CN220434967U - 一种气泵组件及使用其的控制器和使用控制器的床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气泵组件及使用其的控制器和使用控制器的床。现有气泵组件需要独立设置散热机构，导致结构复杂。本实用新型包括内设装配腔的泵壳以及设置在装配腔内的泵体，所述泵壳上设有进气口，所述泵体表面与装配腔内壁间设有与进气口通连的散热间隙，通过进气口流入散热间隙的空气在与泵体完成热量交换后被泵体抽离外排。泵体抽取散热间隙内空气外排，使得散热间隙通过进气口抽取外界空间的空气，利用气流流动来降低泵体温度，既确保泵体能长时间稳定运行，还有效简化气泵组件的结构，方便装配和维护，提升使用体验。

Description

一种气泵组件及使用其的控制器和使用控制器的床

技术领域

本实用新型涉及卧具领域，具体涉及一种气泵组件、控制器和床。

背景技术

现有床垫包括垫体以及设置在垫体内的控制器，所述控制器内设有气泵组件和电磁阀组件，气泵组件产生的高压气流被电磁阀组件分流至各气囊内，通过调节气囊内气压来调节垫体的软硬度。现有的气泵组件包括泵壳以及设置在泵壳内的泵体，所述泵体在长期运行后会产生热量，使得气泵组件需要设置散热风扇来降低泵体温度，导致气泵组件结构复杂，既增加了加工成本和维护成本，还增加了噪音，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种气泵组件及使用其的控制器和使用控制器的床，在泵体与泵壳间设置散热间隙，泵体通过抽取散热间隙内空气来起到热量外排的作用，既有效降低泵体结构，还简化气泵组件结构，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种气泵组件，包括内设装配腔的泵壳以及设置在装配腔内的泵体，所述泵壳上设有进气口，所述泵体表面与装配腔内壁间设有与进气口通连的散热间隙，通过进气口流入散热间隙的空气在与泵体完成热量交换后被泵体抽离外排。泵体抽取散热间隙内空气外排，使得散热间隙通过进气口抽取外界空间的空气，利用气流流动来降低泵体温度，既确保泵体能长时间稳定运行，还有效简化气泵组件的结构，方便装配和维护，提升使用体验。

作为优选，所述散热间隙呈环状且环绕所述泵体设置，以增加泵体表面在散热间隙中的敞露面积。散热间隙环绕泵体设置，使得泵体运行产生的热量会传递至散热间隙中，利用流经散热间隙的气流带走热量，对泵体起到降温的作用。

作为优选，所述泵体通过连接件悬置在所述装配腔中。泵体悬置在装配腔中，有利于泵体产生的热量顺利向外扩散，还能利用连接件来起到消除振动的作用，进而减小泵体运行产生的噪音。

作为优选，所述泵壳包括套体和罩盖，所述套体内设有装配槽，所述罩盖盖合在装配槽的槽口处并与套体围合形成所述装配腔。套体和罩盖装配形成装配腔，套体端口敞露，方便泵体插置安装，罩盖可盖合在套体的端口上，确保泵体与外界空间隔绝，确保散热间隙内空气需要通过进气口抽取，确保气流沿预设路径流动。

作为优选，所述罩盖上设有出气口，所述泵体的出风口通过穿越出气口的排气管与目标空间通连，以使泵体抽取散热间隙内空气并通过排气管外排。出气口为排气管穿越罩盖提供空间，确保排气管能在穿越泵套后向外延伸并与电磁阀组件连接。

作为优选，所述进气口设置在所述罩盖上，通过减少在套体上开孔来方便生产，还通过进气口向泵体定向输送外界空气，提升散热效果。

作为优选，所述泵体的进风口远离所述进气口设置，以增加气流在泵壳内的流动距离。外界空气通过进气口进入散热间隙后通过被泵体的进风口抽取外派，通过增加气流在泵壳内的流动距离来确保散热间隙内空气能被整体替换，有效提升散热效果。

