CN220420799U - 安装组件及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开一种安装组件及电池包，其中安装组件包括安装件和挂耳，安装件为板件沿第一方向折叠形成的折扇结构，该折扇结构包括N个间隔壁和N‑1个容纳腔，挂耳设置有两组，两组挂耳沿第二方向分别设置于间隔壁的两端，且挂耳能够与箱体相对固定。容纳腔用于容置电芯组，且电芯组位于容纳腔内时，可与间隔壁粘接固定，并与两侧的挂耳抵接。而通过折叠形成的间隔壁包括在第一方向上相对设置的第一部和第二部，两者之间的间隔可变，可吸收电芯的膨胀变形。即利用上述安装组件可实现电芯成组，减少对电池包内部空间的占用，提高电芯成组效率，同时可保证电池包的使用性能。

Description

安装组件及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种安装组件及电池包。

背景技术

车端用户基于整车重量及空间布置的考虑，对车端能源***(电池包)的成组效率提出较高要求，需要在足够小的空间设计排布更多电芯，以提高电量。且车端用户基于整车安全的考虑，在整车正碰、侧柱碰及偏置碰等安全性能达到要求的同时，对车载电池包的安全提出更高要求。但现有电池包设计时为提升电池包的机械强度，一般采用在电池包内部设置横纵梁以与电芯相对固定的方式，占用电池包内空间较大，电芯成组效率低，且电芯与横纵梁抵接，电芯的容置空间固定，会限制电芯在使用过程中的膨胀，影响电池包的使用性能。

因此，亟需一种安装组件及电池包，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种安装组件，电芯成组效率高，且能够吸收电芯的膨胀变形，以保证电池包的使用性能。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

安装组件，包括：

安装件，所述安装件为板件沿第一方向折叠形成的折扇结构，所述折扇结构包括N个间隔壁和N-1个容纳腔，电芯组能够容置于所述容纳腔内且与所述间隔壁粘接，所述间隔壁包括于所述第一方向上相对设置的第一部和第二部，且所述第一部和所述第二部在所述第一方向上的间距可变；

挂耳，设置有两组，两组所述挂耳沿第二方向分别设置于所述间隔壁的两端，所述挂耳能够抵接于所述电芯组的两端，且所述安装组件与所述电芯组位于电池包的箱体内，所述挂耳能够与所述箱体相对固定，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

可选地，所述安装件还包括缓冲部，所述第一部和所述第二部间隔设置以形成夹层空间，所述缓冲部设置于所述夹层空间，所述缓冲部用于减缓所述电芯组抵压于所述间隔壁的力。

可选地，所述缓冲部为填充于所述夹层空间内的回弹材料。

可选地，所述容纳腔的底壁上设置有通孔，位于所述容纳腔内的所述电芯组能够通过所述通孔与所述箱体的底板抵接。

可选地，每个所述间隔壁的一端均设置两个所述挂耳，且一个所述挂耳设置于所述第一部背离所述第二部的一侧，另一个所述挂耳设置于所述第二部背离所述第一部的一侧。

可选地，所述挂耳包括限位部，所述限位部连接于所述安装件且与所述第一部或所述第二部呈夹角设置，所述限位部用于与所述箱体固定。

可选地，所述挂耳还包括与所述限位部连接的连接部，所述连接部与所述间隔壁重叠设置，所述限位部通过所述连接部与所述安装件连接。

可选地，所述安装组件还包括固定件，所述限位部上设置有安装孔，所述固定件能够穿过所述安装孔与所述箱体连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池包，电芯成组效率高，且能够吸收电芯的膨胀变形，以保证电池包的使用性能。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

电池包，包括上述的安装组件。

可选地，所述电池包还包括电芯组和箱体，所述电芯组夹设于相邻两个所述安装组件的安装件之间，且沿所述安装件的长度方向，所述安装组件的挂耳抵压于所述电芯组的两端，所述挂耳与所述箱体可拆卸连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的安装组件包括安装件和挂耳，安装件为板件沿第一方向折叠形成的折扇结构，该折扇结构包括N个间隔壁和N-1个容纳腔，挂耳设置有两组，两组挂耳沿第二方向分别设置于间隔壁的两端，挂耳能够与箱体相对固定，以实现多个安装组件与箱体的相对固定。而容纳腔用于容置电芯组，且电芯组位于容纳腔内时，可与间隔壁粘接固定，并与两侧的挂耳抵接，以此既保证了电芯组与安装组件的相对位置不变，同时可减少对电池包内部空间的占用，提高电芯成组效率。而通过折叠形成的间隔壁包括在第一方向上相对设置的第一部和第二部，且两者之间的间距可变，因此在电芯膨胀时，第一部和第二部将受到沿第一方向的力时，第一部与第二部之间的间距即可发生变化，以使容纳腔的容积变大，吸收电芯的膨胀变形，即该安装组件可在保证电芯组与箱体稳定连接的同时，避免影响电池包的使用性能。

