CN217044548U - 一种双浇口的低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品铸造技术领域，提出了一种双浇口的低压铸造模具，用于具有高度差、且具有起伏的工件铸造，包括，下模、上模，所述下模上具有下型腔，所述上模具有上型腔，所述下模与所述上模相对设置，且所述上型腔与所述下型腔形成浇铸型腔；所述下模上设有沿竖直方向的浇道，所述浇道与所述浇铸型腔连通，所述浇道与所述下模底面处具有浇口，所述浇道为两个，两个所述浇道与所述浇铸型腔的连通处位于同一高度，两个所述浇道的浇口位于同一水平面内。通过上述技术方案，解决了现有技术中金属液凝固速度不同而导致金属液回流造成工件质量不合格的问题。

Description

一种双浇口的低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及工件铸造技术领域，具体的，涉及一种双浇口的低压铸造模具。

背景技术

低压铸造过程中，铸件远离浇口的部位先凝固，浇口后凝固，使得铸件在凝固过程中通过浇口能够得到补缩，两个浇口则可能出现两个浇口凝固速度不同，当去除压缩气体的压力后，一个浇口可能已经凝固，另一个浇口还处于液态金属状，出现金属液回落，本申请避免这个问题的手段是：两个浇口位于一个水平面，同时冲型，冷却，凝固速度大致相同。

实用新型内容

本实用新型提出一种双浇口的低压铸造模具，解决了相关技术中的金属液凝固速度不同而导致金属液回流造成工件质量不合格的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种双浇口的低压铸造模具，用于具有高度差、且具有起伏的工件铸造，包括，

下模、上模，所述下模上具有下型腔，所述上模具有上型腔，所述下模与所述上模相对设置，且所述上型腔与所述下型腔形成浇铸型腔；

所述下模上设有沿竖直方向的浇道，所述浇道与所述浇铸型腔连通，所述浇道与所述下模底面处具有浇口，所述浇道为两个，两个所述浇道与所述浇铸型腔的连通处位于同一高度，两个所述浇道的浇口位于同一水平面内。

作为进一步的技术方案，所述浇道与所述浇铸型腔的连通处，位于靠近工件沿竖向的中位面。

作为进一步的技术方案，所述通风管为多个，分别设置在所述上模内，所述通风管用于对所述浇铸型腔进行冷却。

作为进一步的技术方案，所述上模还具有螺丝孔，所述螺丝孔沿竖向设置，为多个，均与所述上模腔相通。

还包括顶出柱，所述顶出柱为多个，沿竖向滑动设置在所述螺丝孔内，所述顶出柱穿过所述螺丝孔伸进浇铸型腔内。

作为进一步的技术方案，所述加热孔为多个，分别均匀设置在所述上模和所述下模上，且沿水平方向设置，

加热棒，所述加热棒为多个，可设置在所述加热孔内，用于给所述上模和所述下模加热。

作为进一步的技术方案，所述连接块设置在所述上模和所述下模之间，用于将所述上模和所述下模连接。

作为进一步的技术方案，所述上模具有第一定位孔，所述下模具有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔均沿竖向设置且相连通，

还包括，

定位柱，所述定位柱设置在所述第一定位孔和所述第二定位孔内，所述定位柱用于为所述上模和所述下模定位。

作为进一步的技术方案，所述侧模滑动设置在所述下模上，且伸入所述浇铸型腔，用于形成产品的侧面结构。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

现有技术中在低压铸造时，铸件远离浇口的部位先凝固，浇口后凝固，可能会出现金属液回落的现象，导致工件产生质量问题，本实施例中针对浇铸金属液凝固不均匀的现象设计出了一种双浇口的低压铸造模具，包括上模、下模、浇道、浇口。其中上模具有上型腔，是为了在浇铸时形成工件上部轮廓；下模具有下型腔，是为了形成工件下半部的轮廓，其中上型腔与下型腔共同组成了浇铸型腔，浇铸型腔是为了形成工件的整体轮廓，下模上设置有浇道，为两个，设计为两个浇道相比单浇道的效率更高，而且浇铸时更加均匀，同时将两个浇道设计到同一水品面，是为了使得金属液在凝固的时候能够同时成型，冷却，使得凝固速度自上而下依次均匀凝固。上述结构共同作用下可以实现金属液的凝固速度均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型又一侧面结构示意图；

