CN220627961U - 电池包箱体和具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包箱体和具有其的电池包，所述电池包箱体包括：下壳体，所述下壳体包括外框、横梁和底护板，所述底护板与所述外框的底部相连，所述底护板与所述外框配合限定出容纳腔，所述横梁沿水平面内的第一方向延伸，所述横梁设于所述容纳腔内且与所述外框相连；保温总成，所述保温总成覆盖在所述容纳腔的侧壁和底壁以及所述横梁在水平面内的第二方向上的两侧表面，所述第一方向垂直于所述第二方向。根据本实用新型的电池包箱体，通过设置下壳体和保温总成，保温总成覆盖在容纳腔的侧壁、底壁以及横梁在水平面内的第二方向的两侧表面，使电池包箱体可以在满足机械性能要求的情况下具有良好的保温效果。

Description

电池包箱体和具有其的电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池包箱体和具有其的电池包。

背景技术

自然环境的变化往往影响着制约着人类社会的各个方面各个领域的发展与革新，同样的，各行各业也因此不断改善提升技术并不断创新突破以解决或者绕过自然环境所带来的负面的影响。动力电池的续航能力与环境温度有着密切的联系，动力电池在低温时续航能力差是限制其发展的重要因素，尤其在北方地区冬季极寒的环境下，动力电池续航里程会大打折扣，电池在低温时充电也存在着较为严重的安全隐患。目前，电池包往往采用具有低导热系数的复合材料箱体或者复合材料与金属框架组合的箱体结构进行保温，难以兼顾电池包的性能要求。

实用新型内容

本实用新型基于本申请的发明人对以下事实和问题的发现作出的：

目前，采用复合材料箱体的电池包存在机械强度不足的问题，使电池包的振动、冲击等工况要求难以达到要求，而采用复合材料与金属框架组合的方式又存在振动分层的问题，从而使电池包的机械性能与良好的保温性能难以兼顾。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电池包箱体，所述电池包箱体可以在保持良好的机械性能的情况下具有良好的保温效果。

本实用新型还提出一种具有上述电池包箱体的电池包。

根据本实用新型第一方面的电池包箱体，包括：下壳体，所述下壳体包括外框、横梁和底护板，所述底护板与所述外框的底部相连，所述底护板与所述外框配合限定出容纳腔，所述横梁沿水平面内的第一方向延伸，所述横梁设于所述容纳腔内且与所述外框相连；保温总成，所述保温总成覆盖在所述容纳腔的侧壁和底壁以及所述横梁在水平面内的第二方向上的两侧表面，所述第一方向垂直于所述第二方向。

根据本实用新型的电池包箱体，通过设置下壳体和保温总成，保温总成覆盖在容纳腔的侧壁、底壁以及横梁在水平面内的第二方向的两侧表面，使电池包箱体可以在满足机械性能要求的情况下具有良好的保温效果。

另外，根据本实用新型的电池包箱体还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述保温总成包括：第一保温板，所述第一保温板设于所述外框的朝向所述容纳腔的内侧表面；第二保温板，所述第二保温板设于所述横梁在所述第二方向上的两侧表面；第三保温板，所述第三保温板设于所述底护板的上侧表面。

在本实用新型的一个实施例中，所述下壳体还包括底板，所述底板设于所述容纳腔内且位于所述底护板的上侧，所述第三保温板设于所述底板与所述底护板之间。

在本实用新型的一些示例中，所述外框的下端具有朝向所述容纳腔内延伸的支撑边，所述下壳体还包括支撑件，所述底板通过所述支撑件支撑于所述支撑边上，所述支撑件为环形，所述支撑件与所述外框配合围合出第一保温腔，所述支撑件的内侧围合出第二保温腔。

在本实用新型的一个示例中，所述第三保温板包括第一保温部，所述第一保温部设于所述第一保温腔内；所述第二保温腔为空腔，或，所述第三保温板包括第二保温部，所述第二保温部设于所述第二保温腔内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一保温部为发泡胶件，且所述第一保温部发泡成型于所述第一保温腔内。

在本实用新型的一个具体示例中，在上下方向上，所述支撑件与所述底板之间具有间隙，所述第一保温部的部分填充于所述支撑件与所述底板之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一保温板的厚度为2mm-10mm，所述第二保温板的厚度为2mm-15mm，所述第三保温板的厚度为5mm-15mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述保温总成与所述下壳体粘接连接。

