CN220196396U - 一种柱面向心定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柱面加工设备技术领域，具体提供了一种柱面向心定位打孔装置，包括基板和夹持板，夹持板上设有用于夹持锁紧待加工工件的夹持槽组，夹持槽组包括U型槽、锁紧槽和缓冲槽；夹持板上连接有定位板，定位板上包括伸缩空腔，伸缩空腔内设有滑动座，滑动座上设有钻模组件，钻模组件包括钻模架、钻套和定位销；定位板上还设有驱动座，驱动座远离定位板的一侧设有读数件及驱动轮，驱动座内设有两端分别与滑动座及驱动轮连接的驱动轴，驱动轴与待加工工件同轴设置。本实用新型方案可对待加工工件进行向心定位，可提高钻孔的定位精度及对称度，可更好的对待加工工件进行保护以避免柱面造成损伤。

Description

一种柱面向心定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及柱面加工设备技术领域，尤其涉及一种柱面向心定位打孔装置。

背景技术

在机械加工中，经常需要对工件进行钻孔，而对于圆柱形状的工件在端面上进行圆周钻孔时，主要是通过前期在工件上进行划线定位，然后将工件固定在机台上进行各个位置的钻孔操作，需要不断的对工件进行换位移动，且由于是在柱面上打孔，装卡和定位操作都比较困难，依靠划线打样冲很难精确向心钻孔。现有技术中，有如下专利涉及工件的钻孔装置：

1、专利号为“202221658113.7”，专利名称为“一种用于加工带有分度孔的环形零件的钻孔装置”的实用新型专利，公开了底板、定位支座、钻模座、定位轴、定位压紧机构和棘轮进给机构，环形零件安装在定位压紧机构上，棘轮进给机构每次旋转定角，带动定位压紧机构和环形零件旋转同样的定角，通过钻套引导刀具进行钻孔。该方案可实现重复性定位钻孔，但该方案中的结构相对较复杂，且定位精度和对称度有限，钻孔时可能因震动发生位移，难以很好的保护工件的圆柱面。

2、专利号为“202123036139.6”，专利名称为“一种光轴钻孔装置”的实用新型专利，公开了支撑架、支撑板、钻床、固定杆、V型块、支架、安装轴、转块、档杆、挡块、平衡块、通孔和第三螺钉，光轴放置于通孔内侧及V型块上。该方案通过一次装夹即可完成相邻两孔的加工，但该方案存在如下问题：1)不能进行自动输送，将降低加工效率，且难以对圆柱形工件进行加工；2)本方案中的V型块在圆柱形工件加工中也有过应用，V型块可以一定程度上提高装置的通用性，但V型块在加工过程中，容易对工件的表面造成损伤。

综上所述，如何设计一种可提高钻孔定位精度及对称度，可更好的对工件进行保护以避免加工过程中损伤工件的柱面定位打孔装置，是当下亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种柱面向心定位打孔装置，可实现对待加工工件加工位置的精确定位，提高钻孔定位精度、对称度及钻孔效率，同时还能通过夹持板和夹持槽组对待加工工件进行稳定夹持，并避免对待加工工件的柱面造成损伤，更好的在钻孔过程中保护待加工工件。

为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种柱面向心定位打孔装置，包括基板和设于基板上的夹持板，夹持板上开设有用于夹持锁紧待加工工件的夹持槽组；夹持板的一侧连接有定位板，定位板上包括与夹持槽组连通的伸缩空腔且伸缩空腔内设有滑动座，滑动座上端设有对待加工工件进行打孔的钻模组件；定位板上远离夹持板的一端设有驱动座且滑动座位于定位板与驱动座之间；驱动座远离定位板的一侧包括读数件及驱动轮，驱动座内设有两端分别与滑动座及驱动轮连接的驱动轴，驱动轴与待加工工件同轴设置，驱动轮可带动驱动轴运动并驱动滑动座及钻模组件水平移动。

进一步地，钻模组件包括连接于滑动座上端靠近夹持板一侧的钻模架，钻模架靠近夹持板一侧的端部设有钻套，钻套与钻模架上包括匹配连通的定位钻孔；打孔前，定位钻孔内设有对待加工工件进行向心定位的定位销，打孔时，定位钻孔供钻头通过以对柱面钻孔。

进一步地，钻模架包括连接段和位于连接段上端的加工段；连接段与滑动座连接，加工段朝向夹持板一侧向滑动座外侧延伸；定位销包括延伸至定位钻孔下部外侧的直面段，当对待加工工件进行向心定位时，定位销的直面段贴合抵紧于待加工工件的底面上。

