CN220445023U - 一种球形压铸结构件的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形压铸结构件的压铸模具，包括用于形成该压铸模具安装基础的底板，其上设有用于铸造球形压铸结构件的模具机构，模具机构上设有用于熔融料浇注的浇注型腔、用于排除多余空气的排气机构以及用于顶出球形压铸结构件的顶出机构；模具机构包括依次设于底板上的前模、中模以及后模，中模与后模之间形成球形压铸结构件的模腔，在模腔的周围设置有渣包型腔，浇注型腔设于前模和中模之间；通过前模、中模以及后模组成模具机构，通过第一流道、第二流道以及浇口组成浇注型腔，实现二段流道和三板式模具结构设计，最大程度保证产品结构的整体性和一致性，且浇口尺寸较小，仅在产品上留一个小口进料，易于加工，适用于外观要求较高的产品。

Description

一种球形压铸结构件的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种球形压铸结构件的压铸模具。

背景技术

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。

公告号为CN203830694U的专利文献公开了一种易排气排渣的球形产品压铸模具，通过将一个空球体放置于球形浇注型腔内并位于排气镶件的上面，然后前模板与后模板合模，合模后往前模板设置的浇注口通料，熔融料顺着主流道进入球形浇注型腔内，多余的熔融料继续顺着球形浇注型腔填充到达后模仁设置的接料孔，等待凝固后开模，即前模板和后模板一起拉开，司筒针再顶出压铸件产品，接料孔内嵌设的排气镶件将多余的废渣从接料孔中拉断排出球形浇注型腔，司筒针与排气镶件间隙配合，即球形浇注型腔内的废气于该间隙排出，从而达到很好的排气排渣效果。本实用新型通过后模仁开设有接料孔，且于该接料孔内嵌设排气镶件，同时，后模板的底部设置的司筒针与排气镶件间隙配合，即可确保有效地将压铸件产品的填充末端的废气废渣排出球形浇注型内，减少压铸件产品出现冷隔、起泡、水纹等不良问题，提高压铸件产品的良品率。

尽管上述的一种易排气排渣的球形产品压铸模具可以解决相应的技术问题，但是其开模前，首先需使滑块与产品脱离，而滑块通过对应的接块带动脱出球形浇注型腔，生产成本较高，难以用压铸方式开模，为此，我们提出一种球形压铸结构件的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球形压铸结构件的压铸模具，用于解决上述背景技术所提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种球形压铸结构件的压铸模具，包括：

用于形成该压铸模具安装基础的底板，其上设有用于铸造球形压铸结构件的模具机构，所述模具机构上设有用于熔融料浇注的浇注型腔、用于排除多余空气的排气机构以及用于顶出球形压铸结构件的顶出机构；

其中，所述模具机构包括依次设于底板上的前模、中模以及后模，所述中模与后模之间形成球形压铸结构件的模腔，在所述模腔的周围设置有渣包型腔，所述浇注型腔设于前模和中模之间，所述顶出机构设于底板上，所述排气机构设于渣包型腔上。

作为优选的技术方案，所述浇注型腔包括设于前模与中模之间的第一流道，所述中模上设有与前模相连通的中模，所述中模的另一端与模腔之间设有后模，所述中模与模腔之间通过后模相连通。

作为优选的技术方案，所述排气机构包括设于中模和后模之间的排气槽和缓冲槽，所述排气槽设有两个，且两个所述排气槽分别与两组渣包型腔连通，两个所述排气槽共同连通于缓冲槽的一侧。

作为优选的技术方案，所述渣包型腔沿着模腔且靠近后模的一侧以模腔的中心线对称设置有两组，每组所述渣包型腔的数量均为多个。

作为优选的技术方案，多个所述渣包型腔以模腔的周围等距布置。

作为优选的技术方案，每组相邻的两个所述渣包型腔之间设有通槽。

作为优选的技术方案，所述顶出机构包括安装在底板顶部的背板，所述背板与底板上顶出油缸的输出端固定连接，所述背板靠近后模的一侧安装有顶针板，所述顶针板上安装有顶针，所述顶针的另一端顶设于渣包型腔内。

作为优选的技术方案，所述顶针与渣包型腔的数量相等。

作为优选的技术方案，所述后模上开设有供顶杆穿过的贯穿孔。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本申请实用新型的有益效果是，通过前模、中模以及后模组成模具机构，通过第一流道、第二流道以及浇口组成浇注型腔，实现二段流道和三板式模具结构设计，最大程度保证产品结构的整体性和一致性，且浇口尺寸较小，仅在产品上留一个小口进料，易于加工，适用于外观要求较高的产品。

附图说明

图1为本实用新型一种球形压铸结构件的压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种球形压铸结构件的压铸模具中浇注型腔、排气机构与产品的连接结构立体示意图；

图3为本实用新型一种球形压铸结构件的压铸模具的开模状态的结构示意图。

图中：1、底板；2、模具机构；21、前模；22、中模；23、后模；3、浇注型腔；31、第一流道；32、第二流道；33、浇口；4、排气机构；41、排气槽；42、缓冲槽；5、顶出机构；51、背板；52、顶针板；53、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型的实施例提供一种球形压铸结构件的压铸模具，包括：用于形成该压铸模具安装基础的底板1、用于铸造球形压铸结构件的模具机构2、用于熔融料浇注的浇注型腔3、用于排除多余空气的排气机构4以及用于顶出球形压铸结构件的顶出机构5，模具机构2设于底板1上，浇注型腔3、排气机构4以及顶出机构5均设于模具机构2上；模具机构2包括依次设于底板1上的前模21、中模22以及后模23，中模22与后模23之间形成球形压铸结构件的模腔，在模腔的周围设置有用于排放多余金属液的渣包型腔，浇注型腔3设于前模21和中模22之间，顶出机构5设于底板1上，排气机构4设于渣包型腔上。

