CN220808320U - 一种鞍座生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种鞍座生产用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板位于下模的一侧。本实用新型的优点在于：通过设置卡块，在下模的一侧开设有卡槽，在使用时，将活动板转动至下模的顶部之后，卡块位于卡槽的一侧，之后通过转动套筒，使套筒在螺纹杆上转动，由于卡块上定位杆位于定位筒内，对螺纹杆的转动进行限位，使得在套筒转动过程中，螺纹杆在套筒上移动，推动卡块向远离固定板的一侧移动，直至使卡块位于卡槽内，此时将活动板固定在下模的顶部，进而对上模的位置进行固定，使得在浇筑时，减少模具之间的移动，浇筑效果好。

Description

一种鞍座生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种鞍座生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，其中鞍座在生产加工过程中，通过注塑模具注塑成型。

在中国专利CN215550488U中公开的一种儿童车鞍座生产用注塑模具，该儿童车鞍座生产用注塑模具，通过设置的锁紧机构，在当上模具和下模具接触进行压迫成型时，通过利用定位拉销和定位穿孔穿过后和拉销卡槽进行固定，从而可以防止在模具的内部容易放热导致滑块滑动的情况发生，从而容易产生注塑产品尺寸不合格的情况发生。

但是，该注塑模具，在加工完成后，需要将上模具从下模具上移出，从而将注塑成型的鞍座取出，再次加工时，将上模具移动至下模具上，需要根据定位槽的位置将定位柱移动至定位槽内进行定位，而定位柱位于上模具的下表面，在移动时需要多次查看定位，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种鞍座生产用注塑模具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种鞍座生产用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板位于下模的一侧，两个所述支撑板之间活动连接有活动板，所述活动板活动连接于下模的顶部，所述活动板的内部设置有上模。

由上述任一方案优选的是，所述活动板一侧的两端均固定连接有连接轴，所述连接轴活动连接于支撑板的内部，所述上模和下模上分别设置有相适配的鞍座型模。

由上述任一方案优选的是，所述活动板的内部开设有矩形通孔，所述上模的底部位于矩形通孔内，所述活动板的顶部固定连接有定位板，所述上模活动连接于下模的顶部。

由上述任一方案优选的是，所述上模的顶部固定连接有连接板，所述定位板的内部开设有定位槽，所述连接板的两端均活动连接于定位槽的内部，所述连接板的顶部设置有注塑口。

由上述任一方案优选的是，所述活动板的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述连接板固定连接于推杆的顶部。

由上述任一方案优选的是，所述活动板一端的底部固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有卡块，所述下模的一侧开设有卡槽，所述卡块活动连接于卡槽的内部。

由上述任一方案优选的是，所述固定板的一侧固定连接有定位筒，所述卡块的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆活动连接于定位筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该鞍座生产用注塑模具，通过设置活动板，上模位于活动板上，由于活动板上的连接轴活动连接于支撑板的内部，在使用时，通过转动活动板，使活动板在两个支撑板之间转动，直至使活动板位于下模的顶部，此时上模位于下模顶部的位置，之后，启动气缸，使推杆向下拉动连接板，带动上模向下移动，直至使上模和下模上的鞍座型模连接，此时能够进行注塑成型，而在成型之后，首先通过气缸向上推动上模，使上模与下模分离，之后直接向上转动活动板，将整个上模转出，使活动板位于底座的一侧，此时能够将成型后的鞍座取出，同时便于对上模和下模进行清理，而再次使用时，直接将活动板转动至下模的顶部即可，不需要进行定位，操作简便。

2、该鞍座生产用注塑模具，通过设置卡块，在下模的一侧开设有卡槽，在使用时，将活动板转动至下模的顶部之后，卡块位于卡槽的一侧，之后通过转动套筒，使套筒在螺纹杆上转动，由于卡块上定位杆位于定位筒内，对螺纹杆的转动进行限位，使得在套筒转动过程中，螺纹杆在套筒上移动，推动卡块向远离固定板的一侧移动，直至使卡块位于卡槽内，此时将活动板固定在下模的顶部，进而对上模的位置进行固定，使得在浇筑时，减少模具之间的移动，浇筑效果好。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型定位板的结构示意图；

图6为本实用新型连接板的结构示意图；

图7为本实用新型套筒的结构示意图。

图中：1-底座，2-下模，3-支撑板，4-活动板，5-上模，6-定位板，7-连接板，8-定位槽，9-气缸，10-推杆，11-固定板，12-套筒，13-螺纹杆，14-卡块，15-卡槽，16-定位筒，17-定位杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实用新型实施例的一种鞍座生产用注塑模具，它包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模2，底座1的顶部固定连接有两个支撑板3，支撑板3位于下模2的一侧，两个支撑板3之间活动连接有活动板4，活动板4活动连接于下模2的顶部，活动板4的内部设置有上模5。

实施例1：活动板4一侧的两端均固定连接有连接轴，连接轴活动连接于支撑板3的内部，能够使活动板4在两个支撑板3之间转动，上模5和下模2上分别设置有相适配的鞍座型模，通过两个鞍座型模连接，在鞍座型模内进行鞍座注塑成型。

实施例2：活动板4的内部开设有矩形通孔，上模5的底部位于矩形通孔内，活动板4的顶部固定连接有定位板6，上模5活动连接于下模2的顶部，在转动之前，能够在矩形通孔内移动上模5，避免在转动时损坏鞍座型模。

实施例3：上模5的顶部固定连接有连接板7，定位板6的内部开设有定位槽8，连接板7的两端均活动连接于定位槽8的内部，通过定位槽8对连接板7进行定位，进而对上模5的移动进行定位，连接板7的顶部设置有注塑口。

