CN220612255U - 一种凸轮轴承盖的压铸模具 - Google Patents
一种凸轮轴承盖的压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220612255U CN220612255U CN202322215649.2U CN202322215649U CN220612255U CN 220612255 U CN220612255 U CN 220612255U CN 202322215649 U CN202322215649 U CN 202322215649U CN 220612255 U CN220612255 U CN 220612255U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- runner
- cavity
- main
- ingate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 102220005308 rs33960931 Human genes 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种凸轮轴承盖的压铸模具属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种凸轮轴承盖的压铸模具。本实用新型提供一种使用效果好的凸轮轴承盖的压铸模具。本实用新型包括动模框1,动模框1套住动模芯9,其特征在于动模芯9内设置有第一主浇道7、第二主浇道11、第一内浇道5、第二内浇道12、第三内浇道13、第四内浇道14、第五内浇道15、第六内浇道16、第七内浇道17和第八内浇道18；第一主浇道7和第二主浇道11分别设置在动模芯9内两侧，第一主浇道7和第二主浇道11后端与进料口10；第一主浇道7前部两侧分别连接第一模穴6、第二模穴19，第一主浇道7后部两侧分别连接第三模穴20、第四模穴21。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种凸轮轴承盖的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程,金属液的压力作用下冷却结晶，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织致密。现有的凸轮轴承盖压铸模具一般设置主浇道、分浇道、溢流槽；无排气块，通过排气槽排气，排气量小，气孔多。模具主浇道连接内浇道和模穴，模穴和内浇道呈一字排布，空间利用率低，质量不好控制。模具只能出6个型腔，生产效率低。每个模穴只有一个溢流槽，溢流不充分，产品质量差。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用效果好的凸轮轴承盖的压铸模具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括动模框1, 动模框1套住动模芯9, 其特征在于动模芯9内设置有第一主浇道7、第二主浇道11、第一内浇道5、第二内浇道12、第三内浇道13、第四内浇道14、第五内浇道15、第六内浇道16、第七内浇道17和第八内浇道18；
第一主浇道7和第二主浇道11分别设置在动模芯9内两侧，第一主浇道7和第二主浇道11后端与进料口10；
第一主浇道7前部两侧分别连接第一模穴6、第二模穴19，第一主浇道7后部两侧分别连接第三模穴20、第四模穴21，第二主浇道11前部两侧分别连接第五模穴22、第六模穴23，第二主浇道11后部两侧分别连接第七模穴24、第八模穴25；
第一模穴6依次通过第二内浇道12、第一溢流槽26、排气道与第一排气块29相连，第二模穴19依次通过第七内浇道17、第二溢流槽31、排气道与第三排气块30相连，第三模穴20依次通过第一内浇道5、第三溢流槽4、排气道与第一排气块29相连，第四模穴21依次通过第五内浇道15、第四溢流槽33、排气道与第三排气块30相连，第五模穴22依次通过第八内浇道18、第五溢流槽32、排气道与第三排气块30相连，第六模穴23依次通过第三内浇道13、第六溢流槽28、排气道与第二排气块2相连，第七模穴24依次通过第六内浇道16、第七溢流槽34、排气道与第三排气块30相连，第八模穴25依次通过第四内浇道14、第八溢流槽27、排气道3与第二排气块2相连。
作为一种优选方案，本实用新型所述动模芯9采用热作模具钢H13件。
作为另一种优选方案，本实用新型所述动模框1采用钢材S50C调质件。
作为另一种优选方案，本实用新型所述排气块采用波浪板排气块。
其次，本实用新型每个所述模穴对应两个溢流槽。
另外，本实用新型所述第一排气块29设置在动模框1的左侧，第二排气块2设置在动模框1的右侧，第三排气块30设置在动模框1中部前侧。
本实用新型有益效果。
本实用新型2个主浇道7、11连接8处内浇道5、12～18，模穴的数量从6增加到8个，降低了单件生产成本。
本实用新型溢流槽与排气块通过排气道相连，增加了排气量，减小气孔发生几率提高成品率。
