端连接有管道，管道的底端安装有橡胶圈，底座的顶端设置有三组固定杆，固定杆的顶端卡装有量桶，支撑架一侧设置有限位电机，限位电机的输出端连接有双头螺旋杆，双头螺旋杆的外部通过螺纹连接有两组限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双头螺旋杆的表面两端设置为反螺纹，支撑架内部开设有与两组限位块相适配的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三组固定杆呈等腰三角形状分布，量桶的底端开设有与固定杆相适配的槽孔，量桶的两侧表面设置有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧设置有震动电机，震动电机的输出端连接有第一齿轮，底座的内部轴承连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的外部套设有链条，第一齿轮与第二齿轮的一侧固定连接有转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮为等比齿轮，第一齿轮与第二齿轮和链条皆通过啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮的皆设置在偏离转盘的中心位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的内部开设有块状原料储存仓，块状原料储存仓的顶端通过合页连接有第二盖板，块状原料储存仓的底端设置有阀口，底座的顶端安装有电子秤，电子秤的顶端放置有储料桶。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将量桶安装在固定杆的顶端，然后将橡胶圈套设在量桶的顶端，打开第一盖板，将粉状原料倒入粉状原料储存仓内部，关闭第一盖板，粉状原料通过管道落入量桶的内部，通过量桶两侧的刻度观察量桶内部的粉状原料的量，当量桶内部的粉状原料达到使用量后，打开限位电机，限位电机开始转动，限位电机转动的同时带动双头螺旋杆同步转动，由于双头螺旋杆的表面两端设置为反螺纹，支撑架内部的滑槽对限位块起到了限位的作用，所以双头螺旋杆转动带动两组限位块在支撑架内部移动直至将管道完全夹持住，从而关闭管道，避免更多的粉状原料掉落入量桶内部，这样在对粉状原料进行称量时可以避免粉状原料无组织排放；

2、本实用新型通过使用时，打开震动电机，震动电机开始转动，震动电机转动的同时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动促使链条传动，链条传动带动第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮转动带动转盘同步转动，转盘转动的过程不断对量桶的底端产生轻微震动，量桶在轻微震动下使内部的粉状原料的表面处于水平状态，这样可以准确的观察量桶内部的粉状原料量。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构图；

图3为本实用新型的A处放大结构图；

图4为本实用新型的B处放大结构图。

其中：1、底座；2、支撑架；31、粉状原料储存仓；32、第一盖板；33、管道；34、橡胶圈；35、固定杆；36、量桶；37、限位电机；38、双头螺旋杆；39、限位块；41、震动电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、链条；45、转盘；51、块状原料储存仓；52、第二盖板；53、阀口；54、电子秤；55、储料桶。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种密封件生产用原料配料装置，包括底座1、以及安装在底座1顶端的支撑架2，支撑架2内部开设有粉状原料储存仓31，粉状原料储存仓31的顶端通过合页连接有第一盖板32，粉状原料储存仓31的底端连接有管道33，管道33的底端安装有橡胶圈34，底座1的顶端设置有三组固定杆35，固定杆35的顶端卡装有量桶36，支撑架2一侧设置有限位电机37，限位电机37的输出端连接有双头螺旋杆38，双头螺旋杆38的外部通过螺纹连接有两组限位块39。

使用时，将量桶36安装在固定杆35的顶端，然后将橡胶圈34套设在量桶36的顶端，打开第一盖板32，将粉状原料倒入粉状原料储存仓31内部，关闭第一盖板32，粉状原料通过管道33落入量桶36的内部，通过量桶36两侧的刻度观察量桶36内部的粉状原料的量，当量桶36内部的粉状原料达到使用量后，打开限位电机37，限位电机37开始转动，限位电机37转动的同时带动双头螺旋杆38同步转动，由于双头螺旋杆38的表面两端设置为反螺纹，支撑架2内部的滑槽对限位块39起到了限位的作用，所以双头螺旋杆38转动带动两组限位块39在支撑架2内部移动直至将管道33完全夹持住，从而关闭管道33，避免更多的粉状原料掉落入量桶36内部，这样在对粉状原料进行称量时可以避免粉状原料无组织排放。

在其他实施例中，双头螺旋杆38的表面两端设置为反螺纹，支撑架2内部开设有与两组限位块39相适配的滑槽，支撑架2内部的滑槽对两组限位块39起到了限位的作用，在双头螺旋杆38转动时，使两组限位块39保持稳定，不会跟随双头螺旋杆38转动而转动。

