CN212967860U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电池模组，包括电池单体，沿其厚度方向排列成电池组；模组底座，包括底板、第一侧围框、第一端围框，所述底板与所述第一侧围框、所述第一端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第一侧围框高度低于所述第一端围框高度；电气隔离板，包括电气隔离板本体、第二侧围框、第二端围框，所述电气隔离板本体、所述第二侧围框、所述第二端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第二侧围框高度低于所述第二端围框高度，所述电气隔离板、所述电池组、所述模组底座依次连接。本公开提供的电池模组可以降低模组温度、使温度分布均匀，同时可降低模组重量，进而提高电池模组的安全性及能量密度、降低成本。

Description

电池模组

技术领域

本公开涉及电动汽车电池领域，具体地，涉及一种电池模组。

背景技术

在动力电池中，电池包的安全性与电池的热管理***息息相关。温度是影响电池模组的电量及寿命的重要因素至于，因此需要采取相关技术手段，将电芯在适宜的温度下工作，并保证电池模组的温度分布均匀。在电池热管理方式中，风冷方式因换热面积大，安全性高，重量轻，成本低等方面的优点备受关注，但目前在风冷模组中，模组的重量减轻、温度不均匀仍然是行业内一直在攻克的问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种电池模组，该模组无侧板、电池单体之间形成通道，可降低模组温度、使温度分布均匀，降低模组重量，进而提高电池模组的安全性及能量密度，同时降低成本。

为了实现上述目的，本公开提供一种电池模组，包括电池单体，沿其厚度方向排列成电池组，还包括：

模组底座，包括底板、第一侧围框、第一端围框，所述底板与所述第一侧围框、所述第一端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第一侧围框高度低于所述第一端围框高度；

电气隔离板，包括电气隔离板本体、第二侧围框、第二端围框，所述电气隔离板本体与所述第二侧围框、所述第二端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第二侧围框高度低于所述第二端围框高度；

所述电气隔离板、所述电池组、所述模组底座依次连接。

可选地，所述电气隔离板与所述模组底座连接时，所述第一端围框与所述第二端围框为卡扣连接，和/或，胶接。

可选地，所述模组底座还包括第一隔离件，所述电气隔离板还包括第二隔离件，所述第一隔离件与所述第二隔离件将所述腔室分成多个容纳所述电池单体的小腔室。

可选地，所述第一隔离件与所述第二隔离件的高度范围均为0.5～1.5cm。

可选地，所述模组底座中，所述底板、所述第一侧围框、所述第一端围框及所述第一隔离件一体成型；所述电气隔离板中，所述电气隔离板本体、所述第二侧围框、所述第二端围框及所述第二隔离件一体成型。

可选地，所述模组底座及所述电气隔离板为非金属材料。

可选地，所述第一端围框上表面设有卡扣件及定位柱；所述第二端围框上设有卡扣槽及定位孔；所卡扣件与所述卡扣槽配合连接，所述定位柱与所述定位孔配合固定。

可选地，每个所述小腔室里设有打胶区。

可选地，电池模组还包括固定件，所述固定件为金属片状，所述固定件与所述第一端围框相匹配，所述固定件盖设在所述第一端围框外表面。

可选地，所述固定件上设有安装孔，所述安装孔数量为两个。

可选地，电池模组还包括保护盖，所述保护盖盖设在所述电气隔离板本体上；所述保护盖上设有多个凸出部，所述电气隔离板本体上设有多个与所述凸出部相匹配的凹槽，所述凸出部扣压在所述凹槽里面，将所述保护盖连接在所述电气隔离板本体上方。

本公开通过设置电气隔离板、底座的侧围框高度低于端围框高度，当电气隔离板与模组底座连接，电气隔离板与模组底座的端围框互相连接，模组侧面形成开口，可降低模组的温度，提高模组的安全性及使用寿命；可减轻模组的重量，提高模组的能量密度和降低模组成本。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是一种电池模组结构***图；