本实用新型提出的电池包，包括上述的安装组件，电芯成组效率高，且能够吸收电芯的膨胀变形，以保证电池包的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的安装组件第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的安装组件的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的安装组件第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的安装组件第三视角的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的安装组件装配入箱体的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的安装组件与箱体的装配图；

图7是本实用新型实施例提供的安装组件与箱体的局部放大图；

图8是本实用新型实施例提供的电芯组的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的电芯组装配入具有安装组件的箱体的示意图；

图10是本实用新型实施例提供的电芯组、安装组件及箱体的装配示意图；

图11是本实用新型实施例提供的箱体的结构示意图。

图中：

1、安装件；11、间隔壁；111、第一部；112、第二部；113、第三部；12、容纳腔；121、底壁；1211、通孔；13、夹层空间；14、缓冲部；

2、挂耳；21、限位部；211、安装孔；22、连接部；

10、安装组件；20、电芯组；201、电芯；30、箱体；301、挂耳固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例提供一种安装组件10，包括安装件1，安装件1为板件沿第一方向折叠形成的折扇结构，该折扇结构包括N个间隔壁11和N-1个容纳腔12，容纳腔12用于容置电芯组20，电芯组20位于容纳腔12内时，可与间隔壁11粘接固定，折叠所形成的容纳腔12在第一方向上的间距可根据电芯组20的尺寸而定。且因电芯201在充放电过程中可能产生膨胀变形，通过折叠形成的间隔壁11，其包括在第一方向上相对设置的第一部111和第二部112，且两者之间的间距可变。因此在电芯201膨胀时，第一部111和第二部112将受到沿第一方向的力时，第一部111与第二部112之间的间距即可发生变化，以此容纳腔12的容积变大，吸收电芯201的膨胀变形，即该安装组件10可在保证电芯组20与箱体30稳定连接的同时，避免影响电池包的使用性能。

另外，安装组件10还包括挂耳2，挂耳2设置有两组，两组挂耳2沿第二方向分别设置于间隔壁11的两端，而当安装组件10位于箱体30内时，挂耳2还能够与箱体30相对固定，以实现多个安装组件10与箱体30的相对固定。如图9所示，后续在将多个电芯组20依次与箱体30装配固定以形成电池包时，电芯组20将放置于容纳腔12内且与安装组件10粘接，此时挂耳2将能够在第二方向上抵接于电芯组20的两端，挂耳2的设置可限制电芯组20与安装组件10沿安装件1的长度方向的移动，进一步确保电芯组20与安装组件10的相对位置不变。利用安装件1及挂耳2即可实现电芯组20和箱体30的相对固定，可减少对电池包内部空间的占用，提高成组效率。其中第一方向为图1中的ab方向，第二方向为图1中的cd方向，第一方向与第二方向垂直。

参照图9，具体实施时，安装组件10先放置于箱体30内，则容纳腔12的底壁121与箱体30的底板抵接，且箱体30的底板可设置为液冷板，则还可在容纳腔12的底壁121上设置通孔1211，通孔1211用于使位于容纳腔12内的电芯组20能够与箱体30的底板也即液冷板抵接，以增强液冷板对电芯组20的换热效果。

优选地，在通孔1211处涂抹导热结构胶，当电芯组20***容纳腔12内时，电芯组20的底部即可通过导热结构胶粘接于箱体30的液冷板上。优选地，导热结构胶涂抹在通孔1211的周围20mm范围内。

优选地，如图3所示，每个容纳腔12的底壁121上设置有多个通孔1211，多个通孔1211沿第二方向上间隔设置。优选地，通孔1211的数量与每个电芯组20所包括的电芯201的数量一致，且一个电芯201对应一个通孔1211设置，以保证对各个电芯201散热均匀。