作为优选，所述泵体的发热部靠近进气口设置，通过进气口进入散热间隙的空气会流经泵体的发热部，使得泵体的热量能被流经的气流有效吸收并外排。

作为优选，所述槽口的周缘嵌置有密封圈，罩盖盖合至槽口处并与密封圈紧密贴合，以使套体和罩盖密封连接。通过设置密封圈来确保罩盖与套体间密封连接，防止外界空气通过除进气口以外的途径进入散热间隙，保证外界空气以预设路径流经散热间隙并降低泵体温度。

一种使用所述气泵组件的控制器，包括内设安装腔的外壳以及设置在安装腔内的电磁阀组件、气泵组件和电路板，所述气泵组件和电磁阀组件通过减振带悬置在悬架上，所述悬架通过硅胶脚垫搭接在安装腔的底壁上。利用减振带对气泵组件和电磁阀组件起到减振的作用，防止气泵组件和电磁阀组件运行产生的噪音对使用者睡眠产生影响。

一种使用所述控制器的床，包括垫体，所述垫体包括自上而下依次设置的舒适层、调节层和弹簧层，所述调节层包括自前向后依次设置的前置海绵段、中置调节段以及后置海绵段，所述中置调节段内设有软硬可调的气囊，后置海绵段内设置用于控制气囊软硬度的控制器，所述控制器通过管件与气囊连接。将控制器设置在垫体内，有效缩短控制器与中置调节段之间的距离，方便管路排布，通过设置多级减振结构来防止气泵组件和电磁阀组件运行产生的振动通过外壳向垫体传递，确保使用者具有较好的睡眠体验。

本实用新型的有益效果：泵体抽取散热间隙内空气外排，使得散热间隙通过进气口抽取外界空间的空气，利用气流流动来降低泵体温度，既确保泵体能长时间稳定运行，还有效简化气泵组件的结构，方便装配和维护，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述气泵组件的剖视结构示意图；

图2为实施例一所述气泵组件的结构示意图；

图3为实施例一所述气泵组件的拆解结构示意图；

图4为实施例二所述控制器的局部剖视结构示意图；

图5为实施例三所述床的拆解结构示意图；

图中：1、泵体，2、散热间隙，3、进气口，4、连接件，5、套体，6、罩盖，7、出气口，8、排气管，9、出风口，10、密封圈，11、气泵组件，12、电磁阀组件，13、悬架，14、减振带，15、硅胶脚垫，16、舒适层，17、弹簧层，18、前置海绵段，19、中置调节段，20、后置海绵段，21、控制器。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种气泵组件。

如图1所示的一种气泵组件，由内设装配腔的泵壳以及设置在装配腔内的泵体1组成，所述泵壳上设有进气口3，所述泵体1表面与装配腔内壁间设有与进气口3通连的散热间隙2，通过进气口3流入散热间隙2的空气在与泵体1完成热量交换后被泵体1抽离外排。在泵壳和泵体1间形成供气流流动的散热间隙2，散热间隙2内空气被泵体1抽离，气压较低的散热间隙2通过进气口3抽取外界空间的低温空气，利用气流流动来降低泵体1温度，既确保泵体1能长时间稳定运行，还有效简化气泵组件11的结构，方便装配和维护，提升使用体验。

在本实施例中，泵体1运行并向目标空间输送高压气流，同时，泵体1运行还会产生热量。在使用时，外界空气通过先进气口3进入散热间隙2，再在散热间隙2内与泵体1表面接触并吸收泵体1运行产生的热量，最后被泵体1抽离外排，确保泵体1产生的热量被有效外排。目标空间既可以为气囊，使得气泵组件能对气囊进行充气操作，还可以为外界空间，使得气泵组件能对气囊进行排气操作。

