CN207973846U - 一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置及细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，包括旋转件、轴承和假捻腔，在所述旋转件上设置有轴孔，所述轴承嵌置于所述轴孔内，所述假捻腔固定于所述轴承内，所述假捻腔包括假捻腔体和设置于所述假捻腔体内的假捻通孔，在所述假捻通孔的顶端和底端均设置成喇叭口状，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导纱钩，所述导纱钩固定于所述旋转件上，且所述导纱钩的钩孔与所述假捻通孔的顶端相对。该假捻装置生产效率高，能量消耗小，获得的纱线的柔软性好。

Description

一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置及细纱机

技术领域

本实用新型涉及环锭纺纱技术领域，具体涉及一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置及细纱机。

背景技术

环锭纺纱机是十九世纪20年代出现的纺纱技术，虽然有近二百年的发展历史，但锭子、筒管、钢令、钢丝圈和导纱钩的基本加捻卷绕架构基本没有发生变化。

在纺纱过程中使纱条局部回转给予纱条的捻回过程被称为假捻。假捻使纱条获得过程性或阶段性捻度，从时间或区段的角度看这些捻回是真实存在的，但由于纱条两个握持端均未有相位改变，在假捻点上下游的捻度相等、相位相反，故在假捻过程结束时真实捻回归零。

这种假捻纺纱技术的工艺特征给纺纱工艺带来了三大优势，其一，纱条前钳口到加捻点之间的捻度显著增加，三角区长度大幅缩短；其二，纺纱段纱条动态张力显著降低；其三，纱条体纤维结构产生有益改变。

目前的假捻腔均为中空光滑结构的假捻腔，在假捻过程中，容易出现滑腔等现象，导致加捻数与纱线的旋转圈数不一致，导致功耗增加，产能降低。而且，目前的假捻腔容易出现断头现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，用以解决现有环锭纺假捻装置捻系数高、功耗高、产能低以及容易断头的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，包括旋转件、轴承和假捻腔，在所述旋转件上设置有轴孔，所述轴承嵌置于所述轴孔内，所述假捻腔固定于所述轴承内，所述假捻腔包括假捻腔体和设置于所述假捻腔体内的假捻通孔，在所述假捻通孔的顶端和底端均设置成喇叭口状，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导纱钩，所述导纱钩固定于所述旋转件上，且所述导纱钩的钩孔与所述假捻通孔的顶端相对。

优选地，所述假捻腔体的顶部设置有假捻帽，所述假捻帽沿所述假捻腔体的周向设置，并且在所述假捻腔的径向方向上，所述假捻帽的外径尺寸大于所述假捻腔体的外径尺寸。

其中，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括固定件，所述固定件包括上固定件、下固定件和固定连接件，所述固定连接件将所述上固定件和所述下固定件固定连接，并在所述上固定件和下固定件之间形成滑动腔，所述旋转件可在所述滑动腔内沿所述滑动腔的长度方向移动。

优选地，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括上弹簧板、下弹簧板、滑块、伸缩件和卡接件；

其中，所述上弹簧板和所述下弹簧板分别固定于所述上固定件和下固定件且远离所述旋转件一端，所述上弹簧板的凸部与所述下弹簧板的凸部的位置相对；

所述滑块滑动设置于所述滑动腔内，所述滑块的一端与所述旋转件旋转连接，所述滑块的另一端固定连接所述伸缩件；

所述卡接件的连接端固定连接所述伸缩件，所述卡接件的固定端设置卡接头，所述卡接头的尺寸大于所述上弹簧板的凸部与所述下弹簧板的凸部之间的间隙；

当所述卡接头卡接在所述上弹簧板的凸部与所述下弹簧板的凸部的外侧时，所述卡接件将所述滑块和所述旋转件固定在所述滑动腔内的固定位置。

优选地，所述卡接头为棱形或圆形。

优选地，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括旋转件弹簧，所述旋转件弹簧的一端固定于所述固定件，另一端固定于所述旋转件，所述旋转件依靠所述旋转件弹簧的弹性力发生转动。

其中，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导轮、导轮支架和龙带，所述导轮支架与所述固定件固定连接，所述导轮设置于所述导轮支架上，所述龙带支撑于所述导轮的外轮廓。

优选地，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括制动件，所述制动件包括制动壳体、制动头、制动杆、制动操作部和制动弹簧；

其中，所述制动壳体设置开口端，与所述开口端相对的另一端为封口端，在所述封口端设置有制动通孔；

所述制动头和所述制动操作部分别固定连接于所述制动杆的两端，且所述制动头和所述制动操作部的径向尺寸大于所述制动杆的径向尺寸，所述制动操作部的径向尺寸等于或小于所述制动壳体的内径尺寸；