实施例4：活动板4的顶部设置有气缸9，气缸9的输出端设置有推杆10，连接板7固定连接于推杆10的顶部，启动气缸9，使推杆10推动连接板7，带动上模5移动。

实施例5：活动板4一端的底部固定连接有固定板11，固定板11的内部活动连接有套筒12，套筒12的内部活动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端固定连接有卡块14，下模2的一侧开设有卡槽15，卡块14活动连接于卡槽15的内部，通过套筒12在螺纹杆13上转动，使螺纹杆13推动卡块14至卡槽15内，将活动板4固定在下模2的顶部，增加稳定性。

实施例6：固定板11的一侧固定连接有定位筒16，卡块14的一侧固定连接有定位杆17，定位杆17活动连接于定位筒16的内部，当套筒12在螺纹杆13上转动时，使定位杆17在定位筒16内移动，对螺纹杆13进行定位，进而使螺纹杆13在套筒12内移动。

本实用新型的工作原理如下：在使用时，通过转动活动板4，使活动板4在两个支撑板3之间转动，直至使活动板4位于下模2的顶部，此时上模5位于下模2顶部的位置，之后，启动气缸9，使推杆10向下拉动连接板7，带动上模5向下移动，直至使上模5和下模2上的鞍座型模连接，此时能够进行注塑成型，而在注塑之前，由于在下模2的一侧开设有卡槽15，使得将活动板4转动至下模2的顶部之后，卡块14位于卡槽15的一侧，之后通过转动套筒12，使套筒12在螺纹杆13上转动，由于卡块14上定位杆17位于定位筒16内，对螺纹杆13的转动进行限位，使得在套筒12转动过程中，螺纹杆13在套筒12上移动，推动卡块14向远离固定板11的一侧移动，直至使卡块14位于卡槽15内，此时将活动板4固定在下模2的顶部，进而对上模5的位置进行固定，使得在浇筑时，减少模具之间的移动，浇筑效果好，而在成型之后，首先通过气缸9向上推动上模5，使上模5与下模2分离，反向转动套筒12，将卡块14从卡槽15内移出，之后直接向上转动活动板4，将整个上模5转出，使活动板4位于底座1的一侧，此时能够将成型后的鞍座取出，同时便于对上模5和下模2进行清理，而再次使用时，直接将活动板4转动至下模2的顶部即可，不需要进行定位，操作简便。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该鞍座生产用注塑模具，通过设置活动板4，上模5位于活动板4上，由于活动板4上的连接轴活动连接于支撑板3的内部，在使用时，通过转动活动板4，使活动板4在两个支撑板3之间转动，直至使活动板4位于下模2的顶部，此时上模5位于下模2顶部的位置，之后，启动气缸9，使推杆10向下拉动连接板7，带动上模5向下移动，直至使上模5和下模2上的鞍座型模连接，此时能够进行注塑成型，而在成型之后，首先通过气缸9向上推动上模5，使上模5与下模2分离，之后直接向上转动活动板4，将整个上模5转出，使活动板4位于底座1的一侧，此时能够将成型后的鞍座取出，同时便于对上模5和下模2进行清理，而再次使用时，直接将活动板4转动至下模2的顶部即可，不需要进行定位，操作简便。

2、该鞍座生产用注塑模具，通过设置卡块14，在下模2的一侧开设有卡槽15，在使用时，将活动板4转动至下模2的顶部之后，卡块14位于卡槽15的一侧，之后通过转动套筒12，使套筒12在螺纹杆13上转动，由于卡块14上定位杆17位于定位筒16内，对螺纹杆13的转动进行限位，使得在套筒12转动过程中，螺纹杆13在套筒12上移动，推动卡块14向远离固定板11的一侧移动，直至使卡块14位于卡槽15内，此时将活动板4固定在下模2的顶部，进而对上模5的位置进行固定，使得在浇筑时，减少模具之间的移动，浇筑效果好。

Claims (7)

1.一种鞍座生产用注塑模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有下模(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑板(3)，所述支撑板(3)位于下模(2)的一侧，两个所述支撑板(3)之间活动连接有活动板(4)，所述活动板(4)活动连接于下模(2)的顶部，所述活动板(4)的内部设置有上模(5)。

2.如权利要求1所述的一种鞍座生产用注塑模具，其特征在于，所述活动板(4)一侧的两端均固定连接有连接轴，所述连接轴活动连接于支撑板(3)的内部，所述上模(5)和下模(2)上分别设置有相适配的鞍座型模。

3.如权利要求2所述的一种鞍座生产用注塑模具，其特征在于，所述活动板(4)的内部开设有矩形通孔，所述上模(5)的底部位于矩形通孔内，所述活动板(4)的顶部固定连接有定位板(6)，所述上模(5)活动连接于下模(2)的顶部。

4.如权利要求3所述的一种鞍座生产用注塑模具，其特征在于，所述上模(5)的顶部固定连接有连接板(7)，所述定位板(6)的内部开设有定位槽(8)，所述连接板(7)的两端均活动连接于定位槽(8)的内部，所述连接板(7)的顶部设置有注塑口。

5.如权利要求4所述的一种鞍座生产用注塑模具，其特征在于，所述活动板(4)的顶部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端设置有推杆(10)，所述连接板(7)固定连接于推杆(10)的顶部。

6.如权利要求5所述的一种鞍座生产用注塑模具，其特征在于，所述活动板(4)一端的底部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的内部活动连接有套筒(12)，所述套筒(12)的内部活动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端固定连接有卡块(14)，所述下模(2)的一侧开设有卡槽(15)，所述卡块(14)活动连接于卡槽(15)的内部。

7.如权利要求6所述的一种鞍座生产用注塑模具，其特征在于，所述固定板(11)的一侧固定连接有定位筒(16)，所述卡块(14)的一侧固定连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)活动连接于定位筒(16)的内部。