在本实施例中，所述泵体1通过连接件4悬置在装配腔内，连接件4既用于固定泵体1，使得泵体1与泵壳间能形成环形的散热间隙2，有效增大泵体1的外露面积，提升与散热间隙2内空气间的热量传递效率，还能利用连接件4的自身形变复位性能来抵消泵体1运行时产生的振动，进而减少噪音，提升使用者的睡眠体验。具体地，所述散热间隙2呈环状且环绕所述泵体1设置，以增加泵体1表面在散热间隙2中的敞露面积，所述泵体1与泵壳互为同轴设置，使得环形散热间隙2的各周向区段具有相同的厚度，通过提升气流流动均衡性来确保泵体1各区域具有均衡的散热效果。

在本实施例中，所述泵壳包括套体5和罩盖6(如图2所示)，所述套体5内设有装配槽，所述罩盖6盖合在装配槽的槽口处并与套体5围合形成所述装配腔。所述装配槽的槽腔呈柱状，既方便加工套体5，还方便泵体1插置安装。罩盖6用于封堵装配槽的槽口，确保装配腔与外界空间密封隔离，进而确保装配腔内气流只能通过进气口3输入，使得气流能沿预设路径流动并提升散热效率。

在本实施例中，所述槽口的周缘嵌置有密封圈10(如图3所示)，罩盖6盖合至槽口处并与密封圈10紧密贴合，以使套体5和罩盖6密封连接。装配槽的槽口周缘设有供密封圈10嵌置的环形嵌槽，密封圈10嵌置在嵌槽内且通过局部外露来与罩盖6密封贴合，防止外界空气通过罩盖6和套体5间缝隙进入装配腔，确保气流沿预设路径流动。

在本实施例中，所述罩盖6上设有出气口7，所述泵体1的出风口9通过穿越出气口7的排气管8与目标空间通连，以使泵体1抽取散热间隙2内空气并通过排气管8外排。泵体1抽取散热间隙2内空气并通过排气管8外排至目标空间，有效防止被泵体1抽离的空气发生被进气口3重复吸入的情况，通过降低进气口3处空气的温度来提升散热效率。排气管8穿越出气口7并与目标空间通连，确保泵体1产生的高压气流能被顺利输送，有效减小沿途损耗。

在本实施例中，所述进气口3设置在所述罩盖6上，所述出气口7设置在罩盖6上，既方便加工形成出气口7和进气口3，还方便排气管8穿置安装。

在本实施例中，所述泵体1的进风口远离所述进气口3设置，以增加气流在泵壳内的流动距离。被进气口3吸入的空气会在泵体1驱使下向泵体1的进风口流动，通过增加进风口和进气口3间距离来增加气流的流动距离，进而可与泵体1表面充分接触，提升散热效果。具体地，进风口远离进气口3设置，使得泵体1的发热部位于气流的流动路径上，由此提升气流与泵体1发热部间的接触时长，进而提升散热效率。此外，所述泵体1的发热部靠近进气口3设置，利用进气口3处具有较低温度的空气来与泵体1的发热部接触，通过增大空气与泵体1发热部间温差来提升散热效率，也应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种控制器。

如图4所示的控制器，由内设安装腔的外壳以及设置在安装腔内的电磁阀组件12、气泵组件11和电路板组成，所述气泵组件11和电磁阀组件12通过减振带14悬置在悬架13上，所述悬架13通过硅胶脚垫15搭接在安装腔的底壁上。电路板控制电磁阀组件12和气泵组件11运行，气泵组件11运行产生的高压气流在电磁阀组件12的引导下向目标空间输送，使得目标空间内气压可调。

在本实施例中，所述气泵组件11和电磁阀组件12通过减振带14悬置在悬架13上，所述悬架13通过硅胶脚垫15搭接在安装腔的底壁上，使得气泵组件11和电磁阀组件12运行产生的振动会依次被减振带14和硅胶脚垫15形变抵消，通过多级减振来减小外壳振动，进而降低控制器21运行时的噪音，减小对使用者睡眠的影响。

在本实施例中，所述控制器21内设有管路组件，所述管路组件包括降噪盒、跨接在气泵组件11和电磁阀组件12间的内置管以及供电磁阀组件12与外界目标空间通连的外置管。内置管完整隐藏在外壳内，外置管为多根，可与不同的目标空间通连。气泵组件11运行产生的高压气流通过内置管传递至电磁阀组件12处，电磁阀组件12通过开闭控制来引导高压气流向形成目标空间的气囊输送，进而使得气囊软硬度可调。

