CN220692142U - 电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提出一种电池模组和电池包。其中，所述电池模组包括模组本体、围框组件、加热元件和压持件，所述模组本体在所述电池模组的高度方向具有相对设置的第一端面和第二端面，所述围框组件沿所述模组本体的周向围合于所述模组本体上，所述围框组件沿所述电池模组的高度方向具有第一端口和第二端口；所述加热元件能够贴合在电池箱与所述第一端口相对的一侧上；所述压持件设置在所述围框组件的所述第二端口上，所述压持件能够压接在所述模组本体的所述第二端面上以便所述加热元件与所述模组本体的所述第一端面抵接。因此，根据本实用新型的实施例的电池模组具有加热均匀性好和使用寿命高的优点。

Description

电池模组和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组和具有该电池模组的电池包。

背景技术

随着新能源汽车的蓬勃发展，动力电池***发展也极为迅速，但在低温下，电解液的浓度差会变大极化会随之增强，极化会使内阻上升，从而造成单体电芯充放电容量会显著下降，电池的容量难以正常发挥。因此电池的使用温度成为电池模组的关键参数，为了避免温度对电池性能的影响，低温环境下通常需要给电芯加热。

相关技术中，电池模组包括模组本体、加热板和热传导层，加热板内具有加热元件，该加热元件外接电源，加热元件设置在模组本体的侧部，对于电池模组本体的上部以及中部无法做法快速加热，存在热量传递不均匀的现象，而且在振动环境，加热元件无法很好与模组本体贴合造成干烧脱落造成使用寿命低问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种电池模组。该电池模组具有加热均匀性好和使用寿命高的优点。

本实用新型的实施例还提出一种电池包。

本实用新型实施例的电池模组包括模组本体、围框组件、加热元件和压持件。

所述模组本体在所述电池模组的高度方向具有相对设置的第一端面和第二端面；所述围框组件沿所述模组本体的周向围合于所述模组本体上，所述围框组件沿所述电池模组的高度方向具有第一端口和第二端口；所述加热元件能够贴合在电池箱与所述第一端口相对的一侧上；所述压持件设置在所述围框组件的所述第二端口上，所述压持件能够压接在所述模组本体的所述第二端面上以便所述加热元件与所述模组本体的所述第一端面抵接。可以理解的是，加热元件和压持件沿电池模组的高度方向相对设置。

本实用新型实施例的电池模组，通过将加热元件和压持件相对设置，因而压持件可以压持在模组本体上，通过压持件对模组本体进行限位，因而防止了在电池包使用过程中因碰撞造成模组本体与加热元件贴合效果差造成加热元件容易出现脱落干烧的问题。由此，本实用新型实施例的电池模组具有使用寿命高的优点。

此外，将加热元件设置在模组本体高度方向的一侧，有助于实现对内侧的模组本体(尤其对多个电芯排的模组本体)内侧部分进行加热，相对将加热元件设置在侧部，本实用新型实施例的电池模组采用底部加热可以提升加热均匀性。由此，本实用新型实施例的电池模组具有加热效果好的优点。

因此，本实用新型实施例的电池模组具有加热均匀性好和使用寿命高的优点。

在一些实施例中，所述加热元件包括加热件、导热板和导热硅胶片，所述加热件和所述导热硅胶片分别设置在所述导热板的厚度方向的两侧，所述导热硅胶片与所述模组本体抵接，所述加热件能够与所述电池箱连接。

在一些实施例中，所述的电池模组还包括隔热板，所述隔热板设置在所述加热件和所述电池箱之间。

在一些实施例中，所述围框组件包括第一侧板、第二侧板、第一端板和第二端板，所述第一侧板和所述第二侧板沿所述电池模组的宽度方向相对设置，所述第一端板和所述第二端板沿所述电池模组的长度方向相对设置，所述第一侧板、所述第一端板、所述第二侧板和所述第二端板首尾相接围合而成矩形围框。

在一些实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一者上设有减重孔，所述减重孔沿所述电池模组的长度方向开设。

在一些实施例中，所述模组本体包括至少两排并排设置的电芯排，两排所述电芯排夹持于所述围框组件内。

在一些实施例中，每个所述电芯排包括多个沿所述电池模组的长度方向堆叠排设的单体电芯，所述单体电芯的端盖朝向所述围框组件的所述第二端口，所述第一端板和所述第二端板分别夹持在所述电芯排的叠设方向的两端上。

在一些实施例中，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一端板和所述第二端板中的每一者与所述模组本体之间设置有第一绝缘件，相邻两个所述电芯排之间设置有第二绝缘件，每个所述电芯排中两个相邻的所述单体电芯之间设置有第三绝缘件。