图4为本实用新型内部三维结构示意图；

图5为本实用新型内部侧面结构示意图；

图6为本实用新型加热棒结构示意图；

图中：1-下模，2-上模，3-浇道，4-浇口，，6-通风管，7-螺丝孔，8-顶出柱，9-加热孔，10-加热棒，11-连接块，12-定位柱，13-侧模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图6所示，本实施例提出了一种双浇口的低压铸造模具，用于具有高度差、且具有起伏的工件铸造，包括，

下模1、上模2，所述下模1上具有下型腔，所述上模2具有上型腔，所述下模1与所述上模2相对设置，且所述上型腔与所述下型腔形成浇铸型腔；

所述下模1上设有沿竖直方向的浇道3，所述浇道3与所述浇铸型腔连通，所述浇道3与所述下模1底面处具有浇口4，所述浇道3为两个，两个所述浇道3与所述浇铸型腔的连通处位于同一高度，两个所述浇道3的浇口4位于同一水平面内。

现有技术中在低压铸造时，铸件远离浇口4的部位先凝固，浇口4后凝固，可能会出现金属液回落的现象，导致工件产生质量问题，本实施例中针对浇铸金属液凝固不均匀的现象设计出了一种双浇口4的低压铸造模具，包括上模2、下模1、浇道3、浇口4。其中上模2具有上型腔，是为了在浇铸时形成工件上部轮廓；下模1具有下型腔，是为了形成工件下半部的轮廓，其中上型腔与下型腔共同组成了浇铸型腔，浇铸型腔是为了形成工件的整体轮廓，下模1上设置有浇道3，为两个，设计为两个浇道3相比单浇道3的效率更高，而且浇铸时更加均匀，同时将两个浇道3设计到同一水品面，是为了使得金属液在凝固的时候能够同时成型，冷却，使得凝固速度自上而下依次均匀凝固。上述结构共同作用下可以实现金属液的凝固速度均匀。

进一步，浇道3与所述浇铸型腔的连通处，位于靠近工件沿竖向的中位面。

本实施例中为了实现金属液均匀充满浇铸型腔，专门将两个浇道3与浇铸型腔的连通处，位于靠近工件沿竖向的中位面，在浇铸的时候金属液会先进入型腔的下部，当金属液的高度达到中位面高度时，需要压力将金属液顶到浇铸型腔的上部，相比在底部浇铸的形式，在相同压力情况下，将浇铸通道设置匝道靠近中位面的位置，金属液浇铸的高度相对更低，浇铸速度更快，同时也更加均匀。

进一步，通风管6为多个，分别设置在所述上模2内，所述通风管6用于对所述浇铸型腔进行冷却。

本实施例中为了实现对金属液凝固的顺序更加均匀，专门设计了通风管6，铸通风管6可以实现可以通过不断吹风，实现对浇铸型腔的冷却，其中通风管6设置在热节位置，热节时浇铸时壁厚较厚的位置，所以在冷却时需要通过降温来实现热节位置与同一平面的其他位置同时凝固。

进一步，

上模2还具有螺丝孔7，所述螺丝孔7沿竖向设置，为多个，均与所述上模2腔相通。

还包括顶出柱8，所述顶出柱8为多个，沿竖向滑动设置在所述螺丝孔7内，所述顶出柱8穿过所述螺丝孔7伸进浇铸型腔内。

本实施例中为了实现工件的脱模，专门设置了螺丝孔7和顶出柱8，螺丝孔7为顶出柱8提供导向，方便顶出柱8沿螺丝孔7滑动。其中顶出柱8为多个，穿进浇铸型腔内，在脱模时，工件会依附在上模2上，多个顶出柱8同时下压，实现产品的顶出。

进一步，加热孔9为多个，分别均匀设置在所述上模2和所述下模1上，且沿水平方向设置，

加热棒10，所述加热棒10为多个，可设置在所述加热孔9内，用于给所述上模2和所述下模1加热。

本实施例中为了实现模具的保护，在浇铸之前会对模具进行加热，其中设置了加热孔9和加热棒10，在浇铸前将加热棒10放到加热孔9内，对模具进行加热，因为模具凉的话跟高温的型材相接触表面会发生尺寸膨胀，而心部温度低不膨胀，结果表面会被拉开，形成龟裂。

