CN220646137U - 一种气泵组件及使用气泵组件的控制器和使用控制器的床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气泵组件及使用气泵组件的控制器和使用控制器的床。现有气囊的充放气调节速度较慢，影响使用体验。本实用新型包括内设装配腔的泵壳以及设置在装配腔内的泵体，所述泵壳包括密封连接的壳体和盖体，所述盖体上设有与装配腔通连的抽气嘴以及与泵体出气口通连的充气嘴，所述泵体通过抽气嘴获得气源并压缩形成通过充气嘴外排的高压气流，目标空间通过与所述抽气嘴或充气嘴切换通连实现气压调节。目标空间为设置在床上的气囊，在泵壳内设置与外界空间密封的装配腔，并在泵壳上设置可与气囊切换连接且能对气囊实施排气和充气的的抽气嘴和充气嘴，既确保气囊充放气效率，还提升气囊的气压调节精度，提升使用体验。

Description

一种气泵组件及使用气泵组件的控制器和使用控制器的床

技术领域

本实用新型涉及卧具领域，具体涉及一种气泵组件及使用气泵组件的控制器和使用控制器的床。

背景技术

现有床垫包括垫体以及设置在垫体内的控制器，所述控制器内设有气泵组件和电磁阀组件，气泵组件产生的高压气流被电磁阀组件分流至各气囊内，通过调节气囊内气压来调节垫体的软硬度。现有的气泵组件包括泵壳以及设置在泵壳内的泵体，在使用时，泵体通过抽取外界空气来对气囊进行充气，使得气囊通过增加气压来提升硬度，当需要排气时，气囊通过与外界空间之间的气压差来实现排气，由于两者间气压差会随着排气实施而逐渐减小，既导致气囊排气效率降低，影响气囊软硬度调节速度，还会导致气囊排气后的气压精度控制难度增加，影响气囊硬度调节精度，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种气泵组件及使用气泵组件的控制器和使用控制器的床，在泵壳内设置与外界空间密封的装配腔，并在泵壳上设置可与气囊切换连接且能对气囊实施排气和充气的的抽气嘴和充气嘴，既确保气囊充放气效率，还提升气囊的气压调节精度，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种气泵组件，包括内设装配腔的泵壳以及设置在装配腔内的泵体，所述泵壳包括密封连接的壳体和盖体，所述盖体上设有与装配腔通连的抽气嘴以及与泵体出气口通连的充气嘴，所述泵体通过抽气嘴获得气源并压缩形成通过充气嘴外排的高压气流，目标空间通过与所述抽气嘴或充气嘴切换通连实现气压调节。目标空间为设置在床上的气囊，在泵壳内设置与外界空间密封的装配腔，并在泵壳上设置可与气囊切换连接且能对气囊实施排气和充气的的抽气嘴和充气嘴，气泵组件通过抽气嘴抽取气囊内空气，使得气囊内气压快速精确地下降，通过充气嘴向气囊输送空气，使得气囊内气压快速精确地上升，既确保气囊充放气效率，还提升气囊的气压调节精度，提升使用体验。

作为优选，所述壳体呈柱状，所述壳体内设有端面开口的装配槽，所述装配槽的槽口周缘设有密封圈，盖体盖合在槽口上并紧密夹持所述密封圈，以使盖体和壳体密封连接。柱状的壳体既方便泵体插拔装配，还方便盖体密封盖合。密封圈被夹持在装配槽槽口周缘和盖体周缘之间，确保盖体和壳体密封连接，进而保证装配腔只通过抽气嘴与外界空间通连，有效提升抽气嘴的抽气效率。

作为优选，所述槽口周缘设有呈环形的嵌槽，所述密封圈嵌置在所述嵌槽内，所述盖体朝向壳体侧端面周缘设有凸环，凸环***嵌槽并紧密夹持所述密封圈。凸环沿盖体轴线方向嵌入嵌槽，既通过增加凸环和嵌槽间的接触面积来提升密封效果，还对密封圈起到夹紧定位的作用，确保密封可靠性，还对盖体和壳体起到径向限位的作用，确保盖体完整封堵装配槽的槽口。

作为优选，所述嵌槽和凸环的截面轮廓均呈方形，嵌槽的宽度与凸环的宽度匹配，以使嵌槽槽壁与凸环侧壁贴合抵触，凸环***嵌槽，使得凸环侧壁与嵌槽侧槽壁匹配贴合，提升密封可靠性。

