CN115406100A - 一种间接换热式热风炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种间接换热式热风炉，属于热风炉技术领域。该间接换热式热风炉，包括热风炉框架和热风炉芯体，热风炉芯体设置在热风炉框架内；热风炉芯体包括燃烧室、拐弯风道、外筒体、板式换热器和排烟风箱，燃烧室的一端设置有燃烧器，燃烧室和拐弯风道与外筒体之间的夹层设置为第一空气通道；燃烧器的枪口处同轴设置有烟气混流器和整流罩，排烟风箱的上端与烟气混流器连通设置。本发明中燃烧器形成的火焰根部在整流罩中，回流烟气由整流罩的漏风通孔进入，迅速降低整流罩的第一圆形锥筒部内火焰表面的温度，形成局部贫氧燃烧，降低NOx的生成；并且由于在第一圆形锥筒部处形成卷吸效应，局部烟气再循环，降低NOx的生成。
Description
技术领域
本发明涉及一种间接换热式热风炉，属于热风炉技术领域。
背景技术
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉分为直接式和间接式两种类型，间接式热风炉主要适用于不允许烟气直接接触干燥物料的工况。间接换热式热风炉的工作原理是通过热交换器将燃料燃烧的热量换给新鲜空气，过程中空气与烟气不相接触，利用经加热的空气去烘干物料，广泛应用于食品、医药、玻纤、精细化工等领域。
燃气热风炉是间接式热风炉的一种，NOx是燃气热风炉的主要污染物之一，排放到大气中易形成酸雨和酸雾，对环境和人体有害，因而我国执行的污染物排放标准越来越严格。参照最新国家标准GB13271-2012《锅炉大气污染物排放标准》规定：新建燃气锅炉NOx排放不能超过200mg/m3(100ppm)，重点地区不超过150mg/m3(75ppm)。随着国家环保对NOx排放要求的提升，目前也有不少省市都出台了是用于本地的锅炉标准，如北京、郑州等地要求氮氧化物排放不能超过30mg。
天然气燃烧生成的NOx主要为热力型NOx和快速型NOx。热力型NOx的生成主要受温度、氧体积分数以及高温区停留时间的影响，快速型NOx的生成主要受燃料浓度和氧体积分数的影响。为使该污染物排放达标，通常采用低氮燃烧器，虽然低氮燃烧器是目前降低燃气热风炉NOx排放最有效的方式，但热风炉炉膛结构对降低燃气热风炉NOx排放也很重要。因此，如何改进热风炉炉膛结构以进一步降低燃气热风炉NOx排放是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种间接换热式热风炉。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种间接换热式热风炉，包括热风炉框架和热风炉芯体，热风炉芯体设置在热风炉框架内；
热风炉芯体包括燃烧室、拐弯风道、外筒体、板式换热器和排烟风箱，燃烧室水平设置在热风炉框架内的中上部，燃烧室的一端设置有燃烧器，拐弯风道竖直设置，燃烧室的另一端与拐弯风道的上端连通设置，板式换热器水平设置在热风炉框架内的中下部，板式换热器的一侧设置有热侧进口，热侧进口与拐弯风道的下端连通设置，板式换热器的另一侧设置有热侧出口，排烟风箱靠近热侧出口设置，热侧出口与排烟风箱连通设置，排烟风箱连通有排烟口，排烟风箱设置有排烟风机；燃烧室和拐弯风道设置在外筒体内，燃烧室和拐弯风道与外筒体之间的夹层设置为第一空气通道，第一空气通道的下端与板式换热器的冷侧出口连通，第一空气通道的上端靠近燃烧器一侧连通有空气出口，板式换热器的冷侧进口连通有空气进口；
燃烧器的枪口处同轴设置有烟气混流器和整流罩，烟气混流器包括同轴设置的外圈筒和内圈筒，内圈筒均布设置有漏风通孔；整流罩包括制为一体的第一圆形锥筒部和第二圆形锥筒部，整流罩的第一圆形锥筒部靠近燃烧器设置且均布有漏风通孔；排烟风箱的上端与烟气混流器连通设置。
上述技术方案的改进是：整流罩的第一圆形锥筒部和第二圆形锥筒部交界处外侧壁沿圆周方向均布设置有旋风分布板。
上述技术方案的改进是：燃烧室中部设置为膨胀波纹筒。
上述技术方案的改进是：燃烧室靠近拐弯风道一侧的外壁均匀间隔设置有螺旋状的导风肋片。