在一些实施例中，所述的电池模组还包括电气支架和控制元件，所述电气支架设置在所述围框组件的第二端口上，所述控制元件设置在所述电气支架上。

本实用新型实施例的电池包可以包括电池箱和根据上述中任一项所述的电池模组，所述电池模组设置在所述电池箱内，所述围框组件与所述电池箱连接，所述加热元件设置在电池箱的内壁上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池模组的立体图。

图2是本实用新型实施例的电池模组的***图。

图3是本实用新型实施例的围框组件和压持件之间配合的立体图。

图4是本实用新型实施例的模组本体的***图。

图5是本实用新型实施例的模组上盖的***图。

附图标记：

电池模组100；

模组本体1；模组上盖11；电芯排12；单体电芯121；

围框组件2；第一侧板21；第二侧板22；减重孔221；第一端板23；第二端板24；

压持件4；

第一绝缘件51；第二绝缘件52；第三绝缘件53；

电气支架6；

控制元件7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述本实用新型实施例的电池模组100和电池包。

本实用新型实施例的电池模组100包括模组本体1、围框组件2、加热元件(未示出)和压持件4。

模组本体1在电池模组100的高度方向具有相对设置的第一端面(例如，图1中所示的下端面)和第二端面(例如，图1中所示的上端面)；围框组件2沿模组本体1的周向围合于模组本体1上，围框组件2沿电池模组100的高度方向具有第一端口(例如，图1中所示的下侧)和第二端口(例如，图1中所示的上侧)；加热元件能够贴合在电池箱与第一端口相对的一侧上；压持件4设置在围框组件2的第二端口上，压持件4能够压接在模组本体1的第二端面上以便加热元件与模组本体1的第一端面抵接。可以理解的是，加热元件和压持件4沿电池模组100的高度方向相对设置。

本实用新型实施例的电池模组100，通过将加热元件和压持件4相对设置，因而压持件4可以压持在模组本体1上，通过压持件4对模组本体1进行限位，因而防止了在电池包使用过程中因碰撞造成模组本体1与加热元件贴合效果差造成加热元件容易出现脱落干烧的问题。本实用新型实施例的电池模组100具有使用寿命高的优点。

此外，将加热元件设置在模组本体1高度方向的一侧，有助于实现对内侧的模组本体(尤其对多个电芯排的模组本体)内侧部分进行加热，相对将加热元件设置在侧部，本实用新型实施例的电池模组100采用底部加热可以提升加热均匀性。由此，本实用新型实施例的电池模组100具有加热效果好的优点。

因此，本实用新型实施例的电池模组100具有加热均匀性好和使用寿命高的优点。

可选地，加热元件设置在模组本体1的下端面。

加热元件包括加热件、导热板和导热硅胶片，加热件和导热硅胶片分别设置在导热板的厚度方向的两侧，导热硅胶片与模组本体1抵接，加热件能够与电池箱连接。

本实用新型实施例的电池模组100，通过将加热元件分为加热件、导热板和导热硅胶片，且导热硅胶片与模组本体1抵接，可以起到一定的缓冲作用，避免电池模组100在晃动时对模组本体1直接硬性撞击造成电池模组100热失控的问题。由此，该电池模组100具有安全性能高的优点。

该电池模组100还包括隔热板(未示出)，隔热板设置在加热件和电池箱之间。

本实用新型实施例的电池模组100，通过设置在在加热件和电池箱之间的隔热板，可以避免热量损失造成电池模组100有效使用率低的问题。由此，本实用新型实施例的电池模组100具有提升电池模组100的电量的使用效率的优点。

如图1至图3所示，围框组件2包括第一侧板21、第二侧板22、第一端板23和第二端板24，第一侧板21和第二侧板22沿电池模组100的宽度方向(例如，图1中所示的左右方向)相对设置，第一端板23和第二端板24沿电池模组100的长度方向相对设置(例如，图1中所示的前后方向)，第一侧板21、第一端板23、第二侧板22和第二端板24首尾相接围合而成矩形围框。

本实用新型实施例的电池模组100，通过第一侧板21、第一端板23、第二侧板22和第二端板24首尾相接围合而成矩形围框。由此，该电池模组100具有结构简单和加工便捷性高的优点。

如图2和图3所示，第一侧板21和第二侧板22中的至少一者上设有减重孔221，减重孔221沿电池模组100的长度方向开设。

本实用新型实施例的电池模组100，通过设置在第一侧板21和第二侧板22中的至少一者上的减重孔221，有助于降低电池模组100的整体重量。由此，该电池模组100具有轻便性高的优点。

