CN215372939U - 一种秸秆包直燃气化热风炉 - Google Patents

Abstract

一种秸秆包直燃气化热风炉属于锅炉类产品；在燃烧炉膛内从上至下依次安装板式阻火套筒、阻火后管和阻火前管，在炉壳体外壁面上、位于板式阻火套筒和阻火前、后管同一水平位置的外侧部位处相互连通的包容安装环形热风道，在环形热风道内通过密封隔板A、B、C、D将环形热风道分隔成封闭I、II、III、IV段，在炉壳体底端部上沿切线方向配装多个直燃风管，在炉壳体上、位于多个直燃风管外侧同一水平位置处包容配装环形送风道，送风管将环形热风道与环形送风道连通，冷风进口与环形热风道连通；本炉适应秸秆包直燃能力强，秸秆包逐层燃烧速度均衡一致，燃烧干净彻底，发热量稳定，热烟气热能量及温差波动小。

Description

一种秸秆包直燃气化热风炉

技术领域

本实用新型属于锅炉类产品，主要涉及一种秸秆包直燃气化热风炉。

背景技术

传统的块状或粒状秸秆燃料都是将农作物秸秆通过粉碎、烘干、压块或制粒工艺过程加工而成，存在燃料价格较高的问题，生产中消耗大量的电力能源，在无国家政策补贴的情况下，用户很难接受。为解决上述问题，近年来，采用整捆秸秆燃料直接送入气化热风炉内进行燃烧的方式已有研发和试用，该方式大幅度降低了秸秆燃料的原料成本和使用成本。但是，由于现有的秸秆包直燃气化热风炉结构设计方面的不足和缺陷，对秸秆包的适应能力差，当秸秆包的秸秆含水量较高或者在秸秆包内夹带着较多冰雪杂质时，整捆秸秆包在从外向内逐层燃烧中存在燃烧速度不一致、不稳定、不彻底的现象，造成气化热风炉输出的热烟气温度和热能量时高、时低的波动，影响输出热烟气质量的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合当前对秸秆包直燃气化热风炉使用的实际需要，研发一种新结构的秸秆包直燃气化热风炉，达到适应秸秆包能力强、秸秆包直燃速度稳定、一致、燃烧彻底、输出的热烟气温差及热能量波动小的目的。

本实用新型的基本设计是：一种秸秆包直燃气化热风炉包括炉壳体，在所述炉壳体的燃烧炉膛内上侧部上从下至上依次设置分火花盘和热烟气导流板，烟道将燃烧炉膛与气气换热器连通，秸秆包送入口设置在炉壳体下侧部上，在所述燃烧炉膛内、位于分火花盘下方部位处从上至下依次安装板式阻火套筒和阻火后管、阻火前管，在所述的板式阻火套筒上立向开设多个连通孔，在所述炉壳体外壁面上、位于板式阻火套筒和阻火后管、阻火前管同一水平位置外侧部位处包容安装环形热风道，在所述环形热风道内沿圆周方向依次安装密封隔板A、密封隔板B、密封隔板C和密封隔板D，所述密封隔板A与密封隔板B、密封隔板B与密封隔板C、密封隔板C与密封隔板D、密封隔板D与密封隔板A之间分别将环形热风道分隔成封闭I段、封闭II段、封闭III段和封闭IV段，在所述炉壳体底端部上沿切线方向配装多个直燃风管，在所述炉壳体底端部上、位于多个直燃风管外侧同一水平位置处包容配装环形送风道，所述多个直燃风管将环形送风道与燃烧炉膛连通；送风管将环形热风道与环形送风道连通；在所述环形热风道外壁上设置冷风进口；所述环形热风道上的封闭I段将冷风进口与阻火后管的进风口端连通，封闭II段将板式阻火套筒的出风端与送风管进风端连通，封闭III段将阻火后管的出风口端与阻火前管的进风端连通，封闭IV段将阻火前管的出风口端与板式阻火套筒的进风端连通。

本实用新型将秸秆包开始燃烧后在燃烧炉膛内产生的部份热烟气加热后的空气输送到燃烧炉膛内对正在逐层依次燃烧和准备进入燃烧的秸秆进行预加热，以起到去湿、烘干作用，降低秸秆含水量，在秸秆燃烧前成为含水率基本一致的秸秆，且对秸秆包内夹带的冰雪完成去除蒸发处理，具有秸秆包逐层燃烧速度均衡一致、干净、彻底、发热量稳定、气化热风炉单位时间内输出热烟气热能量及热烟热气温差波动小的特点。

附图说明

图1是一种秸秆包直燃气化热风炉总体结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是图1的C-C向剖视图。

