CN220517464U - 一种注塑模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具顶出机构，包括底座、台体、凹槽、模具和滑轨，所述底座的顶端焊接有相通的台体，且台体顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有延伸至外侧的模具，所述底座的内部滑动连接有对称设置的支撑柱，且底座内部的一侧安装有电机。该注塑模具顶出机构通过设置有顶出机构，待塑料成型后，通过电机驱动丝杆转动，由于支撑柱与丝杆螺纹连接，且支撑块为梯形结构，通过丝杆带动支撑柱向支撑块方向平移，从而通过支撑柱推动支撑块上升，进而通过推板将成品顶出模具，由此实现对成品的脱模，无需使用人工手动脱模，避免了工作人员被烫伤的情况，解决了对成品取出时会增加工作人员的劳动量的问题。

Description

一种注塑模具顶出机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种注塑模具顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品，它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料杯子、塑料板、塑料玩具、汽车零部件等，在注塑成型工艺中，模具被注入熔化的塑料中，然后通过冷却过程来固化并形成所需的塑料制品。

目前市面上注塑模具的种类有很多，使用时将融化后的塑料注入模具中，待塑料冷却成型后，将成型塑料制品取出完成制造，现时对成型的塑料制品取出时多数采用人工手动取出，这样往往会极大的增加工作人员的劳动量，且模具内部冷却后，其外表面往往会残留部分余温，从而容易导致工作人员的手被烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具顶出机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的对成品取出时会增加工作人员的劳动量，且容易导致工作人员的手被烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种注塑模具顶出机构，包括底座、台体、凹槽、模具和滑轨，所述底座的顶端焊接有相通的台体，且台体顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有延伸至外侧的模具，所述底座的内部设置有顶出机构，且顶出机构由电机、丝杆、支撑柱、支撑板、支撑块和推板组成，所述底座的内部滑动连接有对称设置的支撑柱，且底座内部的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿支撑柱的丝杆，且底座的内部位于支撑柱的上方滑动连接有支撑板，所述支撑板的底端位于支撑柱的内侧焊接有支撑块，且支撑板的顶端焊接有延伸至模具内部的推板。

可选地，所述支撑柱与丝杆螺纹连接，且支撑柱的顶端与支撑块的外侧贴合，所述推板的外圈与模具的内圈大小相等。

可选地，所述底座内部的两侧皆设置有滑轨，且支撑板与底座通过滑轨构成滑动结构。

可选地，所述台体的内部设置有延伸至外侧的卡合机构，且卡合机构由卡块、复位弹簧、卡口、连杆、支撑杆和拉板组成。

可选地，所述台体的内部位于凹槽的两侧皆滑动连接有延伸至凹槽内部的卡块，且卡块与台体之间焊接连接有复位弹簧，所述模具两侧的底端皆开设有位于卡块外侧的卡口。

可选地，所述台体的底端位于卡块的下方开设有滑道，且卡块与台体通过滑道构成滑动结构，所述卡块与台体通过复位弹簧构成弹性结构，且模具与台体通过卡块与卡口构成卡合结构。

可选地，所述台体的内部位于复位弹簧的前端滑动连接有贯穿台体的连杆，且连杆与卡块之间铰接有支撑杆。

可选地，所述台体的内部位于连杆的两侧皆开设有滑槽，且连杆与台体通过滑槽构成滑动结构，并且两根所述连杆的前端位于台体的外侧焊接有拉板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视剖视图。

其中，图中各附图标记：

1、底座；2、台体；3、凹槽；4、模具；5、顶出机构；501、电机；502、丝杆；503、支撑柱；504、支撑板；505、支撑块；506、推板；6、滑轨；7、卡合机构；701、卡块；702、复位弹簧；703、卡口；704、连杆；705、支撑杆；706、拉板；8、滑槽；9、滑道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现对本实用新型实施例提供的注塑模具顶出机构进行说明。

一种注塑模具顶出机构，包括底座1、台体2、凹槽3、模具4和滑轨6，底座1的顶端焊接有相通的台体2，且台体2顶端的中部开设有凹槽3，凹槽3的底端设置有延伸至外侧的模具4，底座1的内部设置有顶出机构5，且顶出机构5由电机501、丝杆502、支撑柱503、支撑板504、支撑块505和推板506组成，底座1的内部滑动连接有对称设置的支撑柱503，且底座1内部的一侧安装有电机501，电机501的输出端连接有贯穿支撑柱503的丝杆502，且底座1的内部位于支撑柱503的上方滑动连接有支撑板504，支撑板504的底端位于支撑柱503的内侧焊接有支撑块505，且支撑板504的顶端焊接有延伸至模具4内部的推板506，启动电机501，通过电机501带动丝杆502转动，从而带动支撑柱503向支撑块505方向平移，进而通过支撑块505推动支撑板504上升，由此通过推板506将成品推出模具4，从而实现对成品的顶起脱模。

本实用新型提供的注塑模具顶出机构，与现有技术相比：

1.该注塑模具顶出机构，将其内部的成品取出时，采用人工手动取出，这样往往会增大工作人员的劳动量，且容易导致工作人员的手被烫伤，本实用新型通过设置有顶出机构，待塑料成型后，通过电机驱动丝杆转动，由于支撑柱与丝杆螺纹连接，且支撑块为梯形结构，使得丝杆在转动时带动支撑柱靠拢，从而通过支撑柱推动支撑块上升，进而通过推板将成品顶出模具，由此实现对成品的脱模，无需使用人工手动脱模，避免了工作人员被烫伤的情况，解决了对成品取出时会增加工作人员的劳动量的问题；