上述技术方案的改进是：外筒体间隔设置有三角压槽。
上述技术方案的改进是：燃烧器远离燃烧室的一端伸出热风炉框架且设置有助燃空气进口。
上述技术方案的改进是：板式换热器内设置有若干片相互叠加的换热板片，换热板片的一面制有大凸点，换热板片的另一面制有小凸点，相邻的两片换热板片制有大凸点的一面相互靠近设置且大凸点相互抵接形成第二空气通道，第二空气通道的两端分别与冷侧进口和冷侧出口连通设置；相邻的两片换热板片制有小凸点的一面相互靠近设置且小凸点相互抵接形成烟气通道，烟气通道的两端分别与热侧进口和热侧出口连通设置。
上述技术方案的改进是：烟气混流器的外圈筒和内圈筒之间设置有限位板。
上述技术方案的改进是：还包括测温管，测温管的一端伸入外筒体并与拐弯风道的外侧壁抵接，测温管内设置有温度探针。
上述技术方案的改进是：热风炉框架与热风炉芯体之间的间隙填充有保温层。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
(1)本发明的间接换热式热风炉中，燃烧器形成的火焰根部在整流罩中，回流烟气由整流罩的漏风通孔进入，迅速降低整流罩的第一圆形锥筒部内火焰表面的温度，形成局部贫氧燃烧，降低NOx的生成；并且由于整流罩的第二圆形锥筒部内燃烧形成的烟气速度高，部分回流烟气经旋风分布板包裹整流罩的第一圆形锥筒部外侧，由于第一圆形锥筒部外侧回流烟气风速低，在第一圆形锥筒部处形成卷吸效应，局部烟气再循环，降低NOx的生成，该设置比常规燃烧器直接在燃烧室内燃烧，可降低NOx生成30％以上；
(2)本发明的间接换热式热风炉中，燃烧室中部设置为膨胀波纹筒，增加了传热面积，辐射传热强度高，最高可把空气加热至580℃；
(3)本发明的间接换热式热风炉中，通过导风肋片的导风作用，使得空气环绕包围带膨胀波纹筒的燃烧室，高温烟气经辐射将热量传递给空气，加热无高温死角，增加传热面积，提高炉膛换热效率；
(4)本发明的间接换热式热风炉中，外筒体均匀间隔设置有三角压槽，三角压槽的设置使得外筒体可耐压50Kpa，同时外筒体不会因高温高压导致焊缝开裂；
(5)本发明的间接换热式热风炉中，板式换热器内的换热板片的一面制有大凸点另一面制有小凸点，大凸点自支撑形成第二空气通道，小凸点自支撑形成烟气通道，被加热空气气量远远大于烟气量，空气侧通道间距要大于烟气侧通道间距，风阻小，换热效率高，热风炉的烟气排烟温度降到60℃以下，总热效率可达95％；
(6)本发明的间接换热式热风炉中，热风炉框架与热风炉芯体之间的间隙填充有保温层，使热风炉框架的外壁温度小于60℃，防止高温烫伤，并且减少炉内热量向环境耗散，提高热风炉热效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例间接换热式热风炉的结构示意图；
图2是本发明实施例间接换热式热风炉的整流罩结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是本发明实施例间接换热式热风炉的烟气混流器处左视结构示意图；
图5是本发明实施例间接换热式热风炉的换热板片制有大凸点一面的结构示意图；
图6是本发明实施例间接换热式热风炉的换热板片制有小凸点一面的结构示意图；
图7是本发明实施例间接换热式热风炉的换热板片处局部剖视图；
其中：1-燃烧器，1.1-助燃空气进口，2-烟气混流器，2.1-外圈筒，2.2-内圈筒，2.3-限位板，3-整流罩，3.1-第一圆形锥筒部，3.2-第二圆形锥筒部，4-旋风分布板，5-空气出口，6-燃烧室，7-膨胀波纹筒，8-外筒体，8.1-三角压槽，9-导风肋片，10-第一空气通道，11-拐弯风道，12-测温管，13-板式换热器，13.1-换热板片，13.2-大凸点，13.3-小凸点，13.4-烟气通道，13.5-第二空气通道，14-热风炉框架，15-空气进口，16-保温层，17-排烟风机，18-排烟口，19-排烟风箱。
具体实施方式
实施例
本实施例的间接换热式热风炉，如图1-7所示，包括热风炉框架14和热风炉芯体，热风炉芯体设置在热风炉框架14内；