根据本实用新型第二方面的电池包，包括根据本实用新型第一方面的电池包箱体。

根据本实用新型的电池包，通过设置上述第一方面的电池包箱体，通过设置下壳体和保温总成，保温总成覆盖在容纳腔的侧壁、底壁以及横梁在水平面内的第二方向的两侧表面，使电池包箱体可以在满足机械性能要求的情况下具有良好的保温效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电池包箱体的***图；

图2是根据本实用新型实施例的电池包箱体的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电池包箱体的另一个角度的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电池包箱体的又一个角度的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的电池包箱体的再一个角度的示意图；

图6是图5中所示的A-A处的剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的电池包箱体的再一个角度的示意图；

图8是图7中所示的B-B处的剖面图；

图9是图8中所示的C处的局部放大的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的电池包箱体中的第三保温板与支撑件的***图；

图11是根据本实用新型实施例的电池包箱体中的第三保温板与支撑件的示意图；

图12是根据本实用新型实施例的电池包箱体中的第三保温板与支撑件的另一个角度的示意图；

图13是根据本实用新型实施例的电池包箱体中的第三保温板与支撑件的又一个角度的示意图；

图14是图13中所示的D-D处的剖面图。

附图标记：

11、外框；111、支撑边；12、横梁；13、底板；14、支撑件；15、底护板；101、容纳腔；102、胶层；

21、第一保温板；22、第二保温板；23、第三保温板；231、第一保温部；232、第二保温部；

100、电池包箱体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图14描述根据本实用新型第一方面实施例的电池包箱体100。

如图1-图14所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池包箱体100，包括：下壳体和保温总成，下壳体包括外框11、横梁12和底护板15，底护板15与外框11的底部相连，底护板15与外框11配合限定出容纳腔101，横梁12沿水平面内的第一方向(如图2所示的左右方向)延伸，横梁12设于容纳腔101内且与外框11相连；保温总成覆盖在容纳腔101的侧壁和底壁以及横梁12在水平面内的第二方向(如图1所示的前后方向)上的两侧表面，第一方向垂直于第二方向。

可以理解的是，在低温环境中，电池包内的热量容易通过电池包的箱体结构以及机械连接部件等结构散失到电池包外，从而使电池单体在充放电时的温度较低，电池单体充放电困难，放电量少，使电池包的整体供电量下降，进而导致电池包的续航能力下降。

本实施例中，电池包箱体100包括下壳体和保温总成，底护板15与外框11配合限定出容纳腔101，在实际使用中，电池包的多个电池单体构成的电池模组或者多个电池单体会装配布置在容纳腔101内，在电池包使用时，电池包内的热量会通过电池包箱体100的底护板15、外框11以及横梁12向电池包外传递散热。本实施例设置保温总成，保温总成在容纳腔101内对容纳腔101的侧壁、底壁以及横梁12在水平面内的第二方向上的两侧表面进行覆盖，从而可以有效可靠地将外框11、底护板15以及横梁12与容纳腔101的腔体隔绝，使容纳腔101内的温度难以通过外框11、底护板15以及横梁12向外散发，进而起到保温的作用，使电池包箱体100具有良好的保温效果。

参考图1和图3所示，保温总成覆盖在横梁12在水平面内的第二方向的两侧表面，也就是说，保温总成覆盖在横梁12的厚度方向的两侧，由于横梁12设于容纳腔101内，容纳腔101内的热量容易通过横梁12在厚度方向的两侧表面传递到与横梁12相连的外框11，进而向电池包箱体100外侧散发，本实施例在横梁12的厚度方向的两侧覆盖保温总成，可以很好地隔绝热量向横梁12传递，从而进一步提升了电池包箱体100的保温效果。

可以理解的是，本实施例通过在容纳腔101内设置保温总成使电池包箱体100具有良好的保温效果，保温总成将下壳体中的外框11、横梁12和底护板15结构与容纳腔101进行了可靠有效的隔绝，这样，电池包箱体100中的下壳体在实际加工生产时不需要额外考虑保温效果的实现，从而可以采用常规的金属结构件，例如钢板结构件、铝板结构件等等，使电池包箱体100可以具有良好的机械性能，从而很好地满足电池包的性能要求。

根据本实用新型实施例的电池包箱体100，通过设置下壳体和保温总成，保温总成覆盖在容纳腔101的侧壁、底壁以及横梁12在水平面内的第二方向的两侧表面，使电池包箱体100可以在满足机械性能要求的情况下具有良好的保温效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，保温总成可以包括：第一保温板21、第二保温板22和第三保温板23，第一保温板21设于外框11的朝向容纳腔101的内侧表面；第二保温板22设于横梁12在第二方向上的两侧表面；第三保温板23设于底护板15的上侧表面。