可选地，该减重孔221可以为长圆孔，减重孔221的长度方向为电池模组100的长度方向。

如图1和图2所示，模组本体1包括多个模组上盖11和多个并排设置的电芯排12，模组上盖11一一对应地盖设在电芯排12上，多个电芯排12夹持于围框组件2内。

本实用新型实施例的电池模组100，通过将模组本体1设置为至少两排并排设置的电芯排12，降低了电池模组100的加工成本，有助于提升电池模组100的电容量。

如图2和图4所示，每个电芯排12包括多个沿电池模组100的长度方向堆叠排设的单体电芯121，单体电芯121的端盖朝向围框组件2的第二端口，第一端板23和第二端板24分别夹持在电芯排12的延伸方向的两端上。

本实用新型实施例的电池模组100，通过第一端板23和第二端板24对电芯排12的延伸方向的两端进行夹持，可以提升电芯排12中多个单体电芯121的稳定性。

如图1和图3所示，第一侧板21、第二侧板22、第一端板23和第二端板24中的每一者与模组本体1之间设置有第一绝缘件51，相邻两个电芯排12之间设置有第二绝缘件52，每个电芯排中两个相邻的所述单体电芯121之间设置有第三绝缘件53。

本实用新型实施例的电池模组100，通过设置的第一绝缘件51、第二绝缘件52和第三绝缘件53，可以对相邻单体电芯121之间、模组本体1与围框组件2之间进行绝缘。由此，该电池模组100具有安全性能高的优点。

可选地，第一侧板21和第二侧板22中的每一者与模组本体1之间的部分的第一绝缘件51为绝缘片，第一端板23和第二端板24中的每一者与模组本体1之间的部分的第一绝缘件51可以为隔热泡棉层，第三绝缘件53可以为绝缘板。

如图1至图3所示，该电池模组100还包括电气支架6和控制元件7，电气支架6设置在围框组件2的第二端口上，控制元件7设置在电气支架6上。

本实用新型实施例的电池模组100，通过将电气支架6及控制元件7设置在围框组件2上，可以使电气支架6、控制元件7及围框组件2组装成相应的预制件，在进行电池包组装时将组装的预制件整体放在电池箱内。由此，该电池模组100有助于提升电池包整体的组装效率。

具体地，控制元件7设置在电气支架6的上表面上以便避免挤压。

本实用新型实施例电池包可以包括电池箱和根据上述中任一项的电池模组100，电池模组100设置在电池箱内，围框组件2与电池箱连接，加热元件设置在电池箱的内壁上。

因此，本实用新型实施例的电池包具有加热均匀性好和使用寿命高的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

模组本体，所述模组本体在所述电池模组的高度方向具有相对设置的第一端面和第二端面；

围框组件，所述围框组件沿所述模组本体的周向围合于所述模组本体上，所述围框组件沿所述电池模组的高度方向具有第一端口和第二端口；

加热元件，所述加热元件能够贴合在电池箱与所述第一端口相对的一侧上；和

压持件，所述压持件设置在所述围框组件的所述第二端口上，所述压持件能够压接在所述模组本体的所述第二端面上以便所述加热元件与所述模组本体的所述第一端面抵接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述加热元件包括加热件、导热板和导热硅胶片，所述加热件和所述导热硅胶片分别设置在所述导热板的厚度方向的两侧上，所述导热硅胶片与所述模组本体抵接，所述加热件能够与所述电池箱连接。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板设置在所述加热件和所述电池箱之间。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述围框组件包括第一侧板、第二侧板、第一端板和第二端板，所述第一侧板和所述第二侧板沿所述电池模组的宽度方向相对设置，所述第一端板和所述第二端板沿所述电池模组的长度方向相对设置，所述第一侧板、所述第一端板、所述第二侧板和所述第二端板首尾相接围合而成矩形围框。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一者上设有减重孔，所述减重孔沿所述电池模组的长度方向开设。

6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述模组本体包括多个模组上盖和多个并排设置的电芯排，所述模组上盖一一对应地盖设在所述电芯排上，多个所述电芯排夹持于所述围框组件内。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，每个所述电芯排包括多个沿所述电池模组的长度方向堆叠排设的单体电芯，所述单体电芯的端盖朝向所述围框组件的所述第二端口，所述第一端板和所述第二端板分别夹持在所述电芯排的叠设方向的两端上。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一端板和所述第二端板中的每一者与所述模组本体之间设置有第一绝缘件，相邻两个所述电芯排之间设置有第二绝缘件，每个所述电芯排中两个相邻的所述单体电芯之间设置有第三绝缘件。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池模组，其特征在于，还包括电气支架和控制元件，所述电气支架设置在所述围框组件的第二端口上，所述控制元件设置在所述电气支架上。

10.一种电池包，其特征在于，包括电池箱和根据权利要求1-9中任一项所述的电池模组，所述电池模组设置在所述电池箱内，所述围框组件与所述电池箱连接，所述加热元件设置在电池箱的内壁上。