热风炉芯体包括燃烧室6、拐弯风道11、外筒体8、板式换热器13和排烟风箱19，燃烧室6水平设置在热风炉框架14内的中上部，燃烧室6的一端设置有燃烧器1，拐弯风道11竖直设置，燃烧室6的另一端与拐弯风道11的上端连通设置，板式换热器13水平设置在热风炉框架14内的中下部，板式换热器13的一侧设置有热侧进口，热侧进口与拐弯风道11的下端连通设置，板式换热器13的另一侧设置有热侧出口，排烟风箱19靠近热侧出口设置，热侧出口与排烟风箱19连通设置，排烟风箱19连通有排烟口18，排烟风箱19设置有排烟风机17；燃烧室6和拐弯风道11设置在外筒体8内，燃烧室6和拐弯风道11与外筒体8之间的夹层设置为第一空气通道10，第一空气通道10的下端与板式换热器13的冷侧出口连通，第一空气通道10的上端靠近燃烧器1一侧连通有空气出口5，板式换热器13的冷侧进口连通有空气进口15；空气出口5设置在热风炉框架14上端，空气进口15设置在热风炉框架14下端，排烟口18设置在热风炉框架14的前侧面中下部。
燃烧器1的枪口处同轴设置有烟气混流器2和整流罩3，烟气混流器2包括同轴设置的外圈筒2.1和内圈筒2.2，内圈筒2.2均布设置有漏风通孔；整流罩3包括制为一体的第一圆形锥筒部3.1和第二圆形锥筒部3.2，整流罩3的第一圆形锥筒部3.1靠近燃烧器1设置且均布有漏风通孔；排烟风箱19的上端与烟气混流器2连通设置。燃烧器1远离燃烧室6的一端伸出热风炉框架14且设置有助燃空气进口1.1。烟气混流器2的外圈筒2.1和内圈筒2.1之间沿圆周方向均匀间隔设置有限位板2.3。图4中箭头方向为回流烟气流动方向。
本实施例的间接换热式热风炉中，如图2和3所示，整流罩3的第一圆形锥筒部3.1和第二圆形锥筒部3.2交界处外侧壁沿圆周方向均布设置有旋风分布板4。
本实施例的间接换热式热风炉中，燃烧室6中部设置为膨胀波纹筒7。燃烧室6靠近拐弯风道11一侧的外壁均匀间隔设置有螺旋状的导风肋片9。外筒体8间隔设置有三角压槽8.1。
本实施例的间接换热式热风炉中，如图5-7所示，板式换热器13内设置有若干片相互叠加的换热板片13.1，换热板片13.1的一面制有大凸点13.2，换热板片13.1的另一面制有小凸点13.3，相邻的两片换热板片13.1制有大凸点13.2的一面相互靠近设置且大凸点13.2相互抵接形成第二空气通道13.5，第二空气通道13.5的两端分别与冷侧进口和冷侧出口连通设置；相邻的两片换热板片13.1制有小凸点13.3的一面相互靠近设置且小凸点13.3相互抵接形成烟气通道13.4，烟气通道13.4的两端分别与热侧进口和热侧出口连通设置。
本实施例的间接换热式热风炉，如图1所示，还包括测温管12，测温管12的一端伸入外筒体8并与拐弯风道11的外侧壁抵接，测温管12内设置有温度探针。热风炉框架14与热风炉芯体之间的间隙填充有保温层16。
本实施例的间接换热式热风炉中，保温层16可采用硅酸铝纤维棉，保温层16还可采用岩棉。拐弯风道11为一体模压膨胀筒，可耐温800℃。排烟风机17***排烟风箱19内，排烟风箱19为三通结构，节省了排烟风机的蜗壳，结构紧凑，材料耗量少，风机采购成本可降低40％。
本实施例的间接换热式热风炉的工作原理为：将排烟口18连接电动调节阀门后连通烟囱，燃烧器1***炉体内烟气混流器2内，形成的火焰根部在整流,3中，回流烟气由整流罩3的漏风通孔进入，迅速降低整流罩3的第一圆形锥筒部3.1内火焰表面的温度，形成局部贫氧燃烧，降低NOx的生成，同时整流罩3的第二圆形锥筒部3.2内燃烧形成的烟气速度高，部分回流烟气经旋风分布板4包裹整流罩3的第一圆形锥筒部3.1外侧，由于第一圆形锥筒部3.1外侧回流烟气风速低，在第一圆形锥筒部3.1处形成卷吸效应，局部烟气再循环，降低NOx的生成。被加热空气从空气进口15进入板式换热器13，经对流传热，空气温度逐渐升高后，进入第一空气通道10中，在导风肋片9作用下，环绕包围带膨胀波纹筒体7的燃烧室6，高温烟气经辐射将热量传递给空气，热空气由空气出口5进入需求热风工艺。同时，高温烟气经燃烧室6和板式换热器13降温后，经排烟风机17抽至排烟风箱19内，排烟风箱19顶部接烟气混流器2，侧面设排烟口18接电动调节阀门，通过阀门调节，控制部分烟气进入烟气混流器2(回流量≤20％)，通过低氮设计的整流罩3结构，使燃烧火焰形成局部贫氧燃烧，降低火焰表面的温度，且回流烟气在整流罩3的第一圆形锥筒部3.1处形成卷吸效应，局部烟气再循环，可降低NOx生成30％以上。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种间接换热式热风炉，其特征在于：包括热风炉框架和热风炉芯体，所述热风炉芯体设置在所述热风炉框架内；
