CN2204408Y

CN2204408Y - 拉管马弗炉

Info

Publication number: CN2204408Y
Application number: CN 94204761
Authority: CN
Inventors: 苗长斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-05
Filing date: 1994-02-05
Publication date: 1995-08-02
Anticipated expiration: 2004-02-05

Abstract

本实用新型涉及丹纳法水平拉制玻璃管的马弗炉。由金属外壳、炉体、马弗套、温区隔墙、旋转管、流料槽及煤气烧嘴所构成，其主要特征是置于炉体内的马弗套为椭圆或长八角稍形，其外侧用五块隔板支撑分隔成五个火道为三个温区，利用高温区火焰首先加热流料槽，并增设废气道。本实用新型使旋转管上的料液受热均匀合理，保证了玻璃管的拉制质量和产量。同时火焰在火道中沿马弗套周围顺、逆流动排向废气道，既充分利用了能源，又减少了环境污染。

Description

本实用新型涉及丹纳法水平拉制玻璃管的马弗炉。

目前，我国医药玻璃工业、电真空玻璃工业以及化学玻璃工业采用丹纳法水平拉制玻璃管大多采用明火拉管炉对旋转管上的玻璃料液进行加热、保温，因此普遍存在加热不均匀，火焰温度不稳定的缺陷，致使拉管的质量和产量都较低，对于精度要求高的玻璃管，如高铅玻璃管就更难达到质量标准。国外已有该技术上的突破，如意大利研制的燃气拉管马弗炉，其结构为炉体轴向两内侧对称设有火道，中间用隔墙分为两个温区，底部设有三个煤气喷咀，火道内侧设有辐射板，通过火焰加热辐射板，再辐射加热旋转管，炉体上部设有排气孔。这样高温玻璃液经流料槽流到拉管机头的旋转管上，缠绕后水平拉制成型。但由于火道设于炉体内两侧，炉体底部空间过大和旋转管间距很大，又没有加热源，因此形成较大面积的冷却区，故旋转管上、下部及流料槽均未得到良好的加热。即便调整分布在两个温区的六个烧咀的煤气流量也难达到严格高、中、低三个温度段的工艺要求，因此不能使缠绕在旋转管上的玻璃液受到合理的、均匀的加热，直接影响拉管的质量。吊挂在顶盖板下面的辐射板采用的是不锈钢板或碳化硅板。不锈钢板随火焰温度波动变化稳定性差，易透火、窜火和变形且造价高，碳化硅熔点低易熔穿。该炉设置的煤气烧咀多，火焰不能充分利用，不但耗能大，同时废气通过排气孔直接从炉体顶部排出，严重污染车间的操作环境。

日本研制的拉管马弗炉又有所进展，从旋转管的纵向由底部至两侧用隔墙分隔为高、中、低三个温区，三区分隔从底部加热，煤气燃烧室的火焰延着凵型马弗板构成的马弗套分别从两侧上至顶部，分别控制旋转管的料带、中间及端头温度，而且在流料槽顶部加设第四温区，采用7对煤气烧咀从流料槽两侧加热，意在保证料液温度，但由于流料槽进料口为全封闭结构，且顶盖过厚（厚度≥130毫米），出料口槽窄而深，即使增加第四温区，加热效果尚不佳，并增加耗能。三个温区中间的两道隔墙较厚，形成了两条低温黑区，马弗套的结构设计使旋转管周围形成较大空间，影响热传导效果，同时三个温区由底部加热，火焰燃烧后由两侧自然上升到顶部排气孔排出，易造成左右两侧火焰流量不匀使旋转管受热不均。另外也存在与意大利拉管马弗炉相同的耗能大、污染环境等问题。

本实用新型的目的在于改进上述不足，提供一种高效、节能的拉管马弗炉。

1、使流料槽和旋转管上的玻璃料液受热均匀，稳定、合理，提高玻璃管拉制的质量和产量。

2、改进流料槽、马弗套和温区隔板等结构，取消第四温区，使之减少耗能，提高能源利用率。

3、增设废气道，充分利用火焰及废气热量增加马弗套受热面积并利用烟窗或引风机使火焰在火道中围绕马弗套顺、逆流动，改变马弗炉炉体顶部直排废气的现状，使废气排出室外，净化工作环境。