作为优选，所述凸环的高度小于嵌槽的深度，所述凸环完整插置在所述嵌槽内，以使盖体周缘与槽口周缘紧密贴合。凸环完整***嵌槽，既能确保两者紧密夹持密封圈，还能确保盖体周缘与装配槽槽口周缘紧密贴合，通过增大盖体和壳体间的接触面积来提升密封可靠性。

作为优选，所述泵体通过减振组件悬置固接在所述装配腔内，所述减振组件包括若干根分置在装配腔内的螺杆以及跨接在螺杆和泵体间的减振件，所述装配槽远离槽口的壁面上设有螺孔，所述盖体上设有穿孔，所述螺杆穿越密封环、穿孔和减振件后与对应螺孔螺接锁紧，以封堵所述穿孔。减振件既对泵体起到固接定位的作用，还利用自身弹性形变来抵消泵体运行产生的振动，进而减小气泵组件运行的噪音，减小对使用者睡眠的影响。螺杆穿越盖体并与螺孔螺接锁紧，既对减振件起到拉扯定位的作用，还对盖体起到限位的作用，确保盖体能与壳体配合夹紧密封圈。

作为优选，所述螺杆外露于盖体的端部上设有限位环，所述密封环套置在所述螺杆位于限位环和盖体间的区段上，安装到位后，限位环与盖体紧密夹持密封环。限位环既能驱使盖体与壳体紧密贴合并夹紧密封圈，还能驱使密封环与盖体紧密贴合，起到封堵穿孔的作用。

作为优选，所述减振件包括供螺杆穿置的第一连接部、套置固接在泵体上的第二连接部以及跨接在第一连接部和第二连接部间的减振部。减振部利用自身形变来抵消泵体运行产生的振动，进而降低壳体因振动而产生的噪音。

作为优选，所述装配腔内设有出气管，所述出气管一端与泵体的出气口通连，另一端与充气嘴通连，以使充气嘴与装配腔隔绝设置。泵体产生的高压气流通过出气管输送至充气嘴，既能通过充气嘴向目标空间输送，对气囊实施充气操作，还能通过充气嘴向外界空间排放，对气囊实施排气操作。

作为优选，所述泵体的进气口敞露在装配腔内，以使进气口通过抽气嘴获取形成高压气流的气源。泵体通过进气口抽取装配腔内空气，使得装配腔通过降低气压来通过抽气嘴补充气源，既能通过抽气嘴抽取目标空间内空气，对气囊实施排气操作，还能通过抽气嘴抽取外界空间的空气，对气囊实施充气操作。

一种控制器，包括内设安装腔的外壳以及设置在安装腔内的电磁阀组件、气泵组件和电路板，所述气泵组件和电磁阀组件通过减振带悬置在悬架上，所述悬架通过硅胶脚垫搭接在安装腔的底壁上。利用减振带对气泵组件和电磁阀组件起到减振的作用，防止气泵组件和电磁阀组件运行产生的噪音对使用者睡眠产生影响。

作为优选，所述控制器内设有管路组件，所述管路组件包括降噪盒、跨接在气泵组件和电磁阀组件间的内置管以及供电磁阀组件与外界目标空间通连的外置管，所述降噪盒串联在内置管或外置管上。降噪盒能对流经管路组件的气流进行降噪，进而降低控制盒运行噪音并减小对使用者睡眠的影响。

作为优选，所述抽气嘴和充气嘴通过电磁阀组件与目标空间切换通连。气泵组件通过电磁阀组件与气囊连接，电磁阀组件能通过其内各单元阀的开闭切换实现充气嘴与气囊间、抽气嘴与气囊间的连断切换，进而实现气囊快速充放气操作。

一种床，包括垫体，所述垫体包括自上而下依次设置的舒适层、调节层和弹簧层，所述调节层包括自前向后依次设置的前置海绵段、中置调节段以及后置海绵段，所述中置调节段内设有软硬可调的气囊，后置海绵段内设置用于控制气囊软硬度的控制器，所述控制器通过气管与气囊连接。将控制器设置在垫体内，有效缩短控制器与中置调节段之间的距离，方便管路排布，通过设置多级减振结构来防止气泵组件和电磁阀组件运行产生的振动通过外壳向垫体传递，确保使用者具有较好的睡眠体验。

本实用新型的有益效果：目标空间为设置在床上的气囊，在泵壳内设置与外界空间密封的装配腔，并在泵壳上设置可与气囊切换连接且能对气囊实施排气和充气的的抽气嘴和充气嘴，气泵组件通过抽气嘴抽取气囊内空气，使得气囊内气压快速精确地下降，通过充气嘴向气囊输送空气，使得气囊内气压快速精确地上升，既确保气囊充放气效率，还提升气囊的气压调节精度，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述气泵组件的剖视结构示意图；