本实用新型模穴排布更加均匀，铝水在充型时，各腔态相对一致，质量好控制。切模具各部分温度趋于统一。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型模具的动模结构示意图。
图2是本实用新型模具的定模结构示意图。
图3是本实用新型模具正视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括动模框1, 动模框1套住动模芯9, 动模芯9内设置有第一主浇道7、第二主浇道11、第一内浇道5、第二内浇道12、第三内浇道13、第四内浇道14、第五内浇道15、第六内浇道16、第七内浇道17和第八内浇道18；
第一主浇道7和第二主浇道11分别设置在动模芯9内两侧，第一主浇道7和第二主浇道11后端与进料口10；
第一主浇道7前部两侧分别连接第一模穴6、第二模穴19，第一主浇道7后部两侧分别连接第三模穴20、第四模穴21，第二主浇道11前部两侧分别连接第五模穴22、第六模穴23，第二主浇道11后部两侧分别连接第七模穴24、第八模穴25；
第一模穴6依次通过第二内浇道12、第一溢流槽26、排气道与第一排气块29相连，第二模穴19依次通过第七内浇道17、第二溢流槽31、排气道与第三排气块30相连，第三模穴20依次通过第一内浇道5、第三溢流槽4、排气道与第一排气块29相连，第四模穴21依次通过第五内浇道15、第四溢流槽33、排气道与第三排气块30相连，第五模穴22依次通过第八内浇道18、第五溢流槽32、排气道与第三排气块30相连，第六模穴23依次通过第三内浇道13、第六溢流槽28、排气道与第二排气块2相连，第七模穴24依次通过第六内浇道16、第七溢流槽34、排气道与第三排气块30相连，第八模穴25依次通过第四内浇道14、第八溢流槽27、排气道与第二排气块2相连。
所述动模芯9采用热作模具钢H13件。
所述动模框1采用钢材S50C调质件。
本实用新型模具分型面8可采用阶梯分型；减少了模芯原材料用，降低成本；同时降低了飞料风险，模具更加安全。
所述第一排气块29设置在动模框1的左侧，第二排气块2设置在动模框1的右侧，第三排气块30设置在动模框1中部前侧。
所述排气块采用波浪板排气块。
每个所述模穴对应两个溢流槽；溢流槽数量增加，提高产品质量。
下面说明一下使用本实用新型模具压铸凸轮轴承盖的过程。
压铸机上的自动给汤机将铝水导入压室内，之后冲头移动，将铝水推入到浇口套中。经过进料口10分流锥对散乱的铝水整合疏导，铝水进入并充满第一主浇道7、第二主浇道11。
压铸机冲头继续推进，两个主浇道填充完毕后，铝水填充顺序为:
1)同时填充8个内浇口，第一内浇道5、第二内浇道12、第三内浇道13、第四内浇道14、第五内浇道15、第六内浇道16、第七内浇道17和第八内浇道18；
2)同时填充第一模穴6、第二模穴19、第三模穴20、第四模穴21、第五模穴22、第六模穴23，第七模穴24、第八模穴25；
3)同时填充第一溢流槽26、第二溢流槽31、第三溢流槽4、第四溢流槽33、第五溢流槽32、第六溢流槽28、第七溢流槽34、第八溢流槽27；
4)铝水同时流过排气道。同时到达第一排气块29、第二排气块2、第三排气块30。排气块缝隙较小，铝水和模具接触面积大；热传递快，铝水温度急速降低并凝固，阻塞排气块；使铝水停止填充。
铝水在压力下凝固结晶，形成产品。模具开模，顶杆顶出整模产品，取件机将产品取出。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种凸轮轴承盖的压铸模具，包括动模框（1）, 动模框（1）套住动模芯（9）, 其特征在于动模芯（9）内设置有第一主浇道（7）、第二主浇道（11）、第一内浇道（5）、第二内浇道（12）、第三内浇道（13）、第四内浇道（14）、第五内浇道（15）、第六内浇道（16）、第七内浇道（17）和第八内浇道（18）；
第一主浇道（7）和第二主浇道（11）分别设置在动模芯（9）内两侧，第一主浇道（7）和第二主浇道（11）后端与进料口（10）；
第一主浇道（7）前部两侧分别连接第一模穴（6）、第二模穴（19），第一主浇道（7）后部两侧分别连接第三模穴（20）、第四模穴（21），第二主浇道（11）前部两侧分别连接第五模穴（22）、第六模穴（23），第二主浇道（11）后部两侧分别连接第七模穴（24）、第八模穴（25）；
第一模穴（6）依次通过第二内浇道（12）、第一溢流槽（26）、排气道与第一排气块（29）相连，第二模穴（19）依次通过第七内浇道（17）、第二溢流槽（31）、排气道与第三排气块（30）相连，第三模穴（20）依次通过第一内浇道（5）、第三溢流槽（4）、排气道与第一排气块（29）相连，第四模穴（21）依次通过第五内浇道（15）、第四溢流槽（33）、排气道与第三排气块（30）相连，第五模穴（22）依次通过第八内浇道（18）、第五溢流槽（32）、排气道与第三排气块（30）相连，第六模穴（23）依次通过第三内浇道（13）、第六溢流槽（28）、排气道与第二排气块（2）相连，第七模穴（24）依次通过第六内浇道（16）、第七溢流槽（34）、排气道与第三排气块（30）相连，第八模穴（25）依次通过第四内浇道（14）、第八溢流槽（27）、排气道（3）与第二排气块（2）相连。
