CN215919498U

CN215919498U - 一种灌缝机生产用原料焊接装置

Info

Publication number: CN215919498U
Application number: CN202122304725.8U
Authority: CN
Inventors: 尚丹
Original assignee: Henan Shengyang Road & Bridge Technology Co ltd
Current assignee: Henan Shengyang Road & Bridge Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-23
Filing date: 2021-09-23
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种灌缝机生产用原料焊接装置，包括底座，当需要对灌缝机底架进行焊接时，将需要进行焊接的灌缝机零件分别放置在两组夹持台上，通过电动液压杆活塞杆伸缩配合滑轨与滑块带动第二夹持板向第一夹持板方向移动，通过第一夹持板配合对焊接零件进行夹持固定，通过驱动电机输出轴转动带动主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆转动对其外壁上螺纹连接的两组滑动板进行反向同步运动，两组限位杆对两组滑动板移动过程中进行限位，使得分别位于两组夹持台上的焊接零件进行对接，便于对不同长度的待焊接零件进行对接，避免人工手动进行对接，通过其中一组夹持台上放置的焊枪进行焊接工作。

Description

一种灌缝机生产用原料焊接装置

技术领域

本实用新型涉及灌缝机生产技术领域，具体为一种灌缝机生产用原料焊接装置。

背景技术

灌缝机属于路面机械，主要用于对路面病害的预防性养护，一般与开槽机、灌缝机、吹风机（或热喷枪）配套使用，灌缝机是灌缝技术的核心设备，灌缝机的作用是在对裂缝进行开槽与清理步骤之后，对裂缝进行加热，并用灌缝枪把密封胶均匀地灌入槽内，完成补缝工作。

灌缝机在生产过程中需要进行焊接，现有的灌缝机生产用焊接装置焊接效率低下，在对灌缝机底架进行焊接时，需要人工手动对接车架，再将连接口放置在一起进行焊接，费时费力，因此我们需要提出一种灌缝机生产用原料焊接装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灌缝机生产用原料焊接装置，通过电动液压杆活塞杆伸缩带动第二夹持板与第一夹持板配合，对灌缝机底架机箱对接夹持，不需要人工手动对接灌缝机底架，对现有的灌缝机生产用焊接装置焊接效率低下的情况进行改善，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌缝机生产用原料焊接装置，包括底座，所述底座的底部对称安装有四组支腿，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端贯穿底座固定连接有从动齿轮，所述底座的底部通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述双向螺纹杆的外壁上设置有两组滑动板，两组所述滑动板均与双向螺纹杆螺纹连接，两组所述滑动板分别位于双向螺纹杆的两端，所述滑动板的上端固定连接有夹持台，两组所述夹持台呈对应设置，且其中一组夹持台的上端设置有焊枪，所述夹持台的上端固定安装有第一夹持板，所述夹持台上位于第一夹持板相反的一端滑动连接有第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板对应设置，所述夹持台的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端贯穿支撑板与第二夹持板固定连接。

优选的，所述底座位于凹槽的两端均内嵌有转动轴承，所述双向螺纹杆的两端分别固定插接于两组所述转动轴承的内圈，且双向螺纹杆的一端穿过其中一组转动轴承与从动齿轮固定连接。

优选的，两组所述滑动板位于双向螺纹杆的两侧均滑动插接有两组限位杆，所述限位杆的两端分别固定安装于凹槽的内壁上，且限位杆与双向螺纹杆位于同一水平线上。

优选的，所述夹持台的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑块，所述第二夹持板固定安装于滑块的上端。

优选的，其中一组所述夹持台的上端固定安装有放置架，所述放置架的上端开设有用于放置焊枪的卡槽，所述焊枪通过卡槽放置于放置架的上端。

优选的，所述驱动电机设置为正反转步进电机，所述电动液压杆设置为步进式电动液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型当需要对灌缝机底架进行焊接时，将需要进行焊接的灌缝机零件分别放置在两组夹持台上，通过电动液压杆活塞杆伸缩配合滑轨与滑块带动第二夹持板向第一夹持板方向移动，通过第一夹持板配合对焊接零件进行夹持固定，通过驱动电机输出轴转动带动主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆转动对其外壁上螺纹连接的两组滑动板进行反向同步运动，两组限位杆对两组滑动板移动过程中进行限位，避免滑动板随着双向螺纹杆转动，使其只能横向移动，从而使得分别位于两组夹持台上的焊接零件进行对接，便于对不同长度的待焊接零件进行对接，避免人工手动进行对接，通过其中一组夹持台上放置的焊枪进行焊接工作，方便了操作者进行焊接的同时也提高了焊接效率，能一定程度上对现有的灌缝机生产用焊接装置焊接效率低下，在对灌缝机底架进行焊接时，需要人工手动对接车架，再将连接口放置在一起进行焊接的情况进行改善。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型底座的轴侧结构示意图；

图4为本实用新型双向螺纹杆与限位杆的结构示意图；

图5为本实用新型滑轨与滑块的结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、凹槽；4、转动轴承；5、双向螺纹杆；6、从动齿轮；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、滑动板；10、限位杆；11、夹持台；12、第一夹持板；13、支撑板；14、电动液压杆；15、安装槽；16、滑轨；17、滑块；18、放置架；19、焊枪；20、第二夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种灌缝机生产用原料焊接装置，包括底座1，底座1的底部对称安装有四组支腿2，底座1的上端开设有凹槽3，凹槽3的内部转动安装有双向螺纹杆5，且双向螺纹杆5的一端贯穿底座1固定连接有从动齿轮6，底座1位于凹槽3的两端均内嵌有转动轴承4，双向螺纹杆5的两端分别固定插接于两组转动轴承4的内圈，且双向螺纹杆5的一端穿过其中一组转动轴承4与从动齿轮6固定连接，底座1的底部通过支架固定安装有驱动电机7，驱动电机7设置为正反转步进电机，驱动电机7输出轴的一端固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮6啮合，便于通过驱动电机7输出轴转动带动主动齿轮8与从动齿轮6啮合，进而带动双向螺纹杆5转动；

