CN220224005U - 一种包装手摇去皮机 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃纤维加工技术领域，公开了一种包装手摇去皮机，包括机架、与机架顶部固定的护罩、与机架顶部固定并位于护罩一侧的安装架、贯穿设置于护罩上并与护罩间隙配合的中心轴、与中心轴位于护罩内的一端固定的转盘以及设置于转盘远离中心轴一侧的卷曲滚筒，所述护罩一侧的侧壁上贯穿开设有进纱孔，所述安装架顶部固定有与中心轴过盈配合的轴承座，所述中心轴远离转盘的一端设置有用于驱使中心轴转动的驱动件。本申请改变了传统技术中完全依赖于人工进行去皮的现象，提高了纤维原纱去皮效率，降低了工作人员的工作量。

Description

一种包装手摇去皮机

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，特别涉及一种包装手摇去皮机。

背景技术

在玻璃纤维生产过程中，原丝经烘干后，需要将外皮进行定量的褪解，以提高产品的稳定质量。传统技术中，在玻璃纤维原丝的去皮环节，主要依靠工作人员手动进行褪解，操作强度较高，去皮效率低下，增大了工作人员的工作量和体力消耗。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种包装手摇去皮机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装手摇去皮机，包括机架、与机架顶部固定的护罩、与机架顶部固定并位于护罩一侧的安装架、贯穿设置于护罩上并与护罩间隙配合的中心轴、与中心轴位于护罩内的一端固定的转盘以及设置于转盘远离中心轴一侧的卷曲滚筒，所述护罩一侧的侧壁上贯穿开设有进纱孔，所述安装架顶部固定有与中心轴过盈配合的轴承座，所述中心轴远离转盘的一端设置有用于驱使中心轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，对在玻璃纤维原丝进行去皮操作时，工作人员首先需调节包装手摇去皮机的位置，使得包装手摇去皮机正对原丝纱车的出纱口，将待去皮的原纱头正对进纱孔，将原纱头缠绕并固定于卷曲滚筒上，随后通过驱动件转动中心轴，以此使得卷曲滚筒转动，从而使得去皮后的玻璃纤维原纱缠绕于卷曲滚筒上，改变了传统技术中完全依赖于人工进行去皮的现象，提高了纤维原纱去皮效率，降低了工作人员的工作量。

进一步的，所述卷曲滚筒由第一U形杆和第二U形杆组成，所述第一U形杆的两端与转盘之间的连接点以及第二U形杆的两端与转盘之间的连接点关于转盘轴线均匀分布，且所述第一U形杆与第二U形杆相互垂直并错位设置。

通过采用上述技术方案，由第一U形杆和第二U形杆组成的卷曲滚筒外径为1.5m，通过驱动件驱使中心轴和卷曲滚筒转动67圈后，即可完成100米玻璃纤维原纱的去皮任务，提高了去皮效率。

进一步的，所述第一U形杆与第二U形杆的截面圆直径相等，所述转盘上贯穿开设有四个关于转盘轴线均匀分布的一字槽，所述一字槽的宽度小于第一U形杆的直径，所述第一U形杆和第二U形杆与转盘之间均通过固定组件连接固定；

所述固定组件包括与第一U形杆端部固定的螺纹柱以及套设于螺纹柱上并与螺纹柱螺纹连接的锁紧螺母，所述一字槽的宽度大于螺纹柱的外径。

通过采用上述技术方案，需要将去皮后的玻璃纤维制成不同直径的丝饼时，工作人员只需拧下锁紧螺母，更换不同大小的第一U形杆与第二U形杆，并重新通过锁紧螺母固定即可，以便工作人员根据所需制得的丝饼大小而挑选不同直径的卷曲滚筒。

进一步的，所述螺纹柱上套设有橡胶垫片，所述橡胶垫片位于锁紧螺母与转盘之间。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，工作人员拧紧锁紧螺母后，橡胶垫片减小了锁紧螺母与护罩外壁之间的摩擦力，对护罩起到了良好的保护作用。

进一步的，所述进纱孔内固定有保护管，所述保护管两端向外卷曲并紧贴护罩，且所述保护管内壁与保护管两端之间的相交处均设有圆角。

通过采用上述技术方案，保护管对玻璃纤维原纱起到了良好的保护作用，降低了因进纱孔上的锋利边角划伤玻璃纤维原纱的概率。

进一步的，所述机架底部固定有带刹车的万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置，便于工作人员对包装手摇去皮机的位置进行调节，万向轮带刹车，便于工作人员对包装手摇去皮机的位置进行固定。