保温总成设置第一保温板21在容纳腔101的侧壁，对容纳腔101与外框11进行隔绝保温，可以很好地避免热量从外框11处散发至电池包箱体100外，从而对电池包箱体100起到保温效果；保温总成设置第二保温板22在横梁12在第二方向的两侧表面，对容纳腔101与横梁12进行隔绝保温，可以很好地避免热量从横梁12处传递到外框11进而散发至电池包箱体100外，避免电池单体与横梁12的直接接触和热量传递，从而对电池包箱体100起到进一步的保温作用，使电池包箱体100的保温效果进一步提升；保温总成设置第三保温板23在底护板15的上侧表面，对容纳腔101与底护板15进行隔绝保温，可以很好地避免热量从容纳腔101的底部通过底护板15散发至电池包箱体100外，从而对电池包箱体100起到进一步的保温作用，进一步提升电池包箱体100的保温效果。

本实施例中，保温总成通过设置第一保温板21、第二保温板22和第三保温板23分别对容纳腔101与外框11、横梁12和底护板15进行隔绝保温，使保温总成具有较为可靠有效的保温作用，从而使电池包箱体100具有很好的保温效果，第一保温板21、第二保温板22和第三保温板23结构简单，装配方便，便于电池包箱体100的加工装配。

在本实用新型的一些示例中，第一保温板21和第二保温板22均可以为保温材料件。例如第一保温板21、第二保温板22可以为由聚氨酯泡棉、真空绝热板、气凝胶、聚丙烯泡沫等的一种或者多种形成，第一保温板21和第二保温板22可以具有小于0.01W/m·k的极低的导热系数，使保温总成具有良好的隔热保温作用，从而使电池包箱体100具有更好的保温效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图6和图10所示，下壳体还可以包括底板13，底板13设于容纳腔101内且位于底护板15的上侧，第三保温板23设于底板13与底护板15之间。

本实施例中下壳体设有底板13，底板13设置在第三保温板23的上侧，在电池包进行装配时，电池包中的多个电池模组或者多个电池单体装配在容纳腔101内，底板13可以对多个电池模组或者多个电池单体起到很好到的支撑固定的作用，支撑稳定性更好，使电池包箱体100的支撑固定效果更好。

底板13设置在第三保温板23的上侧，第三保温板23可以对底板13起到隔绝保温的作用，使电池包在运行时，电池包中多个电池模组中的多个电池单体或者多个电池单体产生的热量以及电池包内容纳腔101中的热量不会通过底板13传递至底护板15中并散发到电池包箱体100外，从而使电池包箱体100的保温效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，底板13可以为钢板、铝板或者复合板。这样可以使底板13具有良好的结构强度，从而使底板13具有更好的支撑固定的作用。可选地，底板13为复合板时，复合板的导热系数小于等于0.5W/m·k，这样可以在一定程度上减少底板13的传热导热能力，使电池包箱体100的保温效果进一步提高。当然，底板13也可以根据需要选用其它材料件，满足电池包箱体100的保温需要以及底板13的支撑需求即可。

在本实用新型的一些示例中，底板13的厚度可以为3mm-10mm。这样可以使底板13具有足够的结构强度，从而更加稳定可靠地对电池模组或者电池单体起到支撑固定的作用，同时可以较好地避免底板13对容纳腔101的占用较大而影响电池包的能量密度。例如底板13的厚度可以为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等等。优选地，底板13的厚度为3mm。

在本实用新型的一个实施例中，参考图9所示，底板13与外框11之间具有间隙。这样可以避免热量通过底板13直接传递到外框11进而向电池包箱体100外部发散，从而使电池包箱体100的保温效果进一步提升。

在本实用新型的一个实施例中，横梁12与底板13可以粘接连接。参考图1所示，横梁12与底板13之间设置胶层102，横梁12与底板13通过胶层102粘接连接，结构简单，连接方便。进一步地，胶层102可以采用隔热灌封胶，这样可以在一定程度是上对横梁12与底板13起到隔热的作用，从而减少热量在底板13与横梁12中的传递，使容纳腔101内的热量流动更加稳定，从而使电池包箱体100具有更好的保温效果。

在本实用新型的一些示例中，如图6-图10所示，外框11的下端可以具有朝向容纳腔101内延伸的支撑边111，下壳体还可以包括支撑件14，底板13通过支撑件14支撑于支撑边111上，支撑件14为环形，支撑件14与外框11配合围合出第一保温腔，支撑件14的内侧围合出第二保温腔。