在其他实施例中，三组固定杆35呈等腰三角形状分布，量桶36的底端开设有与固定杆35相适配的槽孔，量桶36的两侧表面设置有刻度，量桶36卡装在固定杆35顶端时，固定杆35对量桶36起到了限位的作用，通过量桶36两侧的刻度可以观察量桶36内部的粉状原料量。

在其他实施例中，底座1的一侧设置有震动电机41，震动电机41的输出端连接有第一齿轮42，底座1的内部轴承连接有第二齿轮43，第一齿轮42与第二齿轮43的外部套设有链条44，第一齿轮42与第二齿轮43的一侧固定连接有转盘45，使用时，打开震动电机41，震动电机41开始转动，震动电机41转动的同时带动第一齿轮42转动，第一齿轮42转动促使链条44传动，链条44传动带动第二齿轮43转动，第一齿轮42与第二齿轮43转动带动转盘45同步转动，转盘45转动的过程不断对量桶36的底端产生轻微震动，量桶36在轻微震动下使内部的粉状原料的表面处于水平状态，这样可以准确的观察量桶36内部的粉状原料量。

在其他实施例中，第一齿轮42与第二齿轮43为等比齿轮，第一齿轮42与第二齿轮43和链条44皆通过啮合连接，第一齿轮42转动的同时可以带动链条44传动，链条44传动可以带动第二齿轮43转动，且第一齿轮42与第二齿轮43的转速一致。

在其他实施例中，第一齿轮42与第二齿轮43的皆设置在偏离转盘45的中心位置处，在第一齿轮42与第二齿轮43带动转盘45转动的过程中，转盘45不断撞击量桶36的底端，从而使量桶36产生震动。

在其他实施例中，支撑架2的内部开设有块状原料储存仓51，块状原料储存仓51的顶端通过合页连接有第二盖板52，块状原料储存仓51的底端设置有阀口53，底座1的顶端安装有电子秤54，电子秤54的顶端放置有储料桶55，使用时，打开第二盖板52，将块状原料投入块状原料储存仓51的内部，将储料桶55放置在电子秤54的顶端，打开阀口53，块状原料落入储料桶55的内部，通过电子秤54可以称量储料桶55内部的块状原料量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种密封件生产用原料配料装置，包括底座（1）、以及安装在底座（1）顶端的支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）内部开设有粉状原料储存仓（31），粉状原料储存仓（31）的顶端通过合页连接有第一盖板（32），粉状原料储存仓（31）的底端连接有管道（33），管道（33）的底端安装有橡胶圈（34），底座（1）的顶端设置有三组固定杆（35），固定杆（35）的顶端卡装有量桶（36），支撑架（2）一侧设置有限位电机（37），限位电机（37）的输出端连接有双头螺旋杆（38），双头螺旋杆（38）的外部通过螺纹连接有两组限位块（39）。

2.根据权利要求1所述的一种密封件生产用原料配料装置，其特征在于：所述双头螺旋杆（38）的表面两端设置为反螺纹，支撑架（2）内部开设有与两组限位块（39）相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种密封件生产用原料配料装置，其特征在于：所述三组固定杆（35）呈等腰三角形状分布，量桶（36）的底端开设有与固定杆（35）相适配的槽孔，量桶（36）的两侧表面设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种密封件生产用原料配料装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有震动电机（41），震动电机（41）的输出端连接有第一齿轮（42），底座（1）的内部轴承连接有第二齿轮（43），第一齿轮（42）与第二齿轮（43）的外部套设有链条（44），第一齿轮（42）与第二齿轮（43）的一侧固定连接有转盘（45）。

5.根据权利要求4所述的一种密封件生产用原料配料装置，其特征在于：所述第一齿轮（42）与第二齿轮（43）为等比齿轮，第一齿轮（42）与第二齿轮（43）和链条（44）皆通过啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种密封件生产用原料配料装置，其特征在于：所述第一齿轮（42）与第二齿轮（43）的皆设置在偏离转盘（45）的中心位置处。

7.根据权利要求1所述的一种密封件生产用原料配料装置，其特征在于：所述支撑架（2）的内部开设有块状原料储存仓（51），块状原料储存仓（51）的顶端通过合页连接有第二盖板（52），块状原料储存仓（51）的底端设置有阀口（53），底座（1）的顶端安装有电子秤（54），电子秤（54）的顶端放置有储料桶（55）。

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