进一步地，滑动座包括中部伸缩孔，驱动轴的一端活动连接于中部伸缩孔内；定位板的上部内壁上开设有滑移槽，滑动座的侧部外壁上与滑移槽匹配设有滑移台，驱动轴可带动滑动座在滑移槽内水平滑动。

进一步地，滑动座上端包括位于中部伸缩孔侧部的上部滑槽，钻模架的连接段连接于上部滑槽内且可在上部滑槽内调节水平连接位置。

进一步地，驱动轴包括螺纹段和光轴段且光轴段位于驱动座内；中部伸缩孔为与螺纹段螺纹连接的螺纹孔结构；驱动座包括中部通孔，驱动轴的光轴段穿过中部通孔并延伸至驱动座远离螺纹段一侧的外部。

进一步地，中部通孔的内壁与驱动轴之间设有轴套；驱动轮固定连接于光轴段远离驱动座一侧的端部，读数件位于驱动轮与驱动座之间。

进一步地，夹持槽组包括开口朝上的U型槽，U型槽的槽宽与待加工工件的柱面直径匹配设置。

进一步地，夹持槽组还包括连通设于U型槽下端的锁紧槽及位于锁紧槽下端的缓冲槽，锁紧槽沿纵向设置、缓冲槽沿横向设置；夹持板上包括与锁紧槽连通的锁紧孔，锁紧孔内包括横向穿过锁紧槽的锁紧件。

进一步地，基板的底端开设有吸附孔，吸附孔内设有磁钢且磁钢容纳至吸附孔内侧使得磁钢的底端面与吸附孔的底端面之间留有保护间隙。

与现有技术相比，本实用新型能够取得如下有益效果：

1、本实用新型可通过钻模组件、滑动座、定位板、驱动轴、驱动座、驱动轮、读数件、定位销等实现对圆柱件结构的精准向心定位，可大大提高打孔的定位精度及对称度，提高打孔的效率。

2、本实用新型可通过U型槽与待加工工件的柱面之间进行匹配，防止夹紧柱面时对柱面造成损伤，更好的保护待加工工件，提高加工质量；可通过锁紧槽及锁紧件对待加工工件进行稳定夹持；可通过缓冲槽减小锁紧件锁紧时的锁紧难度，降低加工难度，进一步提高加工效率。

3、本实用新型可通过磁钢将整个装置吸附于加工台面上，避免由于钻床打孔时发生振动而使得装置在台面上移动，保证打孔的效果，降低操作人员的操作难度；同时磁钢容纳至吸附孔内侧，磁钢的底端面与吸附孔的底端面之间留有保护间隙，可避免磁钢与加工台面直接接触，以防钻孔过程中磁钢发生碎裂现象。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的打孔装置的整体结构示意图一；

图2是图1的俯视图；

图3是图2在A-A方向的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例提供的打孔装置的整体结构示意图二(待加工工件未示出)；

图5是根据本实用新型实施例提供的打孔装置的整体结构示意图三。

附图标记：基板1、夹持板2、定位板3、伸缩空腔4、滑动座5、驱动座6、读数件7、驱动轮8、钻模架9、钻套10、直面段11、中部伸缩孔12、滑移槽13、滑移台14、上部滑槽15、螺纹段16、光轴段17、轴套18、U型槽19、锁紧槽20、缓冲槽21、锁紧件22、磁钢23、保护间隙24、连接段25、加工段26、调节槽27、圆柱面28、底面29、待加工工件30。

具体实施方式

在下文中，将参考附图1-5描述本实用新型的实施例。在下面的描述中，相同的模块使用相同的附图标记表示。在相同的附图标记的情况下，它们的名称和功能也相同。因此，将不重复其详细描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-5及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。

一种柱面向心定位打孔装置，如图1、5所示，包括基板1和设于基板1上的夹持板2，夹持板2上开设有夹持槽组。在加工时，基板1位于加工台面上，基板1的底端开设有吸附孔，吸附孔内设有磁钢23，在实际应用中工作台面多为铸铁结构，磁钢23可将基板1吸附在加工台面上，磁钢23容纳至吸附孔内侧，磁钢23的底端面与吸附孔的底端面之间留有保护间隙24，保护间隙24可防止磁钢23与加工台面直接接触，可防止磁钢23在加工过程中碎裂以更好的保护磁钢23。