本实施例所述气泵组件11的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供一种床。

如图5所示的床，由垫体组成，所述垫体包括自上而下依次设置的舒适层16、调节层和弹簧层17，所述调节层包括自前向后依次设置的前置海绵段18、中置调节段19以及后置海绵段20，所述中置调节段19内设有软硬可调的气囊，后置海绵段20内设置用于控制气囊软硬度的控制器21，所述控制器21通过管件与气囊连接。

在本实施例中，所述垫体包括整体包裹舒适层16、调节层和弹簧层17的外罩。舒适层16可与使用者表面紧密贴合，通过增加接触面积来提升承托舒适性。调节层通过控制气囊内气压实现软硬度调节，使得垫体软硬度可调，满足使用者差异化的使用需求。弹簧层17能为使用者提供整体支撑。外罩对垫体起到保护作用，还方便拆卸清洗。

在本实施例中，所述控制器21设置在垫体内，有效缩短控制器21与气囊间的距离，方便管路铺设。

本实施例所述控制器的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种气泵组件，包括内设装配腔的泵壳以及设置在装配腔内的泵体(1)，其特征在于，所述泵壳上设有进气口(3)，所述泵体(1)表面与装配腔内壁间设有与进气口(3)通连的散热间隙(2)，通过进气口(3)流入散热间隙(2)的空气在与泵体(1)完成热量交换后被泵体(1)抽离外排。

2.根据权利要求1所述的一种气泵组件，其特征在于，所述散热间隙(2)呈环状且环绕所述泵体(1)设置，以增加泵体(1)表面在散热间隙(2)中的敞露面积。

3.根据权利要求2所述的一种气泵组件，其特征在于，所述泵体(1)通过连接件(4)悬置在所述装配腔中。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种气泵组件，其特征在于，所述泵壳包括套体(5)和罩盖(6)，所述套体(5)内设有装配槽，所述罩盖(6)盖合在装配槽的槽口处并与套体(5)围合形成所述装配腔。

5.根据权利要求4所述的一种气泵组件，其特征在于，所述罩盖(6)上设有出气口(7)，所述泵体(1)的出风口(9)通过穿越出气口(7)的排气管(8)与目标空间通连，以使泵体(1)抽取散热间隙(2)内空气并通过排气管(8)外排。

6.根据权利要求5所述的一种气泵组件，其特征在于，所述进气口(3)设置在所述罩盖(6)上。

7.根据权利要求5所述的一种气泵组件，其特征在于，所述泵体(1)的进风口远离所述进气口(3)设置，以增加气流在泵壳内的流动距离；或者，所述泵体(1)的发热部靠近进气口(3)设置。

8.根据权利要求4所述的一种气泵组件，其特征在于，所述槽口的周缘嵌置有密封圈(10)，罩盖(6)盖合至槽口处并与密封圈(10)紧密贴合，以使套体(5)和罩盖(6)密封连接。

9.一种使用权利要求1-8任一项所述气泵组件的控制器，包括内设安装腔的外壳以及设置在安装腔内的电磁阀组件(12)、气泵组件(11)和电路板，其特征在于，所述气泵组件(11)和电磁阀组件(12)通过减振带(14)悬置在悬架(13)上，所述悬架(13)通过硅胶脚垫(15)搭接在安装腔的底壁上。

10.一种使用权利要求9所述控制器的床，包括垫体，其特征在于，所述垫体包括自上而下依次设置的舒适层(16)、调节层和弹簧层(17)，所述调节层包括自前向后依次设置的前置海绵段(18)、中置调节段(19)以及后置海绵段(20)，所述中置调节段(19)内设有软硬可调的气囊，后置海绵段(20)内设置用于控制气囊软硬度的控制器(21)，所述控制器(21)通过管件与气囊连接。