所述制动头设置在所述制动壳体的封口端的外侧，所述制动杆设置于所述制动壳体内，所述制动操作部设置在所述制动壳体的开口端；

所述制动弹簧环套在所述制动杆的外侧，且所述制动弹簧的两端分别抵触所述制动头和所述制动操作部。

优选地，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括把手，所述把手固定于所述旋转件的自由端。

另外，本实用新型还提供一种细纱机，包括环锭纺假捻装置，所述环锭纺假捻装置采用本实用新型提供的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置。

本实用新型具有如下优点：

在本实用新型提供的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置中，假捻腔包括假捻腔体和设置于假捻腔体内的假捻通孔，在假捻通孔的顶端和底端均设置成喇叭口状，单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导纱钩，导纱钩固定于旋转件上，且导纱钩的钩孔与假捻通孔的顶端相对，避免了溜腔现象，使得假捻过程中假捻数与纱线的旋转圈数一致，提高了加捻效率，从而进一步获得了以下有益效果：

其一，在给定强力和产能的情况下，捻系数降低使锭速降低，节约了能量，具有可能成为单位能耗最低的纱线材料；

其二，在给定强力和条干指标的情况下，捻系数降低使得输出速度增加，从而提高了产量，同时也节约了能量；

其三，在较大假捻系数的情况下，三角区附近纱条捻度增大、强力弱环消除、张力降低，从而减少了断头现象；

其四，在给定成纱强力或最低可纺捻系数的情况下，低捻成纱的柔软性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置在旋转件未旋转时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置在旋转件处于旋转状态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置中上弹簧板的结构示意图。

附图标号：

1-旋转件，11-轴孔，12-旋转件弹簧，2-轴承，3-假捻腔，31-假捻腔体，32-假捻通孔，33-假捻帽，4-导纱钩，41-钩孔，5-固定件，51-上固定件，52-下固定件，54-滑动腔，56-上弹簧板，561-弹簧板固定部，562-弹簧板折弯部，57-下弹簧板，61-滑块，62-伸缩件，63-卡接件，64-卡接头，71-导轮，72-导轮支架，73-龙带，8-制动件，81-制动壳体，82-制动头，83-制动杆，84-制动操作部，85-制动弹簧，9-把手。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实施例提供一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置。如图1所示，单锭机械旋转式环锭纺假捻装置包括旋转件1、轴承2和假捻腔3，旋转件1为长条形结构件，在旋转件1上设置有轴孔11，轴承2嵌置于轴孔11内，假捻腔3固定于轴承2内。

假捻腔3包括假捻腔体31和设置于假捻腔体31内的假捻通孔32，在假捻通孔32的顶端和底端均设置成喇叭口状，即在假捻通孔32的两个开口端设置成喇叭口状，而且，越靠近假捻通孔32的开口端敞口越大。

单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导纱钩4，导纱钩4固定于旋转件1上，且导纱钩4的钩孔41与假捻通孔32的顶端(假捻通孔32朝向上的一侧)相对。

在本实施例中，借助导纱钩4以及将假捻通孔32的两个开口端设置成喇叭口状，可避免纱线在假捻过程中的滑腔现象，使得假捻数与纱线的旋转圈数一致，提高了加捻效率。

作为本实施例的一个优选实施例，假捻腔体31的顶部设置有假捻帽33，假捻帽33沿假捻腔体31的周向设置，并且在假捻腔3的径向方向上，假捻帽33的外径尺寸大于假捻腔体31的外径尺寸，借助假捻帽33避免假捻腔3使用过程中从轴承2的底部脱落。

如图1所示，单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括固定件5，固定件包括上固定件51、下固定件52和固定连接件(图中未示出)，固定连接件将上固定件51和下固定件52固定连接，并在上固定件51和下固定件52之间形成滑动腔54，旋转件1可在滑动腔54内沿滑动腔54的长度方向移动。

在本实施例中，滑动腔54的两端均开口，滑动腔54的左侧敞口，固定连接件设置在滑动腔54的右侧，但在固定连接件上且与滑动腔54相对的位置设置固定连接件通孔(图中未示出)，旋转件1从该固定连接件通孔伸入滑动腔54内。

在滑动腔54内远离旋转件1一端(靠近左侧敞口位置处)设置有上弹簧板56和下弹簧板57，上弹簧板56和下弹簧板57分别固定于上固定件51和下固定件52，而且，上弹簧板56的凸部与下弹簧板57的凸部的位置相对。