其中，浇注型腔3包括设于前模21与中模22之间的第一流道31，中模22上设有与前模21相连通的中模22，中模22的另一端与模腔之间设有后模23，中模22与模腔之间通过后模23相连通。

其中，排气机构4包括设于中模22和后模23之间的排气槽41和缓冲槽42，排气槽41设有两个，且两个排气槽41分别与两组渣包型腔连通，两个排气槽41共同连通于缓冲槽42的一侧。通过缓冲槽42使排气更加顺畅球形压铸结构件更紧实，提高了产品品质，同时使生产效率大幅提高。

其中，渣包型腔沿着模腔且靠近后模23的一侧以模腔的中心线对称设置有两组，每组渣包型腔的数量均为多个。

其中，多个渣包型腔以模腔的周围等距布置。

其中，每组相邻的两个渣包型腔之间设有通槽。

其中，顶出机构5包括安装在底板1顶部的背板51，背板51与底板1上顶出油缸的输出端固定连接，背板51靠近后模23的一侧安装有顶针板52，顶针板52上安装有顶针53，顶针53的另一端顶设于渣包型腔内。通过顶出油缸能够带动背板51、顶针板52以及顶针53前后移动，使得球形压铸结构件在压铸成型后，顶针53能够顶在球形压铸结构件四周的渣包上，使用渣包辅助顶出的方式推动球形压铸结构件脱模，既能够顺利脱模，又能够避免在球形压铸结构件表面留下顶针53印记的问题。

其中，顶针53与渣包型腔的数量相等。使得球形压铸结构件在压铸成型后，渣包能够均匀分布在球形压铸结构件的周围，能够有效避免脱模时的变形问题，有助于保证产品质量。

其中，后模23上开设有供顶杆53穿过的贯穿孔。

本实用新型的工作原理是：

首先，开模时将锁在机台的前模21往后拉动，将前模21内腔的料饼和前模21拉断；其次，机台继续打开过程中，中模22与后模23分开，使得模腔内的产品脱离中模22，当机台完全打开，整个产品将留在后模23上；最后，后模23上的顶杆53往前推将产品完全脱离，即可实现产品脱模作业。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种球形压铸结构件的压铸模具，其特征在于，包括：

用于形成该压铸模具安装基础的底板(1)，其上设有用于铸造球形压铸结构件的模具机构(2)，所述模具机构(2)上设有用于熔融料浇注的浇注型腔(3)、用于排除多余空气的排气机构(4)以及用于顶出球形压铸结构件的顶出机构(5)；

其中，所述模具机构(2)包括依次设于底板(1)上的前模(21)、中模(22)以及后模(23)，所述中模(22)与后模(23)之间形成球形压铸结构件的模腔，在所述模腔的周围设置有渣包型腔，所述浇注型腔(3)设于前模(21)和中模(22)之间，所述顶出机构(5)设于底板(1)上，所述排气机构(4)设于渣包型腔上。

2.根据权利要求1所述的一种球形压铸结构件的压铸模具，其特征在于：所述浇注型腔(3)包括设于前模(21)与中模(22)之间的第一流道(31)，所述中模(22)上设有与前模(21)相连通的中模(22)，所述中模(22)的另一端与模腔之间设有后模(23)，所述中模(22)与模腔之间通过后模(23)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种球形压铸结构件的压铸模具，其特征在于：所述排气机构(4)包括设于中模(22)和后模(23)之间的排气槽(41)和缓冲槽(42)，所述排气槽(41)设有两个，且两个所述排气槽(41)分别与两组渣包型腔连通，两个所述排气槽(41)共同连通于缓冲槽(42)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种球形压铸结构件的压铸模具，其特征在于：所述渣包型腔沿着模腔且靠近后模(23)的一侧以模腔的中心线对称设置有两组，每组所述渣包型腔的数量均为多个。

5.根据权利要求4所述的一种球形压铸结构件的压铸模具，其特征在于：多个所述渣包型腔以模腔的周围等距布置。

6.根据权利要求5所述的一种球形压铸结构件的压铸模具，其特征在于：每组相邻的两个所述渣包型腔之间设有通槽。

7.根据权利要求6所述的一种球形压铸结构件的压铸模具，其特征在于：所述顶出机构(5)包括安装在底板(1)顶部的背板(51)，所述背板(51)与底板(1)上顶出油缸的输出端固定连接，所述背板(51)靠近后模(23)的一侧安装有顶针板(52)，所述顶针板(52)上安装有顶针(53)，所述顶针(53)的另一端顶设于渣包型腔内。

8.根据权利要求7所述的一种球形压铸结构件的压铸模具，其特征在于：所述顶针(53)与渣包型腔的数量相等。

9.根据权利要求8所述的一种球形压铸结构件的压铸模具，其特征在于：所述后模(23)上开设有供顶针(53)穿过的贯穿孔。