CN220348928U - 一种组合式滑块脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种组合式滑块脱模机构，包括：后模板和前模板；凹槽，所述后模板的上端中部开设有凹槽；滑块成型脱模组件，所述滑块成型脱模组件包括：对称滑动连接于所述凹槽内侧两端的滑块，两个所述滑块的相对一侧对称设置有成型半腔，两个成型半腔组成成型腔，所述前模板底部的两端对称设置有束杆，两个所述滑块的顶部对称设置有插孔。该组合式滑块脱模机构，通过在两个滑块的相对一侧设置成型半腔，由两个成型半腔组成成型腔用于成型塑件，配合束杆、插孔的设置可以实现两个滑块的同时横向位移，进而实现快速脱模，从塑件的两侧打开，效率高，不会对塑件造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种组合式滑块脱模机构。
背景技术
注塑成型是指将高温融解的塑料材料注射入模具中经过冷却固化后得到成型塑料产品，而注塑成型工艺主要包括了合模、填充、包压、冷却、开模和脱模等阶段。脱模是一个注塑成型过程中的最后一个环节，也是非常重要的一个环节。虽然塑件已经冷固成型，但脱模还是对塑件的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致塑件在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。现有的多数脱模方式为向上顶起的方式，向上顶起时塑件与成型腔的内壁粘附过紧，容易造成塑件的损伤变形，并且塑件脱模后容易有杂质残留粘附在成型腔的内壁上，一般需要手动清理后才能继续生产，影响效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种组合式滑块脱模机构，能够有效解决上述技术问题。
为达到上述目的，本申请的技术方案如下：
一种组合式滑块脱模机构，包括：后模板和前模板；
凹槽，所述后模板的上端中部开设有凹槽；
滑块成型脱模组件，所述滑块成型脱模组件包括：对称滑动连接于所述凹槽内侧两端的滑块，两个所述滑块的相对一侧对称设置有成型半腔，两个成型半腔组成成型腔，所述前模板底部的两端对称设置有束杆，两个所述滑块的顶部对称设置有插孔；
顶出组件，所述顶出组件包括：设置于所述后模板下端内侧的安装板，所述安装板的底部设置有气缸，所述安装板的上方设置有由气缸驱动升降的升降板，所述升降板的顶部中部设置有顶杆，所述顶杆的顶部设置有顶板，所述凹槽内腔的底部中部开设有容纳槽，所述容纳槽内腔的底部中部开设有通孔。
实现上述技术方案，通过在两个滑块的相对一侧设置成型半腔，由两个成型半腔组成成型腔用于成型塑件，配合束杆、插孔的设置可以实现两个滑块的同时横向位移，进而实现快速脱模，从塑件的两侧打开，效率高，不会对塑件造成损伤；通过设置的气缸、升降板、顶杆、顶板的相互配合便于将脱模后的塑件向上顶起，便于取下。
作为本申请的一种优选方案，所述束杆与插孔对应且适配。
实现上述技术方案，从而束杆进入插孔时实现两个滑块的合并，分离时可实现打开脱模。
作为本申请的一种优选方案，所述凹槽内腔的前后两侧对称设置有直线导轨，所述滑块的前后两侧对称开设有直线导槽，滑块通过直线导槽活动连接于直线导轨的外侧。
实现上述技术方案，直线导轨和直线导槽的设置便于对滑块进行导向，增加了稳定性。
作为本申请的一种优选方案，所述顶杆的上端穿过通孔延伸至容纳槽的内侧，所述顶板位于容纳槽的内侧，并且顶板与两个成型半腔组成的成型腔对应且适配。
实现上述技术方案，便于将成型的塑件顶起，注塑时容纳槽可对顶板进行容纳。
作为本申请的一种优选方案，所述安装板顶部的两端对称设置有导杆，所述升降板与导杆通过导套活动连接。
实现上述技术方案，便于增加升降板的稳定性。
作为本申请的一种优选方案，还包括清洁组件，所述清洁组件包括：对称开设于所述凹槽内腔底部两端的半圆通槽，所述升降板顶部的两端对称设置有推杆，所述推杆的顶部设置有半圆刮片。
实现上述技术方案，通过设置的推杆、半圆刮片可在顶起塑件时对成型半腔的内壁进行挂扫，进而可将成型半腔内壁粘附的残留清除。
7作为本申请的一种优选方案，所述半圆刮片与半圆通槽对应，并且半圆刮片与成型半腔适配，所述半圆通槽在束杆与插孔分离时刚好与成型半腔对应。
实现上述技术方案，顶起塑件的同时实现对成型半腔内壁的挂扫，半圆通槽便于对半圆刮片进行容纳。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
1、本申请通过提供一种组合式滑块脱模机构，通过在两个滑块的相对一侧设置成型半腔，由两个成型半腔组成成型腔用于成型塑件，配合束杆、插孔的设置可以实现两个滑块的同时横向位移，进而实现快速脱模，从塑件的两侧打开，效率高，不会对塑件造成损伤，直线导轨和直线导槽的设置便于对滑块进行导向，增加了稳定性，通过设置的气缸、升降板、顶杆、顶板的相互配合便于将脱模后的塑件向上顶起，便于取下，容纳槽便于对顶板进行容纳。
2、本申请通过提供一种组合式滑块脱模机构，通过设置的推杆、半圆刮片可在顶起塑件时对成型半腔的内壁进行挂扫，进而可将成型半腔内壁粘附的残留清除，半圆通槽便于对半圆刮片进行容纳。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的结构示意图。
图2为本申请滑块的结构示意图。
图3为本申请滑块的剖面结构示意图。
图4为本申请后模板的剖面结构示意图。
图5为本申请图4中A处放大图。