如图3所示，待加工工件30包括圆柱面28和直面结构的底面20，如图4所示，夹持槽组用于夹持锁紧待加工工件30，夹持槽组包括开口朝上的U型槽19，U型槽19的槽宽与待加工工件30的柱面直径匹配设置，加工时待加工工件30的圆柱面28夹紧于U型槽19内，U型槽19可更好的保护待加工工件30的柱面；夹持槽组还包括连通设于U型槽19下端的锁紧槽20及位于锁紧槽20下端的缓冲槽21，锁紧槽20沿纵向设置、缓冲槽21沿横向设置；夹持板2上包括与锁紧槽20连通的锁紧孔，锁紧孔内包括横向穿过锁紧槽20的锁紧件22，锁紧件22为锁紧螺栓；锁紧槽20及锁紧件可对待加工工件30进行稳定夹持，缓冲槽21可减小锁紧件22锁紧时的锁紧难度，降低加工难度。

如图1-3所示，夹持板2的一侧连接有定位板3，定位板3相对设于待加工工件30在夹持板2的另一侧，定位板3上包括与夹持槽组连通的伸缩空腔4，伸缩空腔4内设有滑动座5，滑动座5包括中部伸缩孔12。定位板3上设有驱动座6，驱动座6位于远离夹持板2的一端，滑动座5位于定位板3与驱动座6之间，驱动座6远离定位板3的一侧包括读数件7及驱动轮8，读数件7位于驱动轮8与驱动座6之间，读数件7为读数鼓。定位板3与驱动座6可为分体式结构或一体式结构，本实施例中的定位板3与驱动座6为一体式结构。

驱动座6内设有两端分别与滑动座5及驱动轮8连接的驱动轴，驱动轴的一端活动连接于中部伸缩孔12内，驱动轴与待加工工件30同轴设置；驱动轴包括螺纹段16和光轴段17，驱动座6包括中部通孔，光轴段17位于驱动座6内，中部伸缩孔12为与螺纹段16螺纹连接的螺纹孔结构。驱动轴的光轴段17穿过中部通孔并延伸至驱动座6远离螺纹段16一侧的外部，驱动轮8固定连接于光轴段17远离驱动座6一侧的端部；中部通孔的内壁与驱动轴之间还设有轴套18，驱动轮8可带动驱动轴在轴套18内做旋转运动并驱动滑动座5及钻模组件水平移动。定位板3的上部内壁上开设有滑移槽13，滑动座5的侧部外壁上与滑移槽13匹配设有滑移台14，驱动轴可带动滑动座5在滑移槽13内水平滑动。

如图1-3所示，滑动座5上端设有钻模组件，钻模组件用以对待加工工件30进行打孔；钻模组件包括连接于滑动座5上端靠近夹持板2一侧的钻模架9，钻模架9靠近夹持板2一侧的端部设有钻套10，钻套10与钻模架9上包括匹配连通的定位钻孔；打孔前，定位钻孔内设有对待加工工件30进行向心定位的定位销，打孔时，定位钻孔供钻头通过以对柱面钻孔。

钻模架9包括连接段25和位于连接段25上端的加工段26；连接段25与滑动座5连接，加工段26朝向夹持板2一侧向滑动座5外侧延伸；滑动座5上端包括位于中部伸缩孔12侧部的上部滑槽15，钻模架9的连接段25连接于上部滑槽15内且可在上部滑槽15内调节水平连接位置。

如图3、4所示，定位销包括延伸至定位钻孔下部外侧的直面段11，当对待加工工件30进行向心定位时，定位销的直面段11贴合抵紧于待加工工件30的底面上。

如图5所示，定位板3上在与夹持板2的连接面处设有沿纵向设置的调节槽27，定位板3与夹持板2之间间隙配合，定位板3可沿着夹持板2上下移动，并带动钻模组件上下移动以匹配不同直径的待加工工件30的加工要求，当定位板3的上下位置调节好后，在调节槽27内通过锁紧螺栓将定位板3与夹持板2锁紧。