在本实施例中，如图3所示，上弹簧板56包括弹簧板固定部561和弹簧板折弯部562，弹簧板固定部561用于固定上弹簧板56，具体地，通过螺栓和螺母将上弹簧板56固定在上固定件51上。下弹簧板57的结构与上弹簧板56的结构相同，在此不再赘述。

单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括滑块61、伸缩件62和卡接件63。其中，滑块61滑动设置于滑动腔54内，滑块61的一端与旋转件1旋转连接，滑块61用于引导旋转件1张滑动腔54内滑动。滑块61的另一端固定连接伸缩件62。

卡接件63的连接端固定连接伸缩件62，卡接件63的固定端设置有卡接头64，卡接头64的尺寸大于上弹簧板56的凸部与下弹簧板57的凸部之间的间隙(这里所指的间隙是指上弹簧板56和下弹簧板57在自然状态下的间隙)。卡接头64在挤压上弹簧板56和下弹簧板57时可增加上弹簧板56的凸部与下弹簧板57的凸部之间的间隙，并从该间隙的一侧移动到另一侧。当卡接头64卡接在上弹簧板56的凸部与下弹簧板57的凸部的外侧(图中所示左侧)时，卡接件63将滑块61和旋转件1固定在滑动腔54内的固定位置(工作状态时旋转件1应处位置)。另外，卡接头64的形状可以但不限于棱形或环形。

如图2所示，单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括旋转件弹簧12，旋转件弹簧12的一端固定于固定件5，如旋转件弹簧12的一端固定于上固定件51上，旋转件弹簧12的另一端固定于旋转件1，旋转件1依靠旋转件弹簧12的弹性力发生转动，如向左上方旋转45°。

需要说明的是，只有旋转件1滑动到滑动腔54的最右端，旋转件1才能依靠旋转件弹簧12旋转。

在本实施例中，单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导轮71、导轮支架72和龙带73，导轮支架72与固定件5固定连接，导轮71设置于导轮支架72上，导轮71可绕其旋转轴旋转，龙带73支撑于导轮71的外轮廓。当单锭机械旋转式环锭纺假捻装置处于工作状态时，龙带73与假捻腔3接触，并带动假捻腔3旋转。

在本实施例的另一个优选实施例中，单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括制动件8，制动件包括制动壳体81、制动头82、制动杆83、制动操作部84和制动弹簧85；其中，制动壳体81设置开口端(图中所示左侧)，与开口端相对的另一端为封口端(图中所示右侧)，在封口端设置有制动通孔(图中未示出)。制动头82和制动操作部84分别固定连接于制动杆83的两端，且制动头82和制动操作部84的径向尺寸均大于制动杆83的径向尺寸，制动操作部84的径向尺寸等于或小于制动壳体81的内径尺寸。制动头82设置在制动壳体81的封口端的外侧，制动杆83设置于制动壳体81内，制动操作部84设置在制动壳体81的开口端。制动弹簧85环套在制动杆83的外侧，且制动弹簧85的两端分别抵触制动头82和制动操作部84。推动制动操作部84使制动杆81带动制动头82朝向假捻腔3移动，制动头82与假捻腔体31的摩擦可以时假捻腔3停止转动。当松开制动操作部84时，制动头82借助制动弹簧85的弹性力与假捻腔体31的接触分离。本实施例通过制动件8可以使假捻腔3快速地停止旋转，缩短单锭机械旋转式环锭纺假捻装置的停工时间，从而提高加工效率。

在本实施例的再一个优选实施例中，单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括把手9，把手9固定于旋转件1的自由端，即与固定件5相对的另一端。操作者借助把手9可以方便地操作旋转件1的旋转和旋转件1长度方向(水平方向)上的移动。

当纱线出现断头时，向右侧拉动旋转件1，即，将旋转件1拉动至滑动腔54的最右侧，同时，假捻腔3与龙带73脱离接触，在旋转件弹簧12的作用下，旋转件1向左上方旋转一定角度，如45°，通过软管将纱线穿过假捻腔3，然后，按压把手9使旋转件1转动至水平位置，并朝向固定件5的方向推动旋转件1，使卡接头64卡接在上弹簧板56和下弹簧板57之间，从而使假捻腔3与龙带73接触。

以上实施例、变型实施例和优选实施例提供的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置中，假捻腔包括假捻腔体和设置于假捻腔体内的假捻通孔，在假捻通孔的顶端和底端均设置成喇叭口状，单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导纱钩，导纱钩固定于旋转件上，且导纱钩的钩孔与假捻通孔的顶端相对，避免了滑腔现象，使得假捻过程中假捻数与纱线的旋转圈数一致，提高了加捻效率，从而进一步获得如下有益效果：