图中件号说明：

1、炉壳体、2、直燃风管、3、环形送风道、4、送风管、5、阻火后管、6、环形热风道、7、板式阻火套筒、8、分火花盘、9、热烟气导流板、10、气气换热器、11、烟道、12、燃烧炉膛、13、连通孔、14、阻火前管、15、秸秆包送入口、16、密封隔板A、17、密封隔板B、18、密封隔板C、19、密封隔板D、20、冷风进口、21、封闭I段、22、封闭II段、23、封闭III段、24、封闭IV段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方案进行详细描述。一种秸秆包直燃气化热风炉包括炉壳体1，在所述炉壳体1的燃烧炉膛12内上侧部上从下至上依次设置分火花盘8和热烟气导流板9，烟道11将燃烧炉膛12与气气换热器10连通，秸秆包送入口15设置在炉壳体1下侧部上，在所述燃烧炉膛12内、位于分火花盘8下方部位处从上至下依次安装板式阻火套筒7和阻火后管5、阻火前管14，在所述的板式阻火套筒7上立向开设多个连通孔13，在所述炉壳体1外壁面上、位于板式阻火套筒7和阻火后管5、阻火前管14同一水平位置外侧部位处包容安装环形热风道6，在所述环形热风道6内沿圆周方向依次安装密封隔板A16、密封隔板B17、密封隔板C18和密封隔板D19，所述密封隔板A16与密封隔板B17、密封隔板B17与密封隔板C18、密封隔板C18与密封隔板D19、密封隔板D19与密封隔板A16之间分别将环形热风道6分隔成封闭I段21、封闭II段22、封闭III段23和封闭IV段24，在所述炉壳体1底端部上沿切线方向配装多个直燃风管2，在所述炉壳体1底端部上、位于多个直燃风管2外侧同一水平位置处包容配装环形送风道3，所述多个直燃风管2将环形送风道3与燃烧炉膛12连通；送风管4将环形热风道6与环形送风道3连通；在所述环形热风道6外壁上设置冷风进口20；所述环形热风道6上的封闭I段21将冷风进口20与阻火后管5的进风口端连通，封闭II段22将板式阻火套筒7的出风端与送风管4进风端连通，封闭III段23将阻火后管5的出风口端与阻火前管14的进风端连通，封闭IV段24将阻火前管14的出风口端与板式阻火套筒7的进风端连通。

作业时，整捆秸秆包从秸秆包送入口15送入到燃烧炉膛12内点火开始燃烧，产生的热烟气依次通过阻火前、后管14、5之间间隙、板式阻火套筒7上的连通孔13及分火花盘8、热烟气导流板9、烟道11进入到气气换热器10内完成换热作业。在热烟气通过阻火前、后管14、5之间间隙和板式阻火套筒7上的连通孔13过程中，热烟气对其进行了加热，此时，从冷风进口20送入的冷空气依次经环形热风道6内的封闭I段21、阻火后管5、封闭III段23、阻火前管14、封闭IV段24、板式阻火套筒7、封闭II段22、送风管4、环形送风道3、直燃风管2进入燃烧炉膛12内，在此过程中，冷空气被热烟气经多次加热成为热空气气流，该气流对燃烧炉膛12内正在逐层燃烧的秸秆包进行吹风烘干去湿和秸秆助燃，降低秸秆包内秸秆的含水量，清除冰雪夹带。

Claims (1)

1.一种秸秆包直燃气化热风炉，包括炉壳体(1)，在所述炉壳体(1)的燃烧炉膛(12)内上侧部上从下至上依次设置分火花盘(8)和热烟气导流板(9)，烟道(11)将燃烧炉膛(12)与气气换热器(10)连通，秸秆包送入口(15)设置在炉壳体(1)下侧部上，其特征在于：在所述燃烧炉膛(12)内、位于分火花盘(8)下方部位处从上至下依次安装板式阻火套筒(7)和阻火后管(5)、阻火前管(14)，在所述的板式阻火套筒(7)上立向开设多个连通孔(13)，在所述炉壳体(1)外壁面上、位于板式阻火套筒(7)和阻火后管(5)、阻火前管(14)同一水平位置外侧部位处包容安装环形热风道(6)，在所述环形热风道(6)内沿圆周方向依次安装密封隔板A(16)、密封隔板B(17)、密封隔板C(18)和密封隔板D(19)，所述密封隔板A(16)与密封隔板B(17)、密封隔板B(17)与密封隔板C(18)、密封隔板C(18)与密封隔板D(19)、密封隔板D(19)与密封隔板A(16)之间分别将环形热风道(6)分隔成封闭I段(21)、封闭II段(22)、封闭III段(23)和封闭IV段(24)，在所述炉壳体(1)底端部上沿切线方向配装多个直燃风管(2)，在所述炉壳体(1)底端部上、位于多个直燃风管(2)外侧同一水平位置处包容配装环形送风道(3)，所述多个直燃风管(2)将环形送风道(3)与燃烧炉膛(12)连通；送风管(4)将环形热风道(6)与环形送风道(3)连通；在所述环形热风道(6)外壁上设置冷风进口(20)；所述环形热风道(6)上的封闭I段(21)将冷风进口(20)与阻火后管(5)的进风口端连通，封闭II段(22)将板式阻火套筒(7)的出风端与送风管(4)进风端连通，封闭III段(23)将阻火后管(5)的出风口端与阻火前管(14)的进风端连通，封闭IV段(24)将阻火前管(14)的出风口端与板式阻火套筒(7)的进风端连通。

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