图2为实施例一所述气泵组件的局部剖视结构示意图；

图3为实施例一所述气泵组件的拆解结构示意图；

图4为实施例一所述气泵组件的气路结构示意图；

图5为实施例一所述泵体和减振组件的装配结构示意图；

图6为实施例二所述控制器的局部剖视结构示意图；

图7为实施例三所述垫体的拆解结构示意图；

图中：1、泵体，2、壳体，3、盖体，4、抽气嘴，5、充气嘴，6、密封圈，7、嵌槽，8、凸环，9、螺杆，10、减振件，11、密封环，12、穿孔，13、螺孔，14、限位环，15、第一连接部，16、第二连接部，17、减振部，18、出气管，19、外壳，20、电磁阀组件，21、气泵组件，22、悬架，23、硅胶脚垫，24、弹簧层，25、前置海绵段，26、后置海绵段，27、中置调节段，28、控制器，29、减振带，30、舒适层。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种气泵组件。

如图1和2所示的一种气泵组件，由内设装配腔的泵壳以及设置在装配腔内的泵体1组成，所述泵壳包括密封连接的壳体2和盖体3，所述盖体3上设有与装配腔通连的抽气嘴4以及与泵体1出气口通连的充气嘴5，所述泵体1通过抽气嘴4获得气源并压缩形成通过充气嘴5外排的高压气流，目标空间通过与所述抽气嘴4或充气嘴5切换通连实现气压调节。目标空间为设置在床上的气囊，在泵壳内设置与外界空间密封的装配腔，并在泵壳上设置可与气囊切换连接且能对气囊实施排气和充气的的抽气嘴4和充气嘴5，气泵组件21通过抽气嘴4抽取气囊内空气，使得气囊内气压快速精确地下降，通过充气嘴5向气囊输送空气，使得气囊内气压快速精确地上升，既确保气囊充放气效率，还提升气囊的气压调节精度，提升使用体验。

在本实施例中，所述壳体2和盖体3密封连接并形成与外界空间隔绝的装配腔，所述装配腔通过抽气嘴4与外界空间通连，为泵体1提供形成高压气流的气源，所述装配腔内设有出气管18，所述出气管18一端与泵体1的出气口通连，另一端与充气嘴5通连，以使充气嘴5与装配腔隔绝设置并将泵体1产生的高压气流外排。所述泵体1的进气口敞露在装配腔内，以使进气口通过抽气嘴4获取形成高压气流的气源。气泵组件21在运行时，抽气嘴4能为泵体1的进气口提供气源(如图4所示)，充气嘴5能将泵体1出气口产生的高压气流向输送，以使泵体1在泵壳内正常运行。

在本实施例中，所述壳体2呈柱状，所述壳体2内设有端面开口的装配槽(如图3所示)，所述装配槽的槽口周缘设有密封圈6，盖体3盖合在装配槽槽口上并紧密夹持所述密封圈6，以使盖体3和壳体2密封连接。盖体3盖合在装配槽的槽口上并与壳体2密封连接，确保装配腔内空气无法通过盖体3和壳体2间缝隙外泄。为了提升盖体3和壳体2间的连接密封性，在盖体3周缘和槽口周缘间设置密封圈6，所述密封圈6分别与盖体3和壳体2密封贴合，起到封堵盖体3和壳体2间缝隙的作用。

在本实施例中，所述槽口周缘设有呈环形的嵌槽7，所述密封圈6嵌置在所述嵌槽7内，所述盖体3朝向壳体2侧端面周缘设有凸环8，凸环8***嵌槽7并紧密夹持所述密封圈6。所述密封圈6嵌置在嵌槽7内，对密封圈6起到径向限位的作用，防止密封圈6因局部区段偏移而影响盖体3和壳体2间的密封可靠性。所述盖体3盖合在壳体2上并通过***嵌槽7的凸环8挤压密封圈6，使得密封圈6受压形变并分别与嵌槽7槽壁和凸环8表面紧密贴合。

在本实施例中，所述嵌槽7和凸环8的截面轮廓均呈方形，嵌槽7的宽度与凸环8的宽度匹配，所述凸环8的高度小于嵌槽7的深度，所述凸环8完整插置在所述嵌槽7内，以使盖体3周缘与槽口周缘紧密贴合。在安装时，所述凸环8完整插置在嵌槽7内，使得盖体3周缘除了凸环8以外的区域能与嵌槽7周边区域紧密贴合，凸环8侧壁与嵌槽7的侧壁紧密贴合，通过增加盖体3和壳体2间接触面积来提升密封可靠性。