其一，在给定强力和产能的情况下，捻系数降低使锭速降低，节约了能量，具有可能成为单位能耗最低的纱线材料；

其二，在给定强力和条干指标的情况下，捻系数降低使得输出速度增加，从而提高了产量，同时也节约了能量；

其三，在较大假捻系数的情况下，三角区附近纱条捻度增大、强力弱环消除、张力降低，从而减少了断头现象；

其四，在给定成纱强力或最低可纺捻系数的情况下，低捻成纱的柔软性更强。

另外，本实用新型还提供一种细纱机，包括环锭纺假捻装置，该环锭纺假捻装置采用上述各实施例、变型实施例和优选实施例提供的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置。

该细纱机降低了纱线的断头现象，而且处理断头故障花费时间短，生产效率高，能量消耗小，获得的纱线的柔软性好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，包括旋转件、轴承和假捻腔，在所述旋转件上设置有轴孔，所述轴承嵌置于所述轴孔内，所述假捻腔固定于所述轴承内，其特征在于，所述假捻腔包括假捻腔体和设置于所述假捻腔体内的假捻通孔，在所述假捻通孔的顶端和底端均设置成喇叭口状，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导纱钩，所述导纱钩固定于所述旋转件上，且所述导纱钩的钩孔与所述假捻通孔的顶端相对。

2.根据权利要求1所述的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，其特征在于，所述假捻腔体的顶部设置有假捻帽，所述假捻帽沿所述假捻腔体的周向设置，并且在所述假捻腔的径向方向上，所述假捻帽的外径尺寸大于所述假捻腔体的外径尺寸。

3.根据权利要求1所述的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，其特征在于，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括固定件，所述固定件包括上固定件、下固定件和固定连接件，所述固定连接件将所述上固定件和所述下固定件固定连接，并在所述上固定件和下固定件之间形成滑动腔，所述旋转件可在所述滑动腔内沿所述滑动腔的长度方向移动。

4.根据权利要求3所述的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，其特征在于，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括上弹簧板、下弹簧板、滑块、伸缩件和卡接件；

其中，所述上弹簧板和所述下弹簧板分别固定于所述上固定件和下固定件且远离所述旋转件一端，所述上弹簧板的凸部与所述下弹簧板的凸部的位置相对；

所述滑块滑动设置于所述滑动腔内，所述滑块的一端与所述旋转件旋转连接，所述滑块的另一端固定连接所述伸缩件，所述伸缩件为中空结构件；

所述卡接件的连接端固定连接所述伸缩件，所述卡接件的固定端设置卡接头，所述卡接头的尺寸大于所述上弹簧板的凸部与所述下弹簧板的凸部之间的间隙；

当所述卡接头卡接在所述上弹簧板的凸部与所述下弹簧板的凸部的外侧时，所述卡接件将所述滑块和所述旋转件固定在所述滑动腔内的固定位置。

5.根据权利要求4所述的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，其特征在于，所述卡接头为棱形或圆形。

6.根据权利要求3所述的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，其特征在于，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括旋转件弹簧，所述旋转件弹簧的一端固定于所述固定件，另一端固定于所述旋转件，所述旋转件依靠所述旋转件弹簧的弹性力发生转动。

7.根据权利要求3所述的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，其特征在于，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导轮、导轮支架和龙带，所述导轮支架与所述固定件固定连接，所述导轮设置于所述导轮支架上，所述龙带支撑于所述导轮的外轮廓。

8.根据权利要求1所述的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，其特征在于，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括制动件，所述制动件包括制动壳体、制动头、制动杆、制动操作部和制动弹簧；

其中，所述制动壳体设置开口端，与所述开口端相对的另一端为封口端，在所述封口端设置有制动通孔；

所述制动头和所述制动操作部分别固定连接于所述制动杆的两端，且所述制动头和所述制动操作部的径向尺寸大于所述制动杆的径向尺寸，所述制动操作部的径向尺寸等于或小于所述制动壳体的内径尺寸；

所述制动头设置在所述制动壳体的封口端的外侧，所述制动杆设置于所述制动壳体内，所述制动操作部设置在所述制动壳体的开口端；

所述制动弹簧环套在所述制动杆的外侧，且所述制动弹簧的两端分别抵触所述制动头和所述制动操作部。

9.根据权利要求1所述的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，其特征在于，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括把手，所述把手固定于所述旋转件的自由端。

10.一种细纱机，包括环锭纺假捻装置，其特征在于，所述环锭纺假捻装置采用权利要求1-9任意一项所述的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置。