CN211279546U - 一种一体化便携式快速成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种一体化便携式快速成型注塑模具，包括注塑下座、注塑上座、侧板、便携装置和顶出装置，所述注塑上座固定安装在注塑下座的上端，所述侧板固定安装在注塑下座的内部，所述便携装置固定安装在注塑上座的上端和注塑下座的下端，所述顶出装置固定安装在侧板之间。本实用新型通过设置便携装置，方便了对该注塑模具进行携带，从而便于将其带出去进行流动注塑作业或维修，且移动完毕后便于将零部件进行收纳，方便下次使用。通过设置顶出装置，使注塑产品在注塑完成后能够及时顶出，加快成型速度，避免了断电时则无法顶出的情况，便于将注塑产品取出，提高了注塑产品的质量。

Description

一种一体化便携式快速成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种一体化便携式快速成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

根据申请号为CN201820788735.9的中国专利名为“一种注塑模具集成装置”，解决的问题是在注塑后物件温度高，嵌入模具后难以取出，导致占用装置时间加长，降低了加工效率，该“一种注塑模具集成装置”采用使电磁铁通电并通过弹块将工件弹出，但是当设备突然断电则会无法将工件弹出，使用起来存在一定的限制性，成型速度较慢；同时且该专利提到的“一种注塑模具集成装置”如果出现损坏时需要带出去对其进行维修，而该专利也不方便进行携带，不便于快速拆装和成型作业，不利于流动作业。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种一体化便携式快速成型注塑模具，以解决现有的注塑模具的上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体化便携式快速成型注塑模具，包括注塑下座、注塑上座、侧板、便携装置和顶出装置，所述注塑上座固定安装在注塑下座的上端，所述侧板固定安装在注塑下座的内部，所述便携装置固定安装在注塑上座的上端和注塑下座的下端，所述顶出装置固定安装在侧板之间。

所述便携装置包括套筒，所述套筒的内部套设有拉杆，所述拉杆的下端固定安装有限位盘，所述套筒的两侧均固定安装有活塞壳，所述活塞壳的内部套设有活动杆，所述活动杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有活塞块，所述活动杆的一端转动连接有第一转杆，所述第一转杆的下端转动连接有限位块，所述注塑下座的底端转动连接有折叠滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出装置包括注塑底板，所述注塑底板的两侧均固定安装有第一滑套，所述侧板的内部固定安装有立杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑底板的下端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的下端转动连接有第二滑套，所述侧板之间固定安装有横杆，所述横杆的外表面套设有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转杆通过销轴与套筒之间转动连接，所述活塞块套设在活动杆的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑套套设在立杆的外表面，且第一滑套和立杆之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑套套设在横杆的外表面，且第二滑套和横杆之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑上座的下端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定安装有模头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一体化便携式快速成型注塑模具，具备以下有益效果：

1、该一体化便携式快速成型注塑模具，通过简化结构设计，设置便携装置，推动活动杆，活动杆带动第一转杆转动，使限位块与限位盘分离，然后将拉杆拉出，再将折叠滑轮转至注塑下座底部的两侧，即可拉动该注塑模具进行移动，方便对该注塑模具进行拆装和携带，从而便于将其带出去进行流动注射作业或者维修，且移动完毕后便于将零部件进行收纳，方便下次使用。

2、该一体化便携式快速成型注塑模具，通过设置顶出装置，伸缩气缸带动模头对对注塑底板上的塑料原料进行挤压成型，注塑底板首先受力在第一滑套和立杆的配合下向下运动，并在第二转杆和滑套的配合下对第二弹簧进行挤压，伸缩气缸向上运动时，第二弹簧伸长，带动滑套使第二转杆将注塑底板向上抬升，便于将注塑产品取出，使注塑产品在注塑完成后能够及时顶出，加快了注塑成型速度，避免了断电时则无法顶出的情况，且使注塑产品在顶出过程中受力均匀，不会产生变形的情况，提高了注塑产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体外形结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的便携状态结构示意图。