进一步的，所述中心轴远离转盘的一端开设有横截面呈矩形的插接孔，所述驱动件包括与插接孔插接配合的连接杆以及与连接杆远离护罩的一端固定的摇把。

通过采用上述技术方案，工作人员通过摇把即可转动中心轴，以此使得卷曲滚筒转动，从而完成玻璃纤维原纱的去皮操作。

进一步的，所述驱动件包括与安装架顶部固定的固定块以及与固定块顶部固定的电机，所述电机的输出轴与中心轴轴线重合，所述电机的输出轴与中心轴之间通过联轴器连接固定。

通过采用上述技术方案，需要大批量进行玻璃纤维原纱的去皮操作时，工作人员只需安装固定块和电机，以替换连接杆和摇把，通过电机即可带动中心轴进行转动，从而使得卷曲滚筒转动并对玻璃纤维原丝进行去皮操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请改变了传统技术中完全依赖于人工进行去皮的现象，提高了纤维原纱去皮效率，降低了工作人员的工作量；

2、本申请中，需要将去皮后的玻璃纤维制成不同直径的丝饼时，工作人员只需拧下锁紧螺母，更换不同大小的第一U形杆与第二U形杆，并重新通过锁紧螺母固定即可，以便工作人员根据所需制得的丝饼大小而挑选不同直径的卷曲滚筒。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图3是本实用新型用于凸显固定组件的结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

图中：1、机架；11、万向轮；2、护罩；21、进纱孔；3、安装架；31、轴承座；4、中心轴；41、插接孔；5、转盘；51、一字槽；6、卷曲滚筒；61、第一U形杆；62、第二U形杆；7、保护管；71、圆角；81、连接杆；82、摇把；9、固定组件；91、螺纹柱；911、橡胶垫片；92、锁紧螺母；101、固定块；102、电机；1021、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1、3、4所示，本申请实施例公开一种包装手摇去皮机，包括机架1、护罩2、安装架3、中心轴4、转盘5、卷曲滚筒6和驱动件。机架1底部固定有带刹车的万向轮11，护罩2为横截面呈U形的薄板状结构，护罩2底部与机架1顶部固定，护罩2一侧的侧壁上贯穿开设有进纱孔21，进纱孔21内固定有保护管7，保护管7两端向外卷曲并紧贴护罩2，且保护管7内壁与保护管7两端之间的相交处均设有圆角71。

安装架3与机架1顶部固定并位于护罩2一侧，中心轴4为轴线水平的圆杆状结构，中心轴4贯穿设置于护罩2上并与护罩2间隙配合，安装架3顶部固定有与中心轴4过盈配合的轴承座31。转盘5为圆形板状结构，其轴线与中心轴4的轴线重合，转盘5一侧的侧壁与中心轴4位于护罩2内的一端固定。

卷曲滚筒6设置于转盘5远离中心轴4一侧，卷曲滚筒6由第一U形杆61和第二U形杆62组成，第一U形杆61的两端与转盘5之间的连接点以及第二U形杆62的两端与转盘5之间的连接点关于转盘5轴线均匀分布，且第一U形杆61与第二U形杆62相互垂直并错位设置。

在本实施例中，中心轴4远离转盘5的一端开设有横截面呈矩形的插接孔41，驱动件包括与插接孔41插接配合的连接杆81以及与连接杆81远离护罩2的一端固定的摇把82。对在玻璃纤维原丝进行去皮操作时，工作人员首先需调节包装手摇去皮机的位置，使得包装手摇去皮机正对原丝纱车的出纱口，将待去皮的原纱头正对进纱孔21，随后通过固定万向轮11对包装手摇去皮机的位置进行固定，之后，工作人员需通过手动摇动摇把82以转动中心轴4，以此使得卷曲滚筒6转动，从而使得去皮后的玻璃纤维原纱缠绕于卷曲滚筒6上，改变了传统技术中完全依赖于人工进行去皮的现象，提高了纤维原纱去皮效率，降低了工作人员的工作量。

为便于工作人员将去皮后的玻璃纤维制成不同直径的丝饼，第一U形杆61与第二U形杆62的截面圆直径相等，转盘5上贯穿开设有四个关于转盘5轴线均匀分布的一字槽51，一字槽51的宽度小于第一U形杆61的直径，第一U形杆61和第二U形杆62与转盘5之间均通过固定组件9连接固定。固定组件9包括与第一U形杆61端部固定的螺纹柱91以及套设于螺纹柱91上并与螺纹柱91螺纹连接的锁紧螺母92，且一字槽51的宽度大于螺纹柱91的外径。需要将去皮后的玻璃纤维制成不同直径的丝饼时，工作人员只需拧下锁紧螺母92，更换不同大小的第一U形杆61与第二U形杆62，并重新通过锁紧螺母92固定即可，以便工作人员根据所需制得的丝饼大小而挑选不同直径的卷曲滚筒6。