可选地，如图4所示，安装件1还包括缓冲部14，因安装件1是通过折叠形成的折扇结构，且其第一部111和第二部112之间具有间距，则这一间距即可形成夹层空间13，缓冲部14可设置于该夹层空间13内。缓冲部14用于抵抗电芯组20施加于间隔壁11的力，即在电芯201膨胀变形时，第一部111和第二部112将相互靠近，而缓冲部14的存在使得第一部111和第二部112缓慢靠近，确保电芯201与第一部111和第二部112始终抵接。

优选地，缓冲部14为填充于夹层空间13内的回弹材料。回弹材料例如乳胶、海绵等，因其具有高回弹性，使得安装件1在受到自身厚度方向上的力时，第一部111和第二部112可挤压回弹材料以相互靠近，为电芯201的膨胀提供空间。优选地，回弹材料与第一部111和第二部112粘接。

安装件1为板件通过折叠形成折扇结构，即安装件1还包括与第一部111、第二部112均连接的第三部113，三者相互连接形成“∏”型结构，回弹材料即填充于“∏”型结构内。在安装件1受电芯201挤压时，缓冲部14被压缩，第一部111和第二部112的中段相对靠近，而第一部111和第二部112与第三部113连接的边部变形较小，这也符合电芯201使用过程中膨胀变形的规律。优选地，安装件1的材质为钢。

优选地，在第一方向上，第一部111和第二部112的厚度均为H，0.1mm≤H≤0.5mm。优选地，在第一方向上，夹层空间13的厚度为D，3mm≤D≤8mm。而沿垂直容纳腔12的底壁121方向上，夹层空间13的高度为L1，容纳腔12内所容纳电芯201的高度为L2，0.5L2≤L1≤L2。

优选地，挂耳2的材质为钢或铝合金，以保证安装组件10的结构强度。具体实施时，可采用焊接的方式将第一部111与挂耳2连接，和/或，采用焊接的方式将第二部112与挂耳2焊接。

在其他实施例中，也可设置挂耳2与第一部111可拆卸连接，和/或，挂耳2与第二部112可拆卸连接。具体实施时，可在连接部22上设置通孔1211，在第一部111和/或第二部112上设置螺纹孔，而后利用螺栓穿过通孔1211并连接于螺纹孔内，以将挂耳2固定于第一部111和/或第二部112上。

因安装件1需与两侧的电芯组20均抵接，且安装件1包括间隔距离可调整的第一部111和第二部112，则为保证挂耳2与安装件1相对固定的稳定，且能够使挂耳2与安装件1两侧的电芯组20均抵压，则设置每个间隔壁11的一端均设置两个挂耳2，其中一个挂耳2设置于第一部111背离第二部112的一侧，另一个挂耳2设置于第二部112背离第一部111的一侧。

可选地，如图2和图4所示，挂耳2包括限位部21，限位部21连接于安装件1且与安装件1呈夹角设置，且限位部21将与箱体30固定连接。具体实施时，限位部21可以为平板状结构，平板的一端与安装件1的第一部111或第二部112连接，另一端朝向电芯组20一侧伸出，以对电芯组20的一端形成抵接。限位部21与安装件1所呈夹角优选为90°，即限位部21与第一部111或第二部112垂直，则当安装组件10放置于箱体30内时，限位部21将与箱体30的底部保持平行，便于限位部21与箱体30的相关固定。

可选地，如图2和图4所示，挂耳2还包括连接部22，连接部22与限位部21相连接，一般可设置连接部22与限位部21为一体件，在挂耳2与安装件1连接时，可将连接部22与间隔壁11重叠设置并固定，这可增加挂耳2与安装件1的重叠面积，保证连接的强度。优选地，挂耳2为L型结构的板件。

更进一步地，安装组件10还包括固定件，限位部21上设置有安装孔211，则在固定挂耳2与箱体30时，可将固定件穿过安装孔211以与箱体30连接。

本实施例还提供一种电池包，包括上述的安装组件10，电芯201的成组效率高，且能够吸收电芯201的膨胀变形，以保证电池包的使用性能。

具体地，电池包还包括电芯组20和箱体30，电芯组20夹设于相邻两个安装组件10的安装件1之间，且沿所述安装件1的长度方向，安装组件10的挂耳2将抵压于电芯组20的两端，即可利用安装组件10使多个电芯组20之间相对固定，挂耳2与箱体30固定，即可实现多个电芯组20与箱体30的相对固定。因电芯组20和箱体30的相对固定仅依靠安装组件10，可减少对电池包内部空间的占用，提高电芯201的成组效率，且安装件1的第一部111和第二部112通过缓冲件连接，使得第一部111和第二部112始终可与电芯201抵接，却能够吸收电芯201的膨胀变形，既保证了电芯组20与箱体30的稳定连接，同时可避免影响电池包的使用性能。