图中：1、注塑下座；2、注塑上座；3、伸缩气缸；4、模头；5、侧板；6、便携装置；601、套筒；602、拉杆；603、限位盘；604、活塞壳；605、活动杆；606、第一弹簧；607、活塞块；608、第一转杆；609、限位块；610、折叠滑轮；7、顶出装置；701、注塑底板；702、第一滑套；703、立杆；704、第二转杆；705、第二滑套；706、横杆；707、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供的一体化便携式快速成型注塑模具，包括注塑下座1、注塑上座2、侧板5、便携装置6和顶出装置7，注塑上座2固定安装在注塑下座1的上端，侧板5固定安装在注塑下座1的内部，便携装置6固定安装在注塑上座2的上端和注塑下座1的下端，顶出装置7固定安装在侧板5之间。

便携装置6包括套筒601，套筒601的内部套设有拉杆602，拉杆602的下端固定安装有限位盘603，套筒601的两侧均固定安装有活塞壳604，活塞壳604的内部套设有活动杆605，活动杆605的外表面套设有第一弹簧606，第一弹簧606的一端固定安装有活塞块607，活动杆605的一端转动连接有第一转杆608，第一转杆608的下端转动连接有限位块609，注塑下座1的底端转动连接有折叠滑轮610。

本实施方案中，推动活动杆605，活动杆605带动活塞块607对第一弹簧606进行挤压，同时活动杆605推动第一转杆608转动，第一转杆608转动时带动限位块609向外侧移动，与限位盘603分离，然后将拉杆602向上拉动，拉杆602在套筒601内向上移动，同时将折叠滑轮610转出，使其张开至两侧对注塑下座1进行支撑，然后拉动拉杆602，即可对该注塑模具进行移动，方便了对该注塑模具进行携带，从而便于将其带出去进行维修，且移动完毕后便于将零部件进行收纳，方便下次使用，移动到所需位置后，将折叠滑轮610转至注塑下座1内部进行收纳，然后向下压迫拉杆602，拉杆602带动限位盘603对限位块609进行挤压，限位块609受到挤压后缩回，然后在第一弹簧606的作用下带动第一转杆608使限位块609***限位盘603，从而使拉杆602得到收纳和固定。

具体的，顶出装置7包括注塑底板701，注塑底板701的两侧均固定安装有第一滑套702，侧板5的内部固定安装有立杆703。

本实施例中，注塑底板701受压迫后能够带动第一滑套702在立杆703上稳定向下运动。

具体的，注塑底板701的下端转动连接有第二转杆704，第二转杆704的下端转动连接有第二滑套705，侧板5之间固定安装有横杆706，横杆706的外表面套设有第二弹簧707。

本实施例中，向注塑底板701上注入塑料原料，然后打开伸缩气缸3带动模头4向下运动，对塑料原料进行挤压成型，在挤压过程中，压力带动注塑底板701上下运动，注塑底板701带动第一滑套702在立杆703的表面向下运动，然后注塑底板701压迫第二转杆704转动，第二转杆704在转动的同时推动第二滑套705在横杆706上向中部运动，并对第二弹簧707压缩，接着当伸缩气缸3向上运动时，注塑底板701失去压迫，第二弹簧707伸长将第二滑套705朝两侧推动，使第二转杆704逐渐恢复并带动注塑底板701匀速上升，注塑底板701接着将注塑产品顶出，便于将注塑产品取出，且使注塑产品在顶出过程中受力均匀，不会产生变形的情况，提高了注塑产品的质量。

