CN210560053U - 一种高硼硅玻璃熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高硼硅玻璃技术领域，且公开了一种高硼硅玻璃熔炉，包括电热炉，所述电热炉的左侧顶部固定安装有入料口，所述电热炉的底部固定连接有支撑柱，所述电热炉的内底壁固定连接有竖立电极，所述电热炉的内壁的左右两侧均固定连接有横向电极，所述电热炉的右下侧固定连接有下料口。通过设置在电热炉底部的竖立电极以及横向电极使得电热炉的加热效果均匀，且通过在电热炉右下侧设置有的火热炉以及火热炉内部设置的高温融化锅，通过燃烧机的火力燃烧，使高温融化锅可产生高温，从而使得装置装置可电加热与火力加热两种加热方式并用，增加了装置燃烧玻璃的融化质量，使装置达到玻璃融化效果好的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及高硼硅玻璃技术领域，具体为一种高硼硅玻璃熔炉。
背景技术
高硼硅玻璃(又名硬质玻璃)，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成，因线热膨胀系数为(3.3士0.1)×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。
目前市场上常见的玻璃熔炉主要针对功能性进行发展，如中国专利CN208500734U提出的一种高硼硅玻璃熔炉，其解决目前玻璃熔炉因为产生的温度不均匀而导致玻璃熔化率低，融化玻璃质量差，不节能的技术问题，但是在实际使用过程中存在不能火电两用力加热，融化玻璃效率差，也不能达到火力熔炼且受温均匀，融化玻璃质量底，为此我们提出一种高硼硅玻璃熔炉来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高硼硅玻璃熔炉，具备电加热与火力加热两种手段，融化玻璃效率高，且使用火力熔炼时受温均匀，融化玻璃质量高等优点，解决了在实际使用过程中存在不能火电两用力加热，融化玻璃效率差，也不能达到火力熔炉且受温均匀，融化玻璃质量底的问题。
(二)技术方案
为实现上述电加热与火力加热两种手段，融化玻璃效率高，且使用火力熔炼时受温均匀，融化玻璃质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃熔炉，包括电热炉，所述电热炉的左侧顶部固定安装有入料口，所述电热炉的底部固定连接有支撑柱，所述电热炉的内底壁固定连接有竖立电极，所述电热炉的内壁的左右两侧均固定连接有横向电极，所述电热炉的右下侧固定连接有下料口，所述下料口的右侧固定连接有火热炉，所述火热炉的底部开设有入风室，所述入风室的底部左侧固定连接有燃烧机，所述燃烧机的顶部贯穿入风室，所述火热炉的底部固定连接有支撑腿，所述火热炉的右侧固定安装有电机支架，所述电机支架的顶部固定连接有电动机，所述电动机的左侧的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部啮合有高温融化锅，所述高温融化锅的底部中间固定连接有转动底座，所述转动底座的底部转动连接有出料管，所述火热炉的内侧中部开设有熔炉室，所述熔炉室的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部转动连接于高温融化锅的底部两侧，所述火热炉的顶部固定连接有通风口，所述出料管的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动环，所述出料管的顶部内侧套接有封闭块，所述封闭块的前侧固定连接有转动杆，所述转动杆的前侧固定连接有转盘。
优选的，所述横向电极与竖立电极相互交错，且相对的三个所述竖立电极相对平行。
优选的，所述下料口贯穿火热炉的左侧，所述下料口的右端位于高温融化锅的上方，且所述下料口的右侧向下倾斜。
优选的，所述传动杆贯穿火热炉的左侧壁与左内壁并延伸至转动齿轮的右侧，且所述高温融化锅的底部两侧开设有齿条。
优选的，所述转动底座呈倒Y形，且所述出料管呈Y形。
优选的，所述滑动槽与滑动环均呈倒T形，且所述滑动槽为圆形滑槽。
优选的，所述封闭块呈椭圆形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高硼硅玻璃熔炉，具备以下有益效果：