为增强对护罩2的保护作用，螺纹柱91上套设有橡胶垫片911，橡胶垫片911位于锁紧螺母92与转盘5之间，橡胶垫片911的设置，减小了锁紧螺母92与转盘5之间的磨损。

本实施例中一种包装手摇去皮机的使用原理为：对在玻璃纤维原丝进行去皮操作时，工作人员首先需调节包装手摇去皮机的位置，使得包装手摇去皮机正对原丝纱车的出纱口，将待去皮的原纱头正对进纱孔21，随后通过固定万向轮11对包装手摇去皮机的位置进行固定，之后，工作人员需通过手动摇动摇把82以转动中心轴4，以此使得卷曲滚筒6转动，从而使得去皮后的玻璃纤维原纱缠绕于卷曲滚筒6上，改变了传统技术中完全依赖于人工进行去皮的现象，提高了纤维原纱去皮效率，降低了工作人员的工作量。

实施例2

如图2、3、4所示，本实施例与实施例1之间的区别(本实施例中，未示出万向轮11)仅在于：驱动件包括与安装架3顶部固定的固定块101以及与固定块101顶部固定的电机102，电机102的输出轴与中心轴4轴线重合，电机102的输出轴与中心轴4之间通过联轴器1021连接固定。需要大批量进行玻璃纤维原纱的去皮操作时，工作人员只需安装固定块101和电机102，以替换图1中的连接杆81和摇把82，通过电机102即可带动中心轴4进行转动，从而使得卷曲滚筒6转动并对玻璃纤维原丝进行去皮操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装手摇去皮机，其特征是：包括机架(1)、与机架(1)顶部固定的护罩(2)、与机架(1)顶部固定并位于护罩(2)一侧的安装架(3)、贯穿设置于护罩(2)上并与护罩(2)间隙配合的中心轴(4)、与中心轴(4)位于护罩(2)内的一端固定的转盘(5)以及设置于转盘(5)远离中心轴(4)一侧的卷曲滚筒(6)，所述护罩(2)一侧的侧壁上贯穿开设有进纱孔(21)，所述安装架(3)顶部固定有与中心轴(4)过盈配合的轴承座(31)，所述中心轴(4)远离转盘(5)的一端设置有用于驱使中心轴(4)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种包装手摇去皮机，其特征是：所述卷曲滚筒(6)由第一U形杆(61)和第二U形杆(62)组成，所述第一U形杆(61)的两端与转盘(5)之间的连接点以及第二U形杆(62)的两端与转盘(5)之间的连接点关于转盘(5)轴线均匀分布，且所述第一U形杆(61)与第二U形杆(62)相互垂直并错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种包装手摇去皮机，其特征是：所述第一U形杆(61)与第二U形杆(62)的截面圆直径相等，所述转盘(5)上贯穿开设有四个关于转盘(5)轴线均匀分布的一字槽(51)，所述一字槽(51)的宽度小于第一U形杆(61)的直径，所述第一U形杆(61)和第二U形杆(62)与转盘(5)之间均通过固定组件(9)连接固定；

所述固定组件(9)包括与第一U形杆(61)端部固定的螺纹柱(91)以及套设于螺纹柱(91)上并与螺纹柱(91)螺纹连接的锁紧螺母(92)，所述一字槽(51)的宽度大于螺纹柱(91)的外径。

4.根据权利要求3所述的一种包装手摇去皮机，其特征是：所述螺纹柱(91)上套设有橡胶垫片(911)，所述橡胶垫片(911)位于锁紧螺母(92)与转盘(5)之间。

5.根据权利要求4所述的一种包装手摇去皮机，其特征是：所述进纱孔(21)内固定有保护管(7)，所述保护管(7)两端向外卷曲并紧贴护罩(2)，且所述保护管(7)内壁与保护管(7)两端之间的相交处均设有圆角(71)。

6.根据权利要求4所述的一种包装手摇去皮机，其特征是：所述机架(1)底部固定有带刹车的万向轮(11)。

7.根据权利要求6所述的一种包装手摇去皮机，其特征是：所述中心轴(4)远离转盘(5)的一端开设有横截面呈矩形的插接孔(41)，所述驱动件包括与插接孔(41)插接配合的连接杆(81)以及与连接杆(81)远离护罩(2)的一端固定的摇把(82)。

8.根据权利要求6所述的一种包装手摇去皮机，其特征是：所述驱动件包括与安装架(3)顶部固定的固定块(101)以及与固定块(101)顶部固定的电机(102)，所述电机(102)的输出轴与中心轴(4)轴线重合，所述电机(102)的输出轴与中心轴(4)之间通过联轴器(1021)连接固定。