可选地，如图11所示，箱体30的内侧壁上设置有挂耳固定孔301，该挂耳固定孔301与安装孔211的位置相对应。具体实施时，挂耳固定孔301设置于内侧壁的凸起上，以使挂耳固定孔301所在平面与限位部21平行，以方便固定件穿过。

本实施例中利用安装组件10以进行电池包成组包括以下步骤：

S1：如图8所示，先将多个电芯201按照同一方向排为一组(两个以上的电芯201即可成组)，而后将相邻电芯201之间用结构胶粘接，以形成电芯组20；

S2：如图5至图7所示，将折扇结构放置于箱体30内，利用固定件将挂耳2与箱体30固定，且在底壁121的通孔1211周围涂抹导热结构胶；

S3：如图9和图10所示，将电芯组20依次***折扇结构的容纳腔12中，以使电芯组20的底部与箱体30的底板相对固定；

S4：将电芯组20与其抵接的间隔壁11粘接。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.安装组件，其特征在于，包括：

安装件(1)，所述安装件(1)为板件沿第一方向折叠形成的折扇结构，所述折扇结构包括N个间隔壁(11)和N-1个容纳腔(12)，电芯组(20)能够容置于所述容纳腔(12)内且与所述间隔壁(11)粘接，所述间隔壁(11)包括于所述第一方向上相对设置的第一部(111)和第二部(112)，且所述第一部(111)和所述第二部(112)在所述第一方向上的间距可变；

挂耳(2)，设置有两组，两组所述挂耳(2)沿第二方向分别设置于所述间隔壁(11)的两端，所述挂耳(2)能够抵接于所述电芯组(20)的两端，且所述安装组件(10)与所述电芯组(20)位于电池包的箱体(30)内，所述挂耳(2)能够与所述箱体(30)相对固定，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述安装件(1)还包括缓冲部(14)，所述第一部(111)和所述第二部(112)间隔设置以形成夹层空间(13)，所述缓冲部(14)设置于所述夹层空间(13)，所述缓冲部(14)用于减缓所述电芯组(20)抵压于所述间隔壁(11)的力。

3.根据权利要求2所述的安装组件，其特征在于，所述缓冲部(14)为填充于所述夹层空间(13)内的回弹材料。

4.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述容纳腔(12)的底壁(121)上设置有通孔(1211)，位于所述容纳腔(12)内的所述电芯组(20)能够通过所述通孔(1211)与所述箱体(30)的底板抵接。

5.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，每个所述间隔壁(11)的一端均设置两个所述挂耳(2)，且一个所述挂耳(2)设置于所述第一部(111)背离所述第二部(112)的一侧，另一个所述挂耳(2)设置于所述第二部(112)背离所述第一部(111)的一侧。

6.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述挂耳(2)包括限位部(21)，所述限位部(21)连接于所述安装件(1)且与所述第一部(111)或所述第二部(112)呈夹角设置，所述限位部(21)用于与所述箱体(30)固定。

7.根据权利要求6所述的安装组件，其特征在于，所述挂耳(2)还包括与所述限位部(21)连接的连接部(22)，所述连接部(22)与所述间隔壁(11)重叠设置，所述限位部(21)通过所述连接部(22)与所述安装件(1)连接。

8.根据权利要求6所述的安装组件，其特征在于，所述安装组件(10)还包括固定件，所述限位部(21)上设置有安装孔(211)，所述固定件能够穿过所述安装孔(211)与所述箱体(30)连接。

9.电池包，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的安装组件(10)。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括电芯组(20)和箱体(30)，所述电芯组(20)夹设于相邻两个所述安装组件(10)的安装件(1)之间，且沿所述安装件(1)的长度方向，所述安装组件(10)的挂耳(2)抵压于所述电芯组(20)的两端，所述挂耳(2)与所述箱体(30)可拆卸连接。