外框11的下端朝向容纳腔101内延伸形成有支撑边111，底板13通过支撑件14支撑在支撑边111上，由于外框11的整体结构强度较好，可以对底板13通过支撑件14起到较为牢靠稳定的支撑作用，从而使装配后底板13可以更好的支撑电模组或者多个电池单体，结构简单，固定方便。

支撑件14设置为环形，参考图10所示，可以更加稳定可靠地对底板13进行支撑，同时，在一定程度上可以减少与底板13的接触面，从而降低底板13与支撑件14的热传递，进而降低电池包箱体100内的热量通过支撑件14与支撑边111传递到外框11中发散出去，使电池包的保温效果进一步提升。

支撑件14与外框11配合围合出第一保温腔，具体地，支撑件14与外框11的支撑边111和底板13配合围合出第一保温腔，支撑件14的内侧围合出第二保温腔，具体地，支撑件14与底护板15、外框11的支撑边111和底板13配合围合出第二保温腔。本实施例在底板13与底护板15之间形成第一保温腔和第二保温腔，可以在一定程度上增大底板13至底护板15之间的传热间距，使支撑于底板13上的多个电池模组或者多个电池单体在运行时产生的热量从底板13中传递后可以较好地保留在容纳腔101内，进一步减少热量在容纳腔101底部通过底护板15散发到电池包箱体100外，从而使电池包箱体100的保温效果更好。

在本实用新型的一个示例中，支撑件14可以为塑料件或者金属件。将支撑件14设置为塑料件或者金属件，结构简单，支撑效果好。进一步地，支撑件14的导热系数小于0.4W/m·k，这样可以进一步降低支撑件14的传热能力，减少底板13通过支撑件14向底护板15传热进而使热量向电池包箱体100外部散发，从而使电池包箱体100具有更好的保温效果。

在本实用新型的一个示例中，如图1和图10所示，第三保温板23可以包括第一保温部231，第一保温部231设于第一保温腔内；第二保温腔为空腔，或，第三保温板23包括第二保温部232，第二保温部232设于第二保温腔内。

本实施例中第三保温板23设有设于第一保温腔内的第一保温部231，参考图9所示，第一保温腔由外框11、支撑件14和底板13围合形成，在第一保温腔内设有第一保温部231，可以起到良好的填充作用，对容纳腔101与外框11和支撑件14起到良好的隔热作用，避免热量从外框11的支撑边111以及支撑件14中散发至电池包箱体100外部，从而使电池包箱体100的保温效果更好。

第一保温腔内设有第一保温部231在一定程度上可以使外框11与底板13和支撑件14装配连接更稳定可靠，同时，可以避免容纳腔101内的气体在第一保温腔处的对流换热，使电池包箱体100的保温效果进一步提高。

本实施例中第二保温腔内可以设为空腔，第二保温腔内也可以设有第二保温部232。在第二保温腔内不设置第二保温部232，可以减少第三保温板23的加工成本，从而在一定程度上减少电池包的成本。在第二保温腔内设置第二保温部232，第二保温部232可以对底板13与底护板15起到很好的隔热保温的作用，更好地避免容纳腔101内的热量从底板13通过气体对流传递至底护板15，进而从底护板15散发出去，从而进一步地提升电池包箱体100的保温效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，第一保温部231可以为发泡胶件，且第一保温部231发泡成型于第一保温腔内。

本实施例中将第一保温部231设置为发泡胶件，在装配时，支撑件14与外框11和底板13装配后，发泡胶件可以注入第一保温腔内发泡，使发泡胶件可以填充满第一保温腔，这样可以对第一保温腔处的边框的支撑边111与底护板15和支撑件14起到良好的填充密封与隔热保温的作用，由于发泡胶件具有一定的粘接强度，发泡胶件可以对边框与支撑件14和底板13起到连接固定的作用，使底板13与支撑件14和外框11的支撑边111连接固定更稳定牢固，在装配时，底板13与支撑件14和外框11连接固定时可以减少或者避免金属连接件的使用以及密封胶层102的设置，在一定程度上可以降低成本，同时，金属连接件的减少可以进一步减少热量通过连接件在底板13、支撑件14与外框11之间的传递，使电池包箱体100的保温效果进一步提升。例如第一保温部231可以为聚氨酯发泡胶件。