双向螺纹杆5的外壁上设置有两组滑动板9，两组滑动板9均与双向螺纹杆5螺纹连接，两组滑动板9分别位于双向螺纹杆5的两端，两组滑动板9位于双向螺纹杆5的两侧均滑动插接有两组限位杆10，限位杆10的两端分别固定安装于凹槽3的内壁上，且限位杆10与双向螺纹杆5位于同一水平线上，便于通过两组限位杆10对两组滑动板9移动过程中进行限位，避免滑动板9随着双向螺纹杆5转动，使其只能横向移动；

滑动板9的上端固定连接有夹持台11，两组夹持台11呈对应设置，且其中一组夹持台11的上端设置有焊枪19，其中一组夹持台11的上端固定安装有放置架18，放置架18的上端开设有用于放置焊枪19的卡槽，焊枪19通过卡槽放置于放置架18的上端，便于通过焊枪19对两组夹持台11上的焊接零件进行焊接；

夹持台11的上端固定安装有第一夹持板12，夹持台11上位于第一夹持板12相反的一端滑动连接有第二夹持板20，第一夹持板12与第二夹持板20对应设置，夹持台11的上端开设有安装槽15，安装槽15的内部固定安装有滑轨16，滑轨16的上端滑动连接有滑块17，第二夹持板20固定安装于滑块17的上端夹持台11的上端固定安装有支撑板13，支撑板13的一侧固定安装有电动液压杆14，电动液压杆14设置为步进式电动液压杆，电动液压杆14活塞杆的一端贯穿支撑板13与第二夹持板20固定连接，便于通过电动液压杆14活塞杆伸缩带动第二夹持板20向第一夹持板12方向移动，通过第一夹持板12配合对焊接零件进行夹持固定。

本实用新型使用时将需要进行焊接的灌缝机零件分别放置在两组夹持台11上，通过电动液压杆14活塞杆伸缩配合滑轨16与滑块17带动第二夹持板20向第一夹持板12方向移动，通过第一夹持板12配合对焊接零件进行夹持固定，通过驱动电机7输出轴转动带动主动齿轮8与从动齿轮6啮合，进而带动双向螺纹杆5转动，通过双向螺纹杆5转动对其外壁上螺纹连接的两组滑动板9进行反向同步运动，两组限位杆10对两组滑动板9移动过程中进行限位，避免滑动板9随着双向螺纹杆5转动，使其只能横向移动，从而使得分别位于两组夹持台11上的焊接零件进行对接，便于对不同长度的待焊接零件进行对接，避免人工手动进行对接，通过其中一组夹持台11上放置的焊枪19进行焊接工作，方便了操作者进行焊接的同时也提高了焊接效率。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种灌缝机生产用原料焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部对称安装有四组支腿（2），所述底座（1）的上端开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部转动安装有双向螺纹杆（5），且双向螺纹杆（5）的一端贯穿底座（1）固定连接有从动齿轮（6），所述底座（1）的底部通过支架固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）输出轴的一端固定连接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（6）啮合，所述双向螺纹杆（5）的外壁上设置有两组滑动板（9），两组所述滑动板（9）均与双向螺纹杆（5）螺纹连接，两组所述滑动板（9）分别位于双向螺纹杆（5）的两端，所述滑动板（9）的上端固定连接有夹持台（11），两组所述夹持台（11）呈对应设置，且其中一组夹持台（11）的上端设置有焊枪（19），所述夹持台（11）的上端固定安装有第一夹持板（12），所述夹持台（11）上位于第一夹持板（12）相反的一端滑动连接有第二夹持板（20），所述第一夹持板（12）与第二夹持板（20）对应设置，所述夹持台（11）的上端固定安装有支撑板（13），所述支撑板（13）的一侧固定安装有电动液压杆（14），所述电动液压杆（14）活塞杆的一端贯穿支撑板（13）与第二夹持板（20）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌缝机生产用原料焊接装置，其特征在于：所述底座（1）位于凹槽（3）的两端均内嵌有转动轴承（4），所述双向螺纹杆（5）的两端分别固定插接于两组所述转动轴承（4）的内圈，且双向螺纹杆（5）的一端穿过其中一组转动轴承（4）与从动齿轮（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种灌缝机生产用原料焊接装置，其特征在于：两组所述滑动板（9）位于双向螺纹杆（5）的两侧均滑动插接有两组限位杆（10），所述限位杆（10）的两端分别固定安装于凹槽（3）的内壁上，且限位杆（10）与双向螺纹杆（5）位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种灌缝机生产用原料焊接装置，其特征在于：所述夹持台（11）的上端开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部固定安装有滑轨（16），所述滑轨（16）的上端滑动连接有滑块（17），所述第二夹持板（20）固定安装于滑块（17）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种灌缝机生产用原料焊接装置，其特征在于：其中一组所述夹持台（11）的上端固定安装有放置架（18），所述放置架（18）的上端开设有用于放置焊枪（19）的卡槽，所述焊枪（19）通过卡槽放置于放置架（18）的上端。

6.根据权利要求1所述的一种灌缝机生产用原料焊接装置，其特征在于：所述驱动电机（7）设置为正反转步进电机，所述电动液压杆（14）设置为步进式电动液压杆。