1、该高硼硅玻璃熔炉，通过设置在电热炉底部的竖立电极以及横向电极使得电热炉的加热效果均匀，且通过在电热炉右下侧设置有的火热炉以及火热炉内部设置的高温融化锅，通过燃烧机的火力燃烧，使高温融化锅可产生高温，从而使得装置装置可电加热与火力加热两种加热方式并用，增加了装置燃烧玻璃的融化质量，使装置达到玻璃融化效果好的目的。
2、该高硼硅玻璃熔炉，通过设置在电热炉右下侧设置有的火热炉以及火热炉设置有的高温融化锅，使得高温融化锅可对电热炉燃烧后的玻璃进行二次熔炼，增加了融化玻璃的质量，且高温融化锅的右侧啮合有转动齿轮，转动齿轮右侧连接有传动杆以及电动机，电动机转动传动杆以及转动齿轮从而带动高温融化锅，使高温融化锅进行转动，从而使高温融化锅下侧的燃烧机对高温融化锅的加热均匀，且高温融化锅正下方转动连接有转动盘与支撑架，从而支撑高温融化锅，使高温融化锅可转动，从而使装置达到火力熔炼时受温均匀，从而融化玻璃时提高了玻璃的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意剖视图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型图1结构A部放大图；
图4为本实用新型图1结构B部放大图；
图5为本实用新型滑动槽与出料管连接示意俯视图；
图6为本实用新型高温融化锅与转动盘连接结构仰视图。
图中标号说明：
1、电热炉；2、入料口；3、支撑柱；4、竖立电极；5、横向电极；6、下料口；7、火热炉；8、入风室；9、燃烧机；10、支撑腿；11、电机支架；12、电动机；13、传动杆；14、转动齿轮；15、高温融化锅；16、转动底座；17、出料管；18、支撑架；19、转动盘；20、熔炉室；21、通风口；22、滑动槽；23、滑动环；24、封闭块；25、转动杆；26、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种高硼硅玻璃熔炉，包括电热炉1，电热炉1的左侧顶部固定安装有入料口2，电热炉1的底部固定连接有支撑柱3，电热炉1的内底壁固定连接有竖立电极4，电热炉1的内壁的左右两侧均固定连接有横向电极5，电热炉1的右下侧固定连接有下料口6，下料口6的右侧固定连接有火热炉7，火热炉7的底部开设有入风室8，入风室8的底部左侧固定连接有燃烧机9，燃烧机9的顶部贯穿入风室8，火热炉7的底部固定连接有支撑腿10，火热炉7的右侧固定安装有电机支架11，电机支架11的顶部固定连接有电动机12，电动机12的左侧的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆13，传动杆13的左侧固定连接有转动齿轮14，转动齿轮14的顶部啮合有高温融化锅15，通过设置在电热炉1底部的竖立电极4以及横向电极5使得电热炉1的加热效果均匀，且通过在电热炉1右下侧设置有的火热炉7以及火热炉7内部设置的高温融化锅15，通过燃烧机9的火力燃烧，使高温融化锅15可产生高温，从而使得装置装置可电加热与火力加热两种加热方式并用，增加了装置燃烧玻璃的融化质量，使装置达到玻璃融化效果好的目的，高温融化锅15的底部中间固定连接有转动底座16，转动底座16的底部转动连接有出料管17，火热炉7的内侧中部开设有熔炉室20，熔炉室20的底部固定连接有支撑架18，支撑架18的顶部固定连接有转动盘19，通过设置在电热炉1右下侧设置有的火热炉7以及火热炉7设置有的高温融化锅15，使得高温融化锅15可对电热炉1燃烧后的玻璃进行二次熔炼，增加了融化玻璃的质量，且高温融化锅15的右侧啮合有转动齿轮14，转动齿轮14右侧连接有传动杆13以及电动机12，电动机12转动传动杆13以及转动齿轮14从而带动高温融化锅15，使高温融化锅15进行转动，从而使高温融化锅15下侧的燃烧机9对高温融化锅15的加热均匀，且高温融化锅15正下方转动连接有转动盘19与支撑架18，从而支撑高温融化锅15，使高温融化锅15可转动，从而使装置达到火力熔炼时受温均匀，从而融化玻璃时提高了玻璃的质量，转动盘19的顶部转动连接于高温融化锅15的底部两侧，火热炉7的顶部固定连接有通风口21，出料管17的顶部开设有滑动槽22，滑动槽22的内部滑动连接有滑动环23，滑动环23与滑动槽22使得出料管17与转动底座16不易发生脱落，出料管17的顶部内侧套接有封闭块24，封闭块24的前侧固定连接有转动杆25，转动杆25的前侧固定连接有转盘26，燃烧机9的型号为BTG P系列百得燃烧器，电动机12的型号为Y2-100L1-4-2.2KW。
进一步的，横向电极5与竖立电极4相互交错，且相对的三个竖立电极4相对平行，使得电热炉1内的电加热对玻璃熔炉的熔炼受温均匀，增加了装置的实用性。