4、改进马弗炉整体结构，使之更趋合理，从而简化操作工艺。

5、采用质优价廉材料，降低成本，提高效益。

本实用新型的实施步骤如下：该炉是由金属外壳（1）、炉体（2）、马弗套（3）、旋转管（4）、温区隔墙（5）、流料槽（6）及煤气烧咀（7）所构成，炉体（2）置于金属外壳（1）内，马弗套（3）架设于炉体（2）的前、后墙（2.1、2.2）之间，中间设置两道温区隔墙（5）支撑马弗套（3）并将炉体（2）分隔为高、中、低三个温区，并相应设置三组煤气烧咀（7），旋转管（4）设置于马弗套（3）中，炉体（2）高温区上方设置流料槽（6），流料槽（6）出料道（6.3）通过马弗套（3）对应于旋转管（4），其特征在于将原两道温区隔墙（5）改为五道温区隔板（5.1、5.2、5.3、5.4、5.5），支撑马弗套（3）并将炉体（2）分隔成五个火道为三个温区，马弗套（3）为椭圆或长八角稍形套筒，增设废气道（8），改进原封闭式流料槽（6），并将其设置于高温区上方左侧或右侧。

五道温区隔板（5.1、5.2、5.3、5.4、5.5）选择厚度一致的耐热、坚固薄板分隔于马弗套（3）与炉体（2）之间，高温区设两道隔板（5.1、5.2），形成一个火道，高温区煤气烧咀（7.1）设置于炉体（2）侧墙（2.3）上部，喷射火焰首先加热流料槽（6）出料道（6.3）上部，然后沿马弗套（3）外圈按顺时针方向旋转至流料槽（6）底部并下至废气道（8）。中、低温区各设两道隔板（5.2、5.3、5.4、5.5），其中一隔板与高温区共用，温区内隔板（5.3、5.5）下方开有火道通气孔（9），连通并形成中、低温区各自的顺、逆两个火道。中、低温区煤气烧咀（7.2、7.3）分别设置于炉体（2）侧墙（2.3）底部，喷射出的火焰由下而上进入各自的顺火道，并按顺时针旋转至底部，通过温区内隔板（5.3、5.5）通气孔（9）进入逆火道，在逆火道中按逆时针旋转一周，随即排入废气道（8）顺烟囱或靠引风机排出室外。每个火道通过金属外壳（1）、炉体（2）设有测温孔（10），便于调节、控制加热温度。马弗套（3）可以是一个整体套筒，为便于制做，也可分为两段，连接处在支撑于中温区内隔板（5.3）处。

本实用新型的有益效果是：采用椭圆或长八角形稍形马弗套，使其与旋转管间距缩小，对旋转管辐射传热效率增高，采用温区隔板代替温区隔墙，将炉体分隔成五个火道为三个温区，消除低温黑区，使火焰在火道内围绕马弗套顺、逆旋转，增加马弗套受热辐射面积。改进封闭式流料槽，利用高温区煤气喷咀喷射火焰首先加热流料槽。增设废气道，利用废气加热流料槽后部进料区的玻璃料液，保护流料槽的闸板不易断裂，并使废气排出室外，净化工作环境。以上改进不但充分利用了能源，使耗能降低50％以上，同时使流料槽和旋转管上的玻璃料液受热均匀合理，操作中缠料均，摊料平，因此保证所拉制的玻璃管无条纹，无楞筋，外径、壁厚均匀，公差极小。本实用新型中的马弗套、温区隔板取材质优价廉，使成本降低，效益提高。