图6为本申请半圆刮片的立体结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、后模板；2、前模板；3、束杆；4、滑块；5、凹槽；6、气缸；7、直线导轨；8、直线导槽；9、成型半腔；10、插孔；11、通孔；12、升降板；13、导杆；14、顶杆；15、推杆；16、半圆刮片；17、半圆通槽；18、安装板；19、顶板；20、容纳槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
如图1至6所示，一种组合式滑块脱模机构，包括：后模板1和前模板2；凹槽5，后模板1的上端中部开设有凹槽5；
滑块成型脱模组件，滑块成型脱模组件包括：对称滑动连接于凹槽5内侧两端的滑块4，两个滑块4的相对一侧对称设置有成型半腔9，两个成型半腔9组成成型腔，前模板2底部的两端对称设置有束杆3，两个滑块4的顶部对称设置有插孔10，束杆3与插孔10对应且适配，从而束杆3进入插孔10时实现两个滑块4的合并，分离时可实现打开脱模；
为了方便成型后塑件的取下还设置了顶出组件，顶出组件包括：设置于后模板1下端内侧的安装板18，安装板18的底部设置有气缸6，安装板18的上方设置有由气缸6驱动升降的升降板12，升降板12的顶部中部设置有顶杆14，顶杆14的顶部设置有顶板19，凹槽5内腔的底部中部开设有容纳槽20，容纳槽20内腔的底部中部开设有通孔11，顶杆14的上端穿过通孔11延伸至容纳槽20的内侧，顶板19位于容纳槽20的内侧，并且顶板19与两个成型半腔9组成的成型腔对应且适配，便于将成型的塑件顶起，注塑时容纳槽20可对顶板19进行容纳。
进一步的，凹槽5内腔的前后两侧对称设置有直线导轨7，滑块4的前后两侧对称开设有直线导槽8，滑块4通过直线导槽8活动连接于直线导轨7的外侧，直线导轨7和直线导槽8的设置便于对滑块4进行导向，增加了稳定性。
进一步的，安装板18顶部的两端对称设置有导杆13，升降板12与导杆13通过导套活动连接，便于增加升降板12的稳定性。
进一步的，还包括清洁组件，清洁组件包括：对称开设于凹槽5内腔底部两端的半圆通槽17，升降板12顶部的两端对称设置有推杆15，推杆15的顶部设置有半圆刮片16，半圆刮片16与半圆通槽17对应，并且半圆刮片16与成型半腔9适配，半圆通槽17在束杆3与插孔10分离时刚好与成型半腔9对应，顶起塑件的同时实现对成型半腔9内壁的挂扫，半圆通槽17便于对半圆刮片16进行容纳。
使用时，前模板2向下位移带动束杆3向下位移，束杆3进入插孔10的内侧，继续向下位移时束杆3会带动滑块4相靠近位移，直至前模板2与后模板1合并时两个滑块4合并，然后对成型半腔9进行浇筑，冷却成型后前模板2带动束杆3上升，进而在插孔10的作用下两个滑块4分离，成型的塑件裸露出来，实现脱模，紧接着启动气缸6带动升降板12上升，升降板12带动推杆15和顶杆14上升，顶杆14带动顶板19将塑件顶起，推杆15带动半圆刮片16对成型半腔9的内壁挂扫，导杆13可增加升降板12的稳定性，直线导轨7和直线导槽8的设置可增加滑块4的稳定性，该装置从塑件的两侧打开实现脱模，然后顶起方便取下，效率高，便捷性强。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，包括：后模板和前模板；
凹槽，所述后模板的上端中部开设有凹槽；
滑块成型脱模组件，所述滑块成型脱模组件包括：对称滑动连接于所述凹槽内侧两端的滑块，两个所述滑块的相对一侧对称设置有成型半腔，两个成型半腔组成成型腔，所述前模板底部的两端对称设置有束杆，两个所述滑块的顶部对称设置有插孔；
顶出组件，所述顶出组件包括：设置于所述后模板下端内侧的安装板，所述安装板的底部设置有气缸，所述安装板的上方设置有由气缸驱动升降的升降板，所述升降板的顶部中部设置有顶杆，所述顶杆的顶部设置有顶板，所述凹槽内腔的底部中部开设有容纳槽，所述容纳槽内腔的底部中部开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述束杆与插孔对应且适配，从而束杆进入插孔时实现两个滑块的合并。
3.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述凹槽内腔的前后两侧对称设置有直线导轨，所述滑块的前后两侧对称开设有直线导槽，滑块通过直线导槽活动连接于直线导轨的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述顶杆的上端穿过通孔延伸至容纳槽的内侧，所述顶板位于容纳槽的内侧，并且顶板与两个成型半腔组成的成型腔对应且适配。
5.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述安装板顶部的两端对称设置有导杆，所述升降板与导杆通过导套活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，还包括清洁组件，所述清洁组件包括：对称开设于所述凹槽内腔底部两端的半圆通槽，所述升降板顶部的两端对称设置有推杆，所述推杆的顶部设置有半圆刮片。
7.根据权利要求6所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述半圆刮片与半圆通槽对应，并且半圆刮片与成型半腔适配，所述半圆通槽在束杆与插孔分离时刚好与成型半腔对应。
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