所述热风炉芯体包括燃烧室、拐弯风道、外筒体、板式换热器和排烟风箱，所述燃烧室水平设置在所述热风炉框架内的中上部，所述燃烧室的一端设置有燃烧器，所述拐弯风道竖直设置，所述燃烧室的另一端与所述拐弯风道的上端连通设置，所述板式换热器水平设置在所述热风炉框架内的中下部，所述板式换热器的一侧设置有热侧进口，所述热侧进口与所述拐弯风道的下端连通设置，所述板式换热器的另一侧设置有热侧出口，所述排烟风箱靠近所述热侧出口设置，所述热侧出口与所述排烟风箱连通设置，所述排烟风箱连通有排烟口，所述排烟风箱设置有排烟风机；所述燃烧室和拐弯风道设置在所述外筒体内，所述燃烧室和拐弯风道与所述外筒体之间的夹层设置为第一空气通道，所述第一空气通道的下端与所述板式换热器的冷侧出口连通，所述第一空气通道的上端靠近所述燃烧器一侧连通有空气出口，所述板式换热器的冷侧进口连通有空气进口；
所述燃烧器的枪口处同轴设置有烟气混流器和整流罩，所述烟气混流器包括同轴设置的外圈筒和内圈筒，所述内圈筒均布设置有漏风通孔；所述整流罩包括制为一体的第一圆形锥筒部和第二圆形锥筒部，所述整流罩的第一圆形锥筒部靠近所述燃烧器设置且均布有漏风通孔；所述排烟风箱的上端与所述烟气混流器连通设置。
2.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述整流罩的第一圆形锥筒部和第二圆形锥筒部交界处外侧壁沿圆周方向均布设置有旋风分布板。
3.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述燃烧室中部设置为膨胀波纹筒。
4.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述燃烧室靠近所述拐弯风道一侧的外壁均匀间隔设置有螺旋状的导风肋片。
5.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述外筒体间隔设置有三角压槽。
6.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述燃烧器远离所述燃烧室的一端伸出所述热风炉框架且设置有助燃空气进口。
7.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述板式换热器内设置有若干片相互叠加的换热板片，所述换热板片的一面制有大凸点，所述换热板片的另一面制有小凸点，相邻的两片所述换热板片制有大凸点的一面相互靠近设置且所述大凸点相互抵接形成第二空气通道，所述第二空气通道的两端分别与冷侧进口和冷侧出口连通设置；相邻的两片所述换热板片制有小凸点的一面相互靠近设置且所述小凸点相互抵接形成烟气通道，所述烟气通道的两端分别与热侧进口和热侧出口连通设置。
8.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述烟气混流器的外圈筒和内圈筒之间设置有限位板。
9.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：还包括测温管，所述测温管的一端伸入所述外筒体并与所述拐弯风道的外侧壁抵接，所述测温管内设置有温度探针。
10.根据权利要求1所述的间接换热式热风炉，其特征在于：所述热风炉框架与所述热风炉芯体之间的间隙填充有保温层。
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