使用时，转动驱动轮8，驱动轮8带动读数鼓与驱动轴在轴套10内转动，驱动滑动座5带动钻模组件及定位销移动，定位销的直面段11与待加工工件30的底面29贴合抵紧，此时旋动读数鼓将读数鼓定零位；再拔出定位销，转动驱动轮8使得驱动轴驱动滑动座5带动钻模组件移动，并根据读数鼓上显示的读数带动钻套及定位钻孔移动至图纸要求的圆柱面28上方的相应位置，钻头经定位钻孔对圆柱面28进行钻孔。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本实用新型公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本实用新型公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱面向心定位打孔装置，其特征在于，包括基板(1)和设于基板(1)上的夹持板(2)，所述夹持板(2)上开设有用于夹持锁紧待加工工件(30)的夹持槽组；夹持板(2)的一侧连接有定位板(3)，定位板(3)上包括与夹持槽组连通的伸缩空腔(4)且伸缩空腔(4)内设有滑动座(5)，所述滑动座(5)上端设有对待加工工件(30)进行打孔的钻模组件；定位板(3)上远离夹持板(2)的一端设有驱动座(6)且滑动座(5)位于定位板(3)与驱动座(6)之间；驱动座(6)远离定位板(3)的一侧包括读数件(7)及驱动轮(8)，驱动座(6)内设有两端分别与滑动座(5)及驱动轮(8)连接的驱动轴，驱动轴与待加工工件(30)同轴设置；驱动轮(8)可带动驱动轴运动并驱动滑动座(5)及钻模组件水平移动。

2.根据权利要求1所述的柱面向心定位打孔装置，其特征在于，所述钻模组件包括连接于滑动座(5)上端靠近夹持板(2)一侧的钻模架(9)，钻模架(9)靠近夹持板(2)一侧的端部设有钻套(10)，钻套(10)与钻模架(9)上包括匹配连通的定位钻孔；打孔前，所述定位钻孔内设有对待加工工件(30)进行向心定位的定位销，打孔时，所述定位钻孔供钻头通过以对柱面钻孔。

3.根据权利要求2所述的柱面向心定位打孔装置，其特征在于，所述钻模架(9)包括连接段(25)和位于连接段(25)上端的加工段(26)；所述连接段(25)与滑动座(5)连接，所述加工段(26)朝向夹持板(2)一侧向滑动座(5)外侧延伸；所述定位销包括延伸至定位钻孔下部外侧的直面段(11)，当对待加工工件(30)进行向心定位时，定位销的直面段(11)贴合抵紧于待加工工件(30)的底面上。

4.根据权利要求3所述的柱面向心定位打孔装置，其特征在于，所述滑动座(5)包括中部伸缩孔(12)，驱动轴的一端活动连接于中部伸缩孔(12)内；所述定位板(3)的上部内壁上开设有滑移槽(13)，滑动座(5)的侧部外壁上与滑移槽(13)匹配设有滑移台(14)，驱动轴可带动滑动座(5)在滑移槽(13)内水平滑动。

5.根据权利要求4所述的柱面向心定位打孔装置，其特征在于，所述滑动座(5)上端包括位于中部伸缩孔(12)侧部的上部滑槽(15)，所述钻模架(9)的连接段(25)连接于上部滑槽(15)内且可在上部滑槽(15)内调节水平连接位置。

6.根据权利要求5所述的柱面向心定位打孔装置，其特征在于，所述驱动轴包括螺纹段(16)和光轴段(17)且光轴段(17)位于驱动座(6)内；所述中部伸缩孔(12)为与螺纹段(16)螺纹连接的螺纹孔结构；所述驱动座(6)包括中部通孔，驱动轴的光轴段(17)穿过中部通孔并延伸至驱动座(6)远离螺纹段(16)一侧的外部。

7.根据权利要求6所述的柱面向心定位打孔装置，其特征在于，所述中部通孔的内壁与驱动轴之间设有轴套(18)；所述驱动轮(8)固定连接于光轴段(17)远离驱动座(6)一侧的端部，读数件(7)位于驱动轮(8)与驱动座(6)之间。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的柱面向心定位打孔装置，其特征在于，所述夹持槽组包括开口朝上的U型槽(19)，U型槽(19)的槽宽与待加工工件(30)的柱面直径匹配设置。

9.根据权利要求8所述的柱面向心定位打孔装置，其特征在于，所述夹持槽组还包括连通设于U型槽(19)下端的锁紧槽(20)及位于锁紧槽(20)下端的缓冲槽(21)，所述锁紧槽(20)沿纵向设置、缓冲槽(21)沿横向设置；夹持板(2)上包括与锁紧槽(20)连通的锁紧孔，锁紧孔内包括横向穿过锁紧槽(20)的锁紧件(22)。

10.根据权利要求9所述的柱面向心定位打孔装置，其特征在于，所述基板(1)的底端开设有吸附孔，吸附孔内设有磁钢(23)且磁钢(23)容纳至吸附孔内侧使得磁钢(23)的底端面与吸附孔的底端面之间留有保护间隙(24)。