进一步，连接块11设置在所述上模2和所述下模1之间，用于将所述上模2和所述下模1连接。

本实施例中为了保证上模2具与下模1具之间在浇铸时的连接稳定，专门设计了连接块11，连接块11将上模2和下模1连接起来，保证了在浇铸时上下模1具的相对位置不会变化，同时也保证了工件的成型质量。

进一步，上模2具有第一定位孔，所述下模1具有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔均沿竖向设置且相连通，

还包括，

定位柱12，所述定位柱12设置在所述第一定位孔和所述第二定位孔内，所述定位柱12用于为所述上模2和所述下模1限位。

本实施例中为了实现上模2具与下模1具之间的相对位置的确定，专门设计了第一定位孔、第二定位孔和定位柱12，其中第一定位孔设置在上模2上，第二定位孔设置在下模1上，定位柱12同时穿进第二定位孔和第二定位孔，可以实现为上下模1具之间水平方向的定位，上述零部件组合作用下可以实现上模2具与下模1具之间相对位置的确定。

进一步，所述侧模13滑动设置在所述下模1上，且伸入所述浇铸型腔，用于形成产品的侧面结构。

本实施例中为了实现形成产品的侧面形状，专门设计了侧模13，侧模13滑动设置在下模1上，在浇铸时，侧模13用于形成工件的侧面形状，在浇铸完成后将侧模13先去取下，再通过顶出柱8将工件顶出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双浇口的低压铸造模具，用于具有高度差、且具有起伏的工件铸造，其特征在于，包括，

下模(1)、上模(2)，所述下模(1)上具有下型腔，所述上模(2)具有上型腔，所述下模(1)与所述上模(2)相对设置，且所述上型腔与所述下型腔形成浇铸型腔；

所述下模(1)上设有沿竖直方向的浇道(3)，所述浇道(3)与所述浇铸型腔连通，所述浇道(3)与所述下模(1)底面处具有浇口(4)，所述浇道(3)为两个，两个所述浇道(3)与所述浇铸型腔的连通处位于同一高度，两个所述浇道(3)的浇口(4)位于同一水平面内。

2.根据权利要求1所述的双浇口的低压铸造模具，其特征在于，两个所述浇道(3)与所述浇铸型腔的连通处，位于靠近工件沿竖向的中位面。

3.根据权利要求1所述的双浇口的低压铸造模具，其特征在于，还包括，

通风管(6)，所述通风管(6)为多个，分别设置在所述上模(2)内，所述通风管(6)用于对所述浇铸型腔进行冷却。

4.根据权利要求1所述的双浇口的低压铸造模具，其特征在于，所述上模(2)还具有螺丝孔(7)，所述螺丝孔(7)沿竖向设置，为多个，均与所述上模(2)腔相通，

还包括顶出柱(8)，所述顶出柱(8)为多个，沿竖向滑动设置在所述螺丝孔(7)内，所述顶出柱(8)穿过所述螺丝孔(7)伸进浇铸型腔内。

5.根据权利要求1所述的双浇口的低压铸造模具，其特征在于，还包括，

加热孔(9)，所述加热孔(9)为多个，分别均匀设置在所述上模(2)和所述下模(1)上，且沿水平方向设置，

加热棒(10)，所述加热棒(10)为多个，设置在所述加热孔(9)内，用于给所述上模(2)和所述下模(1)加热。

6.根据权利要求1所述的双浇口的低压铸造模具，其特征在于，还包括连接块(11)，所述连接块(11)设置在所述上模(2)和所述下模(1)之间，用于将所述上模(2)和所述下模(1)连接。

7.根据权利要求1所述的双浇口的低压铸造模具，其特征在于，所述上模(2)具有第一定位孔，所述下模(1)具有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔均沿竖向设置且相连通，

还包括，

定位柱(12)，所述定位柱(12)设置在所述第一定位孔和所述第二定位孔内，所述定位柱(12)用于为所述上模(2)和所述下模(1)定位。

8.根据权利要求1所述的双浇口的低压铸造模具，其特征在于，还包括，

侧模(13)，所述侧模(13)滑动设置在所述下模(1)上，且伸入所述浇铸型腔，用于形成产品的侧面结构。

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