2.根据权利要求1所述一种凸轮轴承盖的压铸模具，其特征在于所述动模芯（9）采用热作模具钢H13件。
3.根据权利要求1所述一种凸轮轴承盖的压铸模具，其特征在于所述动模框（1）采用钢材S50C调质件。
4.根据权利要求1所述一种凸轮轴承盖的压铸模具，其特征在于所述排气块采用波浪板排气块。
5.根据权利要求1所述一种凸轮轴承盖的压铸模具，其特征在于每个所述模穴对应两个溢流槽。
6.根据权利要求1所述一种凸轮轴承盖的压铸模具，其特征在于所述第一排气块（29）设置在动模框（1）的左侧，第二排气块（2）设置在动模框（1）的右侧，第三排气块（30）设置在动模框（1）中部前侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322215649.2U CN220612255U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种凸轮轴承盖的压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322215649.2U CN220612255U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种凸轮轴承盖的压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220612255U true CN220612255U (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90235252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322215649.2U Active CN220612255U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种凸轮轴承盖的压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220612255U (zh) |
-
2023
- 2023-08-17 CN CN202322215649.2U patent/CN220612255U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210590371U (zh) | 一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具 | |
| CN201900247U (zh) | 一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具 | |
| CN106623856B (zh) | 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置 | |
| CN205043124U (zh) | 压铸模具 | |
| CN211661053U (zh) | 一种铝合金压铸模具 | |
| CN220612255U (zh) | 一种凸轮轴承盖的压铸模具 | |
| CN113927017A (zh) | 一种副车架铝低压铸造模具 | |
| CN106890978B (zh) | 混合动力发动机缸盖一模两件低压铸造模具及其铸造方法 | |
| CN113426983A (zh) | 新能源汽车前纵梁的真空压铸模具 | |
| CN210334292U (zh) | 一种大型薄壁件压铸成型*** | |
| CN206083823U (zh) | 一种减少成品表面痕迹的一出四压铸模具 | |
| CN208728649U (zh) | 一种压铸机的双冲头压射结构 | |
| CN212498659U (zh) | 一种高效复合式注塑模具 | |
| CN206614024U (zh) | 一种镁合金轮毂液态模锻成型模具 | |
| CN215472732U (zh) | 一种新型用料均衡的双浇口注塑模具 | |
| CN108673061A (zh) | 一种硅油离合器壳体的制备方法 | |
| CN212734090U (zh) | 一种压铸排气机构 | |
| CN220612254U (zh) | 一种壳体的压铸模具 | |
| CN211276437U (zh) | 一种用于生产圆弧形薄壁结构的镁合金毛坯件的模具 | |
| CN217044548U (zh) | 一种双浇口的低压铸造模具 | |
| CN221336545U (zh) | 一种新型压铸模具结构 | |
| CN210937059U (zh) | 一种割草机二冲程发动机密封侧盖板的金属压铸模具 | |
| CN215315607U (zh) | 一种精密压铸件的压铸模具 | |
| CN218946311U (zh) | 一种可一模多出的压铸模具 | |
| CN220445023U (zh) | 一种球形压铸结构件的压铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |