CN2068663U - 立式手动往复加煤热风锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提供干净的热空气的装置， 可用作取暖，烘干和加温的设备。炉膛内有炉拱(2)， (24)，三个二次供风管(25)，(26)，(28)和能连续送煤 的活动炉排(23)，换热器由内外炉壁之间空气腔和很 多装在内炉壁上的空气管组成，在空气腔内有使空气 反复折返流动的隔板(3)，(6)，(8)，(11)在空气管束 中装有多组导烟板，为了增长炉子寿命，空气管是用 压紧法嵌在内炉壁上的，在工作过程中空气不与烟气 混合，保证热空气不被污染。

Description

本实用新型属热能机械－－热风炉。

在很多行业中都需要用热空气进行烘干或加热，如食品加工业，化工业，粮食业，烟草业、药材业和机械行业的喷漆工序中都要使用热空气干燥或用热气加温。由于工作对象和工作数量的不同，对热风炉的要求也不一样，有一种热风炉是将炉子燃气和引入的冷空气混合使空气达到一定温度来使用，这种设备的主要缺点是破坏原有冷空气的卫生条件，使工质掺入了燃气成份，在某些情况下由于可能对被烘干或加热的对象的污染不能使用；另一种热风炉是将炉子产生的高温燃气在热交换器中把空气加热到某种温度，被加热的空气作为工质来使用，这种设备没有污染问题，但常常带来的问题是结构复杂，成本提高。当今我国各行各业的发展速度很快，需要各种不同的热风炉提供各企业使用。本实用新型为中小企业提供一种结构简单，成本低，工质不被污染的热风炉。在技术上克服了小型手烧炉周期性工作的缺点，使之进行连续燃烧，而在结构上利用小炉子的特点使用活动炉排连续供煤技术，避免了目前所用工业炉中各种动炉排造成的结构复杂，成本高的缺点。在炉膛充分利用现在工业锅炉的二次供风，和利用反射炉拱预热新煤的技术。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图侧视剖面图。

图3是本实用新型结构示意图1的A－A剖面图。

图4是本实用新型自动推煤器的自动驱动示意图。

图中：（1）炉芯顶板、（2）炉外顶板、（3）隔板Ⅰ、（4）炉芯壁、（6）隔板Ⅱ、（7）空气管Ⅰ、（8）隔板Ⅲ、（9）隔热层、（10）空气管Ⅱ、（11）隔板Ⅳ、（12）炉拱、（13）投煤口、（14）流煤板、（15）连接板、（16）推杆、（17）手把、（18）传动杆、（19）推煤器座、（20）进风管、（21）灰箱、（22）出灰道、（23）炉排、（24）反射拱、（25）二次风管Ⅰ、（26）二次风管Ⅱ、（27）二次鼓风管支座、（28）二次风管Ⅲ、（29）导烟板、（30）导烟板Ⅱ、（31）导烟板Ⅲ、（32）导烟板Ⅳ、（33）烟管座、（34）冷空气进口、（35）热空气出口、（36）挡烟封火门、（37）中心铁棍、（38）二次风管Ⅱ套管、（39）电机、（40）蜗轮蜗杆减速器、（41）轴承、（42）曲轴、（43）连杆、（44）机械推杆、（45）炉外壁。

由炉外顶板（2）、炉外壁（5）和烟管座（33）构成一个园柱形炉体外形。在炉体内由炉芯顶板（1）和炉芯壁（4）构成一个具有截锥顶的四方柱体内炉壁。内外炉壁之间的空间为被加热的空气腔。在空气腔内焊有四个匚形隔板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（见图上标号（3）、（6）、（8）、（11））四个匚形隔板的开口方向相邻两板相差180°，这样迫使空气的流动方向形成折反式的流动过程（见图2）增加换热效果。在内炉壁焊有很多空气管（见图中（7）、（10）），空气从管内流过。管外有热燃气横向流，通过管壁的热传导作用使燃气的热量传给空气，而使空气温度提高。空气管是用压紧法嵌在内炉壁上的，这样可以减少在温度变化过程中所产生的结构热应力而延长炉子寿命。在空气管束中装有四组如图1所示的导烟板。导烟板引导燃气由炉子下方沿折转路线向上流动，增加在炉内停留时间，可以增加换热过程和减少烟尘的排放量。炉子下方是炉膛，炉膛由四方截面的炉内腔和装在下方的炉排（23）、炉拱（12）、反射拱（24）二次风管Ⅰ（25）、二次风管Ⅱ（26）、二次风管Ⅲ（28）、投煤口（13）、三流煤板（14）、连接板（15）、和出煤道（22）等构成。煤由投煤口（13）被投入炉内，填满由炉拱（12）流煤板（14）和炉内壁（4）检成的存煤腔内，有一部分煤沿流煤板流到炉排上，在推杆往复运动过程中使煤随炉排向前移动并不断的由流煤板流到炉排上。煤在炉排上燃烧、燃烧完的灰渣在炉排运动时落入灰箱中。灰箱的端壁板是插装在箱体上的，在清除炉灰时，提起端壁板，使灰箱打开进行清灰。出灰道（22）的出口的门板，是通过上边的合页结构边在灰道上的。它可以防止灰渣，随炉排回到炉膛中。燃烧时一次风是由进风管（20）进入炉排（23）的下方，经过炉排进入煤层进行燃烧，燃烧着的煤层上方是三个二次进风管。二次进风管Ⅰ、Ⅲ、是

普通钢管。它们分别埋在反射拱（24）和炉拱（12）中，二次风管上沿轴向有多个通气孔，通气孔的方向是使空气吹向中央，在通气孔方向的一面反射拱（24）。和炉拱（12）的耐火材料层上开有槽口使空气通过。其槽口的形状为V形。二次风管Ⅰ、Ⅲ可以是直管通过炉体的内壁（4）和炉外壁（5）两端通大气。也可以是冂形管，在内外炉壁之间腔内向下伸到下进风室。二次进风管Ⅰ、Ⅲ、的空气是靠自吸进风。二次进管Ⅱ如图示装在二次进风管Ⅰ、Ⅲ、中间它是自炉体的一面伸入炉膛内的。二次进风管Ⅱ（26）通过二次进风管套管（38）伸入炉内其端头直到二次进风管支座（27）中定位。在二次进风管Ⅱ（26）中间有一个增加流动速度的中心铁杆。在二次进风管的向煤层方向，钻有许多小孔供二次风吹向火焰，二次风管Ⅱ的空气是由鼓风机向进口的喇叭口强迫进气的。在炉子工作过程中，煤在炉排上和由下方供应空气进行燃烧。没燃烧完全的挥发份和燃气中未燃烧完气体，与二次风混合进一步进行燃烧，燃气加热炕拱，反射拱又将热量反射给煤层进行预热，燃烧完的燃气经过空气管束之间的空间。在导向板的引导下向上流动，最后由烟筒排出，燃气在流动过程中通过内炉壁和空气管、将热量传给被加热的空气。作为工质的空气由冷空气进口（34）进入内外壁之间的腔内，在匚形隔板的强迫下冷空气从部分空气管的一端进入另一端流出，再进入另一部分空气管的一端进入另一端流出。这样反复的进行折反流动。最后由最上方的热空气出口流出供使用。冷空气在流动过程中被内炉壁和空气管加热。由于投煤时不是把煤直接投向炉排，而是先在存煤室停留，再由推炉器推入炉内燃烧。这样就大大减少了由于投煤时扬起的煤粉随火焰排出，另外在燃气的流动过程中炉内在空气管及导烟板的阻止下流动减慢，燃气中的灰尘可以沉积在炉内。这样可以减少对环境的污染。

本实用新型用推煤器送煤，推煤器可以是手动的。好可以是自动的。如图4所示，这样使炉子的燃烧过程很接近连续燃烧，可以大大的改变了手烧炉的周期性燃烧过程中，余气系数不能处于最有利的情况，因而可以提高燃烧效率。为了保证炉膛的温度，下三排的空气管和炉壁的内表都有耐热材料层。

本实用新型的实施例为一台炉体个径为1500毫米，高为2985毫米，有89个空气管炉芯为边长为950毫米的正方形，每小时耗煤为30公斤，每小时能产生热风5400立方米，进口温度10℃，出口温度为150℃，总效率为70％以上，排烟温度230℃～250℃。

Claims (5)

1、热风炉由内外炉壁组成炉体，用钢板焊接成如，内外炉壁之间的空腔为空气腔，内炉壁所围成的内腔为炉膛，炉膛上部分为烟道和换热器，下部是炉排，炉排上方为炉拱和二次风管，炉排和炉拱之间是燃烧室，右边为连续加煤推进机构(15)，(16)，(17)，(18)，(19)左边为出灰口，炉排下方为供风腔，炉体最上方是排烟口(33)，(34)是空气进口，(35)是空气出口，其特征是炉排放在支座上可作往复运动的活动炉排，炉拱有二个，一个是构成存煤室的炉拱(12)，一个是对新煤预热的反射炉拱(24)，二次进风有三个，在内外壁之间的空气腔中有导气隔板(3)，(6)，(8)，(11)在炉膛上部换热器的空气管的间隙中有烟气导板(29)，(30)，(31)，(32)。

2、如权利要求1所述热风炉，其特征是：三个二次风管中（26），（28），二个风管是埋在炉拱（24）和炉拱（12）中的，在面对中央二次风管（26）的方向，沿二次风管长度上炉拱开有槽，而槽对应的二次风管壁上开有许多喷气孔，中央二次风管（26）在二个炉拱之间，面对炉排方向开有许多喷气孔，中央二次风管是一根由炉体之外伸入炉膛的铜管，一端支承在内炉壁上，一端伸在炉外，在炉外伸出端为喇叭口，可以自然进风，也可以由鼓风机强迫进风，在风管中心有一调节风速的中心棒。

3、如权利要求1所述热风炉，其特征是在内外壁之间空气腔中装的四个导气隔板（3），（6），（8），（11）的形状是匚形板，焊在内外壁上，上下相邻的二个隔板的开口方向相差180°。

4、如权利要求1所述热风炉，其特征是在换热器的空气管（7）之间有四对导烟板（29），（30），（31），（32）。

5、如权利要求1所述热风炉，其特征是炉排的运动可以是手动的，也可以是自动的。

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