实施例：

结合附图详细说明：

图1a：本实用新型整体结构正剖视图。

图1b：本实用新型炉体高温区结构剖视图。

图1c：本实用新型炉体中、低温区顺流火道结构剖视图。

图1d：本实用新型炉体中、低温区逆流火道结构剖视图。

图2a：日本拉管马弗炉整体结构正剖视图。

图2b：日本拉管马弗炉高温区结构剖视图。

图3a：本实用新型流料槽正视图。

图3b：本实用新型流料槽俯视图。

图3c：本实用新型流料槽侧视图。

图4a：本实用新型温区内隔板结构示意图。

图4b：本实用新型温区隔板结构示意图。

（1）－金属外壳；（5.1）－高温区隔板；

（2）－炉体；（5.2）－高、中温区共用隔板；

（2.1）－炉体前墙；（5.3）－温区内隔板；

（2.2）－炉体后墙；（5.4）－中、低温区共用隔板；

（2.3）－炉体侧墙；（5.5）－温区内隔板；

（3）－马弗套；（6）－流料槽；

（4）－旋转管；（6.1）－进料区；

（5）－温区隔墙；（6.2）－闸板区；

（6.3）－出料道；（7.3）－低温区煤气烧咀；

（6.4）－闸板；（8）－废气道；

（7）－煤气烧咀；（9）－通气孔；

（7.1）－高温区煤气烧咀；（10）－测温孔。

（7.2）－中温区煤气烧咀；

流料槽（6）为进料区（6.1）、闸板区（6.2）、出料道（6.3）三部分构成，进料区（6.1）的顶部盖板、两侧壁与底板形成封闭槽，两侧壁和底板厚度均为100mm，顶部盖板厚度为50mm，便于利用高温废气经过顶部盖板加热流料槽中的料液。闸板区（6.2）由连接顶部盖板的后挡墙与前挡墙构成，后挡墙为50mm，前挡墙为80mm，两侧壁厚度仍为100mm，闸板（6.4）活动***前、后挡墙之间。出料道（6.3）长度为510mm，底板外底为水平，内底向下倾斜，底板边缘厚度为70mm，两侧壁对称向内倾斜。出料道（6.3）内宽两端分别为160mm和50mm，且降低深度，意在增大受热面积，提高利用高温区上部火焰加热料液的热效率。

马弗套（3）的厚度为30～40mm，温区隔板（5.1、5.2、5.3、5.4、5.5）的厚度为40～50mm。材质可选用耐高温的硅线石。马弗套（3）内表面可涂敷远红外涂料，可辐射出玻璃料液最易吸收的远红外线，可增加热效率。

为制做方便，每道温区隔板（5.1、5.2、5.3、5.4、5.5）也可分为四块加工成型。

Claims

1、拉管马弗炉，涉及丹纳法水平拉制玻璃管的马弗炉，是由金属外壳、炉体、马弗套、旋转管、温区隔墙、流料槽及煤气烧咀所构成，炉体置于金属外壳内，马弗套架设于炉体前、后墙之间，中间设置两道温区隔墙支撑马弗套并将炉体分隔为高、中、低三个温区，并相应设置三组煤气烧咀，旋转管设置于马弗套中，炉体高温区上方设置流料槽，流料槽出料道通过马弗套对应于旋转管，其特征在于将原两道温区隔墙改为五道温区隔板，支撑马弗套并将炉体分隔成五个火道为三个温区，马弗套为椭圆或长八角稍形套筒，增设废气道，改进封闭式流料槽并将其设置于高温区上方左侧或右侧。

2、如权利要求1所述的拉管马弗炉，其特征在于所说的五道温区隔板选择厚度一致的耐热、坚固薄板分隔于马弗套与炉体之间，高温区设两道隔板，形成一个火道，中、低温区各设两道隔板，其中一隔板与高温区共用，温区内隔板下方开有火道通气孔，中、低温区各形成顺、逆两个火道，高温区火道和中、低温区的逆火道均与废气道相通。

3、如权利要求1所述的拉管马弗炉，其特征在于所说的高温区煤气烧咀设置于炉体侧墙上部，中、低温区煤气烧咀分别设置于炉体侧墙底部。

4、如权利要求1所述的拉管马弗炉，其特征在于所说的流料槽为进料区，闸板区、出料道三部分构成，进料区的顶部盖板、两侧壁与底板形成封闭槽，两侧壁和底板厚度一致，顶部盖板厚度为其一半，闸板区由连接顶部盖板的前、后挡墙构成，闸板活动***其中间，出料道加长其长度，底板外底为水平，内底向下倾斜，两侧壁对称向内倾斜。

5、如权利要求1所述的拉管马弗炉，其特征在于所说的马弗套的厚度为30～40mm，温区隔板厚度为40～50mm，材质可选用耐高温的硅线石，马弗套内表面可涂敷远红外涂料。