图2是一种实施方式的模组底座结构示意图；

图3是一种实施方式的电气隔离板结构正面图；

图4是一种实施方式的电气隔离板结构反面图；

图5是一种实施方式的保护盖示意图；

图6是一种实施方式的固定件示意图。

附图标记说明

1、电池组 11、电池单体

2、模组底座 21、第一端围框

22、第一侧围框 23、第一隔件

24、底板 25、打胶区

26、腔室 261、小腔室

27、定位柱 28、卡扣件

3、电气隔离板 31、第二端围框

32、第二侧围框 33、电气隔离板本体

34、凹槽 35、定位孔

36、卡扣槽 4、保护盖

41、凸出部 5、固定件

51、安装孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。“第一、第二”通常是指用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1至图6，本公开提供一种电池模组，包括多个电池单体11，沿其厚度方向排列成电池组1；

模组底座2，包括底板24、第一侧围框22、第一端围框21，底板24与第一侧围框22、第一端围框21形成容纳电池组1的腔室26，第一侧围框22高度低于第一端围框21高度；第一侧围框22的高度范围为0～1.5cm，当第一侧围框22的高度为零，则电池模组为无侧板结构，最大限度降低了电池模组重量，如图1、图2，本实施方案中，第一侧围框22高度为1cm，以更好固定电池模组；第一端围框21的高度等于1/2电池组1高度加底板24厚度；

电气隔离板3，包括电气隔离板本体33、第二侧围框32、第二端围框31，电气隔离板本体33与第二侧围框32、第二端围框31形成容纳电池组1的腔室26，第二侧围框32高度低于第二端围框31高度；第二侧围框32的高度范围与第一侧围框22高度范围一致，本实施方案中，第二侧围框32高度为1cm；第二端围框31的高度等于1/2电池组1高度加电气隔离板本体33。

电池组1固定在模组底座2上，电气隔离板3盖在电池组1上方，电气隔离板3与模组底座2连接，则为第一端围框21与第二端围框31的连接，当第一端围框21与第二端围框31连接后，由于第一侧围框22、第二侧围框32的高度远低于第一端围框21与第二端围框31的高度，则电池模组两个侧面形成各形成一个通风大通孔，供气体进出电池组1，起降低温度效果。

进一步地，第一端围框21与第二端围框31为卡扣连接，也可为用胶体连接，为了使电池模组安装更加紧固，则卡扣连接与胶体连接共同采用。

模组底座2还包括第一隔离件23，电气隔离板3还包括第二隔离件37，第一隔离件23与第二隔离件37将腔室26分成多个容纳电池单体11的小腔室261，每个电池电池单体11对应安装在每个小腔室261里面，可让电池单体11安装更加稳固，同时电池单体11在工作时发生热胀冷缩，不会影响到相邻的电池单体11。

第一隔离件23与第二隔离件37的高度范围均为0.5～1.5cm。本实施例中，第一侧围框22高度等于与第一隔离件23高度，第二侧围框32高度等于与第二隔离件37高度，均为1cm。电池单体11之间形成散热通道，气体可通过电池模组侧面的大通孔进出各个通道中，每个电池单体11的温度可通过气体的流通进行降温，此散热通道形成在每个电池单体11两侧，可使电池模组的温度分布更加均匀。

模组底座2中，底板24、第一侧围框22、第一端围框21及第一隔离件23一体成型；电气隔离板3中，电气隔离板本体33、第二侧围框32、第二端围框31及第二隔离件37一体成型。

为了降低模组重量，模组底座2及电气隔离板3均采用非金属材料，如PC塑料材料，提高电池模组的绝缘性，降低模组成本。

第一端围框21上表面设有卡扣件28及定位柱27；第二端围框31上设有卡扣槽36及定位孔35；所卡扣件28与卡扣槽36配合连接，定位柱27与定位孔35配合固定，同时，第一端围框21与第二端围框31接触面可使用结构胶进行粘接，使电池模组更稳定。