在本实用新型的一个具体实施例中，第二保温部232可以为真空绝热板或者预制成型的聚氨酯发泡胶件。这样可以使第二保温部232具有良好的隔热保温效果，同时，第二保温部232可以配合第一保温部231对支撑件14与底板13、外框11和底护板15进行连接固定，使底板13可以更加牢靠稳定地支撑固定于支撑件14与第三保温板23上，有效避免底板13固定不牢出现移位而导致电池单体热失控的情况出现，使电池包的安全性更好。

在本实用新型的一个具体示例中，如图9所示，在上下方向上，支撑件14与底板13之间可以具有间隙，第一保温部231的部分填充于支撑件14与底板13之间。

在支撑件14与底板13之间设有间隙且第一保温部231的部分填充在间隙中，可以进一步减少底板13与支撑件14的接触面积，从而减少底板13与支撑件14之间的热量传递，使电池包箱体100的保温效果得到更进一步的提升。可选地，参考图9所示，支撑件14朝向底板13的一端形成有与第一保温腔连通的凹槽，支撑件14与底板13通过较小的接触面抵接连接，这样可以使底板13较为稳定地固定在支撑件14上。

在本实用新型的一个实施例中，第一保温板21的厚度可以为2mm-10mm，第二保温板22的厚度可以为2mm-15mm，第三保温板23的厚度可以为5mm-15mm。

本实施例中对第一保温板21的厚度进行限定，可以使第一保温板21具有良好的隔热保温的效果，同时，可以避免第一保温板21过厚对容纳腔101空间的占用过多而对电池包的能量密度造成不利的影响。例如第一保温板21的厚度可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等等。优选地，第一保温板21的厚度为5mm。

本实施例中对第二保温板22的厚度进行限定，同样可以使第二保温板22具有良好的隔热保温的效果，同时，可以避免第二保温板22过厚对容纳腔101空间的占用过多而对电池包的能量密度造成不利的影响。例如第二保温板22的厚度可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等等。

可选地，在第二方向上远离外框11的横梁12处的第二保温板22的厚度可以为2mm-10mm，在第二方向上靠近外框11的横梁12处的第二保温板22的厚度可以为5mm-15mm，远离外框11的横梁12处的第二保温板22的厚度可以小于靠近外框11的横梁12处的第二保温板22的厚度。可以理解的是，电池包在使用时，电池包内的多个电池单体会产生热量，在一般情况下，需要对电池包采取散热的措施，当环境温度较低时，多个电池单体之间或者多个电池模组之间的热量较高，因此，处于远离外框11的横梁12处的第二保温板22的厚度设置得较薄可以配合电池模组或者电池单体的产热达到良好的隔热保温的效果。

例如在第二方向上远离外框11的横梁12处的第二保温板22的厚度可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等等，在第二方向上靠近外框11的横梁12处的第二保温板22的厚度可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等等。优选地，在第二方向上远离外框11的横梁12处的第二保温板22的厚度为5mm，在第二方向上靠近外框11的横梁12处的第二保温板22的厚度为7mm。

本实施例中对第三保温板23的厚度进行限定，同样可以使第三保温板23具有良好的隔热保温的效果，同时，可以避免第三保温板23过厚对容纳腔101空间的占用过多而对电池包的能量密度造成不利的影响。例如第三保温板23的厚度可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等等。优选地，第三保温板23中的第二保温部232的厚度可以为15mm。

在本实用新型的一些实施例中，参考图3所示，保温总成与下壳体可以粘接连接。这样可以使保温总成与下壳体连接固定较为方便紧密，保温总成通过粘接可以更好地贴合在下壳体上进行隔热保温，结构简单，连接方便。

在本实用新型的一些实施例中，参考图5-图9所示，外框11与底护板15可拆卸连接。将外框11与底护板15设置为可拆卸连接，结构简单，便于装配和拆卸。例如底护板15与外框11可以通过螺栓连接、铆接等方式连接固定。

在本实用新型的一个实施例中，底护板15可以为钢板、铝板或者复合板。这样可以使底板13具有良好的结构强度和抗冲击和抗球击能力，从而使电池包箱体100的安全性和可靠性更好。

下面参考图1-图14描述根据本实用新型第二方面实施例的电池包。

如图1-图14所示，根据本实用新型第二方面实施例的电池包包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池包箱体100。

根据本实用新型实施例的电池包的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述第一方面的电池包箱体100，通过设置下壳体和保温总成，保温总成覆盖在容纳腔101的侧壁、底壁以及横梁12在水平面内的第二方向的两侧表面，使电池包箱体100可以在满足机械性能要求的情况下具有良好的保温效果。