具体的，第一转杆608通过销轴与套筒601之间转动连接，活塞块607套设在活动杆605的外表面。

本实施例中，第一转杆608能够以固定在套筒601的表面为支点转动，当活动杆605向一侧运动时，能够使活塞块607对第一弹簧606进行压迫。

具体的，第一滑套702套设在立杆703的外表面，且第一滑套702和立杆703之间滑动连接。

本实施例中，第一滑套702能够在立杆703表面上下运动，使注塑底板701运动的更加稳定。

具体的，第二滑套705套设在横杆706的外表面，且第二滑套705和横杆706之间滑动连接。

本实施例中，第二滑套705能够在横杆706表面左右运动，从而对第二弹簧707进行挤压，或被第二弹簧707向两侧推动。

具体的，注塑上座2的下端固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的下端固定安装有模头4。

本实施例中，伸缩气缸3能够带动模头4对注塑底板701上的塑料原料进行挤压成型。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要对该注塑模具进行拆装和携带时，推动活动杆605，活动杆605带动活塞块607对第一弹簧606进行挤压，同时活动杆605推动第一转杆608转动，第一转杆608转动时带动限位块609向外侧移动，与限位盘603分离，然后将拉杆602向上拉动，拉杆602在套筒601内向上移动，同时将折叠滑轮610转出，使其张开至两侧对注塑下座1进行支撑，然后拉动拉杆602，即可对该注塑模具进行移动，向注塑底板701上注入塑料原料，然后打开伸缩气缸3带动模头4向下运动，对塑料原料进行挤压成型，在挤压过程中，压力带动注塑底板701上下运动，注塑底板701带动第一滑套702在立杆703的表面向下运动，然后注塑底板701压迫第二转杆704转动，第二转杆704在转动的同时推动第二滑套705在横杆706上向中部运动，并对第二弹簧707压缩，接着当伸缩气缸3向上运动时，注塑底板701失去压迫，第二弹簧707伸长将第二滑套705朝两侧推动，使第二转杆704逐渐恢复并带动注塑底板701匀速上升，注塑底板701接着将注塑产品顶出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体化便携式快速成型注塑模具，包括注塑下座(1)、注塑上座(2)、侧板(5)、便携装置(6)和顶出装置(7)，其特征在于：所述注塑上座(2)固定安装在注塑下座(1)的上端，所述侧板(5)固定安装在注塑下座(1)的内部，所述便携装置(6)固定安装在注塑上座(2)的上端和注塑下座(1)的下端，所述顶出装置(7)固定安装在侧板(5)之间；

所述便携装置(6)包括套筒(601)，所述套筒(601)的内部套设有拉杆(602)，所述拉杆(602)的下端固定安装有限位盘(603)，所述套筒(601)的两侧均固定安装有活塞壳(604)，所述活塞壳(604)的内部套设有活动杆(605)，所述活动杆(605)的外表面套设有第一弹簧(606)，所述第一弹簧(606)的一端固定安装有活塞块(607)，所述活动杆(605)的一端转动连接有第一转杆(608)，所述第一转杆(608)的下端转动连接有限位块(609)，所述注塑下座(1)的底端转动连接有折叠滑轮(610)。

2.根据权利要求1所述的一体化便携式快速成型注塑模具，其特征在于：所述顶出装置(7)包括注塑底板(701)，所述注塑底板(701)的两侧均固定安装有第一滑套(702)，所述侧板(5)的内部固定安装有立杆(703)。

3.根据权利要求2所述的一体化便携式快速成型注塑模具，其特征在于：所述注塑底板(701)的下端转动连接有第二转杆(704)，所述第二转杆(704)的下端转动连接有第二滑套(705)，所述侧板(5)之间固定安装有横杆(706)，所述横杆(706)的外表面套设有第二弹簧(707)。

4.根据权利要求1所述的一体化便携式快速成型注塑模具，其特征在于：所述第一转杆(608)通过销轴与套筒(601)之间转动连接，所述活塞块(607)套设在活动杆(605)的外表面。

5.根据权利要求2所述的一体化便携式快速成型注塑模具，其特征在于：所述第一滑套(702)套设在立杆(703)的外表面，且第一滑套(702)和立杆(703)之间滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一体化便携式快速成型注塑模具，其特征在于：所述第二滑套(705)套设在横杆(706)的外表面，且第二滑套(705)和横杆(706)之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一体化便携式快速成型注塑模具，其特征在于：所述注塑上座(2)的下端固定安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的下端固定安装有模头(4)。

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