在本实施例中，所述泵体1通过减振组件悬置固接在所述装配腔内，所述减振组件包括若干根分置在装配腔内的螺杆9以及跨接在螺杆9和泵体1间的减振件10(如图5所示)，所述装配槽远离槽口的壁面上设有螺孔13，所述盖体3上设有穿孔12，所述螺杆9穿越密封环11、穿孔12和减振件10后与对应螺孔13螺接锁紧，以封堵所述穿孔12。所述螺杆9外露于盖体3的端部上设有限位环14，所述密封环11套置在所述螺杆9位于限位环14和盖体3间的区段上，安装到位后，限位环14与盖体3紧密夹持密封环11。

在安装时，首先，减振件10通过第二连接部16套置固接在泵体1上，之后，螺杆9端部依次穿越密封环11、穿孔12以及对应第一连接部15，使得泵体1、减振件10、螺杆9以及盖体3装配连接；最后，将盖体3盖合在装配槽的槽口上，并通过螺杆9端部与对应螺孔13螺接锁紧。

安装到位后，盖体3在螺杆9拉拽作用下与装配槽的槽口紧密贴合，利用限位环14与盖体3配合夹紧密封环11，对穿孔12起到密封封堵的作用。

在本实施例中，所述减振件10包括供螺杆9穿置的第一连接部15、套置固接在泵体1上的第二连接部16以及跨接在第一连接部15和第二连接部16间的减振部17。第一连接部15为套环状，方便螺杆9穿置连接。第二连接部16均为套环状，方便与泵体1套置固接。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种控制器28。

如图6所示的一种控制器28，由内设安装腔的外壳19以及设置在安装腔内的电磁阀组件20、气泵组件21和电路板组成，所述气泵组件21和电磁阀组件20通过减振带29悬置在悬架22上，所述悬架22通过硅胶脚垫23搭接在安装腔的底壁上。电路板控制电磁阀组件20和气泵组件21运行，气泵组件21运行产生的高压气流在电磁阀组件20的引导下向目标空间输送，使得目标空间内气压可调。

在本实施例中，所述气泵组件21和电磁阀组件20通过减振带29悬置在悬架22上，所述悬架22通过硅胶脚垫23搭接在安装腔的底壁上，使得气泵组件21和电磁阀组件20运行产生的振动会依次被减振带29和硅胶脚垫23形变抵消，通过多级减振来减小外壳19振动，进而降低控制器28运行时的噪音，减小对使用者睡眠的影响。

在本实施例中，所述控制器28内设有管路组件，所述管路组件包括降噪盒、跨接在气泵组件21和电磁阀组件20间的内置管以及供电磁阀组件20与外界目标空间通连的外置管。内置管完整隐藏在外壳19内，外置管为多根，可与不同的目标空间通连。气泵组件21运行产生的高压气流通过内置管传递至电磁阀组件20处，电磁阀组件20通过开闭控制来引导高压气流向形成目标空间的气囊输送，进而使得气囊软硬度可调。

在本实施例中，所述抽气嘴4和充气嘴5通过电磁阀组件20与目标空间切换通连。当目标空间为单个时，目标空间通过电磁阀组件20实现与抽气嘴4和充气嘴5切换连接，进而实现独立的排气操作和充气操作；当目标空间为多个时，电磁阀组件20能将抽气嘴4和充气嘴5与各目标空间独立连接，既能实现对单个目标空间进行独立的排气操作和充气操作，还能实现在不同的目标空间之间进行气体转运。

本实施例所述气泵组件的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供一种床。

如图7所示的床，由垫体组成，所述垫体包括自上而下依次设置的舒适层30、调节层和弹簧层24，所述调节层包括自前向后依次设置的前置海绵段25、中置调节段27以及后置海绵段26，所述中置调节段27内设有软硬可调的气囊，后置海绵段26内设置用于控制气囊软硬度的控制器28，所述控制器28通过气管与气囊连接。将控制器28设置在垫体内，有效缩短控制器28与中置调节段27之间的距离，方便管路排布，通过设置多级减振结构来防止气泵组件21和电磁阀组件20运行产生的振动通过外壳19向垫体传递，确保使用者具有较好的睡眠体验。

在本实施例中，所述垫体包括整体包裹舒适层30、调节层和弹簧层24的外罩。舒适层30可与使用者表面紧密贴合，通过增加接触面积来提升承托舒适性。调节层通过控制气囊内气压实现软硬度调节，使得垫体软硬度可调，满足使用者差异化的使用需求。弹簧层24能为使用者提供整体支撑。