进一步的，下料口6贯穿火热炉7的左侧，下料口6的右端位于高温融化锅15的上方，且下料口6的右侧向下倾斜，使得电热炉1熔炼出的玻璃水通过下料口6直接进入高温融化锅15。
进一步的，传动杆13贯穿火热炉7的左侧壁与左内壁并延伸至转动齿轮14的右侧，且高温融化锅15的底部两侧开设有齿条，使得高温融化锅15可通过转动齿轮14啮合带动，使得高温融化锅15经电动机12带动从而转动均匀，增加了装置的实用性。
进一步的，转动底座16呈倒Y形，且出料管17呈Y形，相对的Y字形使得转动底座16与出料管17的对接更加稳且安全，降低了高温发生形变的等问题的发生，增加了装置安全性。
进一步的，滑动槽22与滑动环23均呈倒T形，且滑动槽22为圆形滑槽，滑动槽22俯视呈圆形，使得高温融化锅15在转动带动转动底座16与滑动环23时，滑动槽22可滑动连接滑动环23。
进一步的，封闭块24呈椭圆形，从而使得转动转盘26时带动转动杆25从而带动封闭块24，使得封闭块24两侧远离出料管17的两侧内壁，进而达到放料的效果。
工作原理：首先接通电源，把材料通过入料口2倒入电热炉1内部，通过竖立电极4与横向电极5的加热，使材料融化成为玻璃溶液，且横向电极5与竖立电极4相互交错，且相对的三个竖立电极4相对平行，使得电热炉1内的电加热对玻璃熔炉的熔炼受温均匀，电热炉1内的材料融化为玻璃溶液后通过下料口6进入火热炉7内部的高温融化锅15，然后通过入风室8左侧的燃烧机9进行加热，燃烧机9所需空气由通风口21带入入风室8然后带入燃烧机9内，通过燃烧机9燃烧排除的废气由熔炉室20排除随后从通风口21带出，使装置内部达到通风且受温均匀的效果，燃烧机9对高温融化锅15内的玻璃液进行二次熔炼，使得融化玻璃的效率高，且高温融化锅15的右侧啮合有转动齿轮14，转动齿轮14右侧连接有传动杆13以及电动机12，电动机12转动传动杆13以及转动齿轮14从而带动高温融化锅15，使高温融化锅15进行转动，从而使高温融化锅15下侧的燃烧机9对高温融化锅15的加热均匀，且高温融化锅15正下方转动连接有转动盘19与支撑架18，从而支撑高温融化锅15，使高温融化锅15可转动，从而使装置达到火力熔炼时受温均匀，从而融化玻璃时提高了玻璃的质量，且高温融化锅15的底部中间固定安装有转动底座16，转动底座16底部转动连接有出料管17，且转动底座16底部固定连接的滑动环23滑动连接出料管17顶部开设的滑动槽22，从而使得转动底座16与出料管17的连接更加稳定，出料管17顶部的内侧套接有封闭块24，封闭块24的前侧固定连接有转动杆25且转动杆25的前侧固定连接转盘26，转动转盘26带动转动杆25从而带动封闭块24，由于封闭块24呈椭圆形，使得封闭块24两侧通过转动远离出料管17的两侧内壁，进而达到放料的效果，使高温融化锅15加热完成后的玻璃溶液通过出料管17排除装置，从而使装置达到融化玻璃效率更高且质量好的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高硼硅玻璃熔炉，包括电热炉(1)，其特征在于：所述电热炉(1)的左侧顶部固定安装有入料口(2)，所述电热炉(1)的底部固定连接有支撑柱(3)，所述电热炉(1)的内底壁固定连接有竖立电极(4)，所述电热炉(1)的内壁的左右两侧均固定连接有横向电极(5)，所述电热炉(1)的右下侧固定连接有下料口(6)，所述下料口(6)的右侧固定连接有火热炉(7)，所述火热炉(7)的底部开设有入风室(8)，所述入风室(8)的底部左侧固定连接有燃烧机(9)，所述燃烧机(9)的顶部贯穿入风室(8)，所述火热炉(7)的底部固定连接有支撑腿(10)，所述火热炉(7)的右侧固定安装有电机支架(11)，所述电机支架(11)的顶部固定连接有电动机(12)，所述电动机(12)的左侧的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的左侧固定连接有转动齿轮(14)，所述转动齿轮(14)的顶部啮合有高温融化锅(15)，所述高温融化锅(15)的底部中间固定连接有转动底座(16)，所述转动底座(16)的底部转动连接有出料管(17)，所述火热炉(7)的内侧中部开设有熔炉室(20)，所述熔炉室(20)的底部固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)的顶部固定连接有转动盘(19)，所述转动盘(19)的顶部转动连接于高温融化锅(15)的底部两侧，所述火热炉(7)的顶部固定连接有通风口(21)，所述出料管(17)的顶部开设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)的内部滑动连接有滑动环(23)，所述出料管(17)的顶部内侧套接有封闭块(24)，所述封闭块(24)的前侧固定连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的前侧固定连接有转盘(26)。