电池单体11与模组底座2、电气隔离板3采用胶接方式固定，可选择UV胶、快干胶、AB胶等，本实施例中使用UV胶。每个小腔室261里设有打胶区25，打胶区25设置在小腔室261的每个面上，可设置在侧面或底面，本实施方式中，打胶区25设置在小腔室261的四个侧面上，且打胶区25到电气隔离板本体的距离为7mm。在电气隔离板3中，打胶区25为长条状，分布在小腔室261的每个侧壁上，并且打胶区25为首尾连接的连续区域，将电池单体11上表面密封，使气体无法渗透电池组1内部，电气隔离板本体33上设有一体成型的排气通道，当气体从防爆阀喷出，直接从排气通道排出电池模组外，所以第二侧围框32的高度设置为1cm，可在小腔室261每个侧壁上打胶，提高密封性。

电池模组还包括固定件5，固定件5为金属片状，固定件5与第一端围框21相匹配，固定件5通过螺母安装在在第一端围框21外表面。金属固定件2可承受一定的装配压力，弥补塑料模组底座2强度较小的不足，同时金属材料可吸收一定热胀冷缩尺寸，提高电池模组的安全性。

进一步地，固定件5上设有安装孔51，如图6，安装孔51数量为两个。安装孔51用于电池模组与电池箱体之间的安装固定。

电池模组还包括保护盖4，保护盖4盖设在电气隔离板本体33上；如图5，保护盖4上设有多个凸出部41，且向保护盖4下表面凸出；凸出部41为长方状，依次排列在保护盖4的边缘四周。同时，电气隔离板本体33上设有多个与凸出部41相匹配的凹槽34，凸出部41可刚好扣压在凹槽34里面，将保护盖4连接在电气隔离板本体33上方，方便安装。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。例如，可以将模组底座改变为由底板，一个端围框组成，电气隔离板由电气隔离板本体与一个端围框组成，电气隔离板与模组底座同样以扣合方式进行连接，将电池组完全包裹住。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如电气隔离板的电气隔离板本体可换成任何隔板；电气隔离板及模组底座中的侧围框、端围框、隔离件可采用机械连接、胶接等。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电池模组，包括电池单体，沿其厚度方向排列成电池组，其特征在于，还包括：

模组底座，包括底板、第一侧围框、第一端围框，所述底板与所述第一侧围框、所述第一端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第一侧围框高度低于所述第一端围框高度；

电气隔离板，包括电气隔离板本体、第二侧围框、第二端围框，所述电气隔离板本体与所述第二侧围框、所述第二端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第二侧围框高度低于所述第二端围框高度；

所述电气隔离板、所述电池组、所述模组底座依次连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电气隔离板与所述模组底座连接时，所述第一端围框与所述第二端围框为卡扣连接，和/或，胶接。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述模组底座还包括第一隔离件，所述电气隔离板还包括第二隔离件，所述第一隔离件与所述第二隔离件将所述腔室分成多个容纳所述电池单体的小腔室。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一隔离件与所述第二隔离件的高度范围均为0.5～1.5cm。

5.根据权利要求3至4任意一项所述的电池模组，其特征在于，所述模组底座中，所述底板、所述第一侧围框、所述第一端围框及所述第一隔离件一体成型；所述电气隔离板中，所述电气隔离板本体、所述第二侧围框、所述第二端围框及所述第二隔离件一体成型，所述模组底座及所述电气隔离板为非金属材料。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述第一端围框上表面设有卡扣件及定位柱；所述第二端围框上设有卡扣槽及定位孔；所卡扣件与所述卡扣槽配合连接，所述定位柱与所述定位孔配合固定。

7.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，每个所述小腔室里设有打胶区。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括固定件，所述固定件为金属片状，所述固定件与所述第一端围框相匹配，所述固定件盖设在所述第一端围框外表面。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述固定件上设有安装孔，所述安装孔数量为两个。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括保护盖，所述保护盖盖设在所述电气隔离板本体上；所述保护盖上设有多个凸出部，所述电气隔离板本体上设有多个与所述凸出部相匹配的凹槽，所述凸出部扣压在所述凹槽里面，将所述保护盖连接在所述电气隔离板本体上方。

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