在本实施例中，所述控制器28设置在垫体内，有效缩短控制器28与气囊间的距离，方便管路铺设。

本实施例所述控制器的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种气泵组件，包括内设装配腔的泵壳以及设置在装配腔内的泵体(1)，其特征在于，所述泵壳包括密封连接的壳体(2)和盖体(3)，所述盖体(3)上设有与装配腔通连的抽气嘴(4)以及与泵体(1)出气口通连的充气嘴(5)，所述泵体(1)通过抽气嘴(4)获得气源并压缩形成通过充气嘴(5)外排的高压气流，目标空间通过与所述抽气嘴(4)或充气嘴(5)切换通连实现气压调节。

2.根据权利要求1所述的一种气泵组件，其特征在于，所述壳体(2)呈柱状，所述壳体(2)内设有端面开口的装配槽，所述装配槽的槽口周缘设有密封圈(6)，盖体(3)盖合在槽口上并紧密夹持所述密封圈(6)，以使盖体(3)和壳体(2)密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种气泵组件，其特征在于，所述槽口周缘设有呈环形的嵌槽(7)，所述密封圈(6)嵌置在所述嵌槽(7)内，所述盖体(3)朝向壳体(2)侧端面周缘设有凸环(8)，凸环(8)***嵌槽(7)并紧密夹持所述密封圈(6)。

4.根据权利要求3所述的一种气泵组件，其特征在于，所述嵌槽(7)和凸环(8)的截面轮廓均呈方形，嵌槽(7)的宽度与凸环(8)的宽度匹配，以使嵌槽(7)槽壁与凸环(8)侧壁贴合抵触；或者，所述凸环(8)的高度小于嵌槽(7)的深度，所述凸环(8)完整插置在所述嵌槽(7)内，以使盖体(3)周缘与槽口周缘紧密贴合。

5.根据权利要求2所述的一种气泵组件，其特征在于，所述泵体(1)通过减振组件悬置固接在所述装配腔内，所述减振组件包括若干根分置在装配腔内的螺杆(9)以及跨接在螺杆(9)和泵体(1)间的减振件(10)，所述装配槽远离槽口的壁面上设有螺孔(13)，所述盖体(3)上设有穿孔(12)，所述螺杆(9)穿越密封环(11)、穿孔(12)和减振件(10)后与对应螺孔(13)螺接锁紧，以封堵所述穿孔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种气泵组件，其特征在于，所述螺杆(9)外露于盖体(3)的端部上设有限位环(14)，所述密封环(11)套置在所述螺杆(9)位于限位环(14)和盖体(3)间的区段上，安装到位后，限位环(14)与盖体(3)紧密夹持密封环(11)；或者，所述减振件(10)包括供螺杆(9)穿置的第一连接部(15)、套置固接在泵体(1)上的第二连接部(16)以及跨接在第一连接部(15)和第二连接部(16)间的减振部(17)。

7.根据权利要求1所述的一种气泵组件，其特征在于，所述装配腔内设有出气管(18)，所述出气管(18)一端与泵体(1)的出气口通连，另一端与充气嘴(5)通连，以使充气嘴(5)与装配腔隔绝设置；或者，所述泵体(1)的进气口敞露在装配腔内，以使进气口通过抽气嘴(4)获取形成高压气流的气源。

8.一种使用利要求1-7任一项所述气泵组件的控制器，包括内设安装腔的外壳(19)以及设置在安装腔内的电磁阀组件(20)、气泵组件(21)和电路板，其特征在于，所述气泵组件(21)和电磁阀组件(20)通过减振带(29)悬置在悬架(22)上，所述悬架(22)通过硅胶脚垫(23)搭接在安装腔的底壁上。

9.根据权利要求8所述的一种控制器，其特征在于，所述控制器内设有管路组件，所述管路组件包括降噪盒、跨接在气泵组件(21)和电磁阀组件(20)间的内置管以及供电磁阀组件(20)与外界目标空间通连的外置管，所述降噪盒串联在内置管或外置管上；或者，所述抽气嘴(4)和充气嘴(5)通过电磁阀组件(20)与目标空间切换通连。

10.一种使用权利要求8或9所述控制器的床，包括垫体，其特征在于，所述垫体包括自上而下依次设置的舒适层(30)、调节层和弹簧层(24)，所述调节层包括自前向后依次设置的前置海绵段(25)、中置调节段(27)以及后置海绵段(26)，所述中置调节段(27)内设有软硬可调的气囊，后置海绵段(26)内设置用于控制气囊软硬度的控制器(28)，所述控制器(28)通过气管与气囊连接。