2.该注塑模具顶出机构，其内部的塑料成型后与模具之间会存在一定的粘性，使得成品被顶起时，模具容易被一同顶起，本实用新型通过设置有卡合机构，将模具放置在凹槽的内部，从而对模具进行一次限位，通过模具挤压卡块，使得卡块回缩至台体的内部，当卡块接触卡口时，在复位弹簧的作用下复位，并与卡口卡合，由此使得模具被限位，避免了脱模时模具被顶起的情况，由此提升了装置的实用性和稳定性。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1和图4，支撑柱503与丝杆502螺纹连接，且支撑柱503的顶端与支撑块505的外侧贴合，推板506的外圈与模具4的内圈大小相等，底座1内部的两侧皆设置有滑轨6，且支撑板504与底座1通过滑轨6构成滑动结构，支撑板504上移时，通过滑轨6形成导向限位和辅助支撑，由此提升了支撑板504上升时的稳定性，且防止支撑板504上升时发生错位。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，台体2的内部设置有延伸至外侧的卡合机构7，且卡合机构7由卡块701、复位弹簧702、卡口703、连杆704、支撑杆705和拉板706组成，将模具4通过凹槽3与台体2插合，从而通过凹槽3对模具4进行一次限位，当模具4与凹槽3插合时，模具4挤压卡块701回缩至台体2的内部，当卡口703与卡块701平齐时，卡块701在复位弹簧702的作用下复位并与卡口703卡合，由此使得模具4安装牢固。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，台体2的内部位于凹槽3的两侧皆滑动连接有延伸至凹槽3内部的卡块701，且卡块701与台体2之间焊接连接有复位弹簧702，模具4两侧的底端皆开设有位于卡块701外侧的卡口703，抽拉拉板706，通过拉板706带动连杆704一同被抽拉，从而通过支撑杆705带动卡块701与卡口703分离，由此便于对模具4进行更换。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，台体2的底端位于卡块701的下方开设有滑道9，且卡块701与台体2通过滑道9构成滑动结构，卡块701与台体2通过复位弹簧702构成弹性结构，且模具4与台体2通过卡块701与卡口703构成卡合结构，连杆704平移时通过滑道9形成导向限位，从而防止卡块701平移时发生偏移，由此提升了装置使用时的稳固度。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，台体2的内部位于复位弹簧702的前端滑动连接有贯穿台体2的连杆704，且连杆704与卡块701之间铰接有支撑杆705，将模具4放置在凹槽3的内部，从而对模具4进行一次限位，通过模具4挤压卡块701，使得卡块701回缩至台体2的内部，当卡块701接触卡口703时，在复位弹簧702的作用下复位，并与卡口703卡合，由此使得模具4被限位，避免了脱模时模具被顶起的情况，由此提升了装置的实用性和稳定性。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，台体2的内部位于连杆704的两侧皆开设有滑槽8，且连杆704与台体2通过滑槽8构成滑动结构，并且两根连杆704的前端位于台体2的外侧焊接有拉板706，连杆704被抽拉时通过滑槽8形成导向限位，由此便于连杆704被抽拉，且防止连杆704发生偏移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具顶出机构，包括底座(1)、台体(2)、凹槽(3)、模具(4)和滑轨(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端焊接有相通的台体(2)，且台体(2)顶端的中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的底端设置有延伸至外侧的模具(4)，所述底座(1)的内部设置有顶出机构(5)，且顶出机构(5)由电机(501)、丝杆(502)、支撑柱(503)、支撑板(504)、支撑块(505)和推板(506)组成，所述底座(1)的内部滑动连接有对称设置的支撑柱(503)，且底座(1)内部的一侧安装有电机(501)，所述电机(501)的输出端连接有贯穿支撑柱(503)的丝杆(502)，且底座(1)的内部位于支撑柱(503)的上方滑动连接有支撑板(504)，所述支撑板(504)的底端位于支撑柱(503)的内侧焊接有支撑块(505)，且支撑板(504)的顶端焊接有延伸至模具(4)内部的推板(506)。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述支撑柱(503)与丝杆(502)螺纹连接，且支撑柱(503)的顶端与支撑块(505)的外侧贴合，所述推板(506)的外圈与模具(4)的内圈大小相等。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述底座(1)内部的两侧皆设置有滑轨(6)，且支撑板(504)与底座(1)通过滑轨(6)构成滑动结构。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述台体(2)的内部设置有延伸至外侧的卡合机构(7)，且卡合机构(7)由卡块(701)、复位弹簧(702)、卡口(703)、连杆(704)、支撑杆(705)和拉板(706)组成。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述台体(2)的内部位于凹槽(3)的两侧皆滑动连接有延伸至凹槽(3)内部的卡块(701)，且卡块(701)与台体(2)之间焊接连接有复位弹簧(702)，所述模具(4)两侧的底端皆开设有位于卡块(701)外侧的卡口(703)。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述台体(2)的底端位于卡块(701)的下方开设有滑道(9)，且卡块(701)与台体(2)通过滑道(9)构成滑动结构，所述卡块(701)与台体(2)通过复位弹簧(702)构成弹性结构，且模具(4)与台体(2)通过卡块(701)与卡口(703)构成卡合结构。

7.如权利要求6所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述台体(2)的内部位于复位弹簧(702)的前端滑动连接有贯穿台体(2)的连杆(704)，且连杆(704)与卡块(701)之间铰接有支撑杆(705)。

8.如权利要求7所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述台体(2)的内部位于连杆(704)的两侧皆开设有滑槽(8)，且连杆(704)与台体(2)通过滑槽(8)构成滑动结构，并且两根所述连杆(704)的前端位于台体(2)的外侧焊接有拉板(706)。