下面参考图1-图14描述根据本实用新型一个具体实施例的电池包。

如图1-图14所示，电池包包括电池包箱体100，电池包箱体100用于容纳电池包的电池模组、电池单体以及各个电器部件等。

电池包箱体100包括下壳体和保温总成，保温总成用于对电池包箱体100进行隔热保温。下壳体包括外框11、横梁12、底板13、支撑件14和底护板15，外框11与底护板15配合限定出容纳腔101，横梁12设有三个并沿前后方向间隔布置在容纳腔101内，横梁12沿左右方向延伸且两端分别与外框11连接固定，外框11的底部形成有朝向容纳腔101延伸的支撑边111，底护板15设于外框11的底部并与外框11螺栓固定，支撑件14为矩形框架，支撑件14设置在支撑边111上，支撑边111形成有定位凸起，支撑件14对应形成有定位凹槽，支撑件14的定位凹槽与定位凸起配合，底板13支撑与支撑件14上并与外框11的内侧侧壁具有间隙，支撑件14与底板13和外框11围合形成第一保温腔，支撑件14的内侧与底板13和底护板15围合形成第二保温腔，支撑件14的上端形成有与第一保温腔贯通的凹槽。

保温总成包括第一保温板21、第二保温板22和第三保温板23。第一保温板21覆盖在外框11的侧周壁上，第二保温板22覆盖在横梁12厚度方向的两侧，第三保温板23包括第一保温部231和第二保温部232，第一保温部231填充在第一保温腔以及凹槽内，第二保温部232设于第二保温腔内。

在装配时，第一保温板21与第二保温板22分别与外框11和横梁12粘接连接，第二保温部232固定在第二保温腔内与支撑架和底护板15以及外框11装配好，底板13支撑固定在支撑架上，第一保温部231通过将聚氨酯发泡胶从底板13与外框11的间隙处注入第一保温腔内发泡填充形成。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述第一方面的电池包箱体100，通过设置下壳体和保温总成，保温总成覆盖在容纳腔101的侧壁、底壁以及横梁12在水平面内的第二方向的两侧表面，使电池包箱体100可以在满足机械性能要求的情况下具有良好的保温效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池包箱体，其特征在于，包括：

下壳体，所述下壳体包括外框、横梁和底护板，所述底护板与所述外框的底部相连，所述底护板与所述外框配合限定出容纳腔，所述横梁沿水平面内的第一方向延伸，所述横梁设于所述容纳腔内且与所述外框相连；

保温总成，所述保温总成覆盖在所述容纳腔的侧壁和底壁以及所述横梁在水平面内的第二方向上的两侧表面，所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述保温总成包括：

第一保温板，所述第一保温板设于所述外框的朝向所述容纳腔的内侧表面；

第二保温板，所述第二保温板设于所述横梁在所述第二方向上的两侧表面；

第三保温板，所述第三保温板设于所述底护板的上侧表面。

3.根据权利要求2所述的电池包箱体，其特征在于，所述下壳体还包括底板，所述底板设于所述容纳腔内且位于所述底护板的上侧，所述第三保温板设于所述底板与所述底护板之间。

4.根据权利要求3所述的电池包箱体，其特征在于，所述外框的下端具有朝向所述容纳腔内延伸的支撑边，所述下壳体还包括支撑件，所述底板通过所述支撑件支撑于所述支撑边上，所述支撑件为环形，所述支撑件与所述外框配合围合出第一保温腔，所述支撑件的内侧围合出第二保温腔。

5.根据权利要求4所述的电池包箱体，其特征在于，所述第三保温板包括第一保温部，所述第一保温部设于所述第一保温腔内；

所述第二保温腔为空腔，或，所述第三保温板包括第二保温部，所述第二保温部设于所述第二保温腔内。

6.根据权利要求5所述的电池包箱体，其特征在于，所述第一保温部为发泡胶件，且所述第一保温部发泡成型于所述第一保温腔内。

7.根据权利要求6所述的电池包箱体，其特征在于，在上下方向上，所述支撑件与所述底板之间具有间隙，所述第一保温部的部分填充于所述支撑件与所述底板之间。

8.根据权利要求2所述的电池包箱体，其特征在于，所述第一保温板的厚度为2mm-10mm，所述第二保温板的厚度为2mm-15mm，所述第三保温板的厚度为5mm-15mm。

9.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述保温总成与所述下壳体粘接连接。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池包箱体。