2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于：所述横向电极(5)与竖立电极(4)相互交错，且相对的三个所述竖立电极(4)相对平行。
3.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于：所述下料口(6)贯穿火热炉(7)的左侧，所述下料口(6)的右端位于高温融化锅(15) 的上方，且所述下料口(6)的右侧向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于：所述传动杆(13)贯穿火热炉(7)的左侧壁与左内壁并延伸至转动齿轮(14)的右侧，且所述高温融化锅(15)的底部两侧开设有齿条。
5.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于：所述转动底座(16)呈倒Y形，且所述出料管(17)呈Y形。
6.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于：所述滑动槽(22)与滑动环(23)均呈倒T形，且所述滑动槽(22)为圆形滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃熔炉，其特征在于：所述封闭块(24)呈椭圆形。
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Cited By (2)
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| CN113860704A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-31 | 湖北瑞信养生用品科技有限公司 | 一种高硼硅玻璃熔炉 |
| CN115849676A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-28 | 青岛融合光电科技有限公司 | 一种混合节能加热熔炉装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 2888, Zhenxing Road, Beiwu Community, Wangkuai Town, Economic Development Zone, Xingtai City, Hebei Province, 054001 Patentee after: Hebei Fujing Technology Co.,Ltd. Address before: No. 2888, Zhenxing Road, Xingtai Economic Development Zone, Hebei Province 054001 Patentee before: HEBEI FUJIANG SPECIAL GLASS NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 054001 No. 2888 Zhenxing Road, Beiwu Community, Wangkuai Town, Xingtai Development Zone, Hebei Province Patentee after: Hebei Fujing Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 2888, Zhenxing Road, Beiwu Community, Wangkuai Town, Economic Development Zone, Xingtai City, Hebei Province, 054001 Patentee before: Hebei Fujing Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |