CN209811298U - 一种用于加工孔内壁的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，具体为一种用于加工孔内壁的车床，包括机架、车床本体，车床本体包括用于夹紧工件且带动工件沿机架长度方向运动的滑动部、用于安装工件并带动工件高速转动的转动部，转动部上安装有加工组件，加工组件包括安装于转动部的安装杆、安装于安装杆周向的镗刀，安装杆沿机架长度方向设置。将车床改呈镗床具有改装时间短、投资见效快、改装费用低的优点。

Description

一种用于加工孔内壁的车床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，具体涉及一种用于加工孔内壁的车床。

背景技术

在机械加工中，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，镗床是主要用加工组件对工件已有的预制孔进行镗削的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工以及与孔精加工有关的其他加工面的加工。

永磁起重器由高性能钕铁硼永久磁性材料组成强磁***，通过手柄的转动，改变强磁***磁力达到对工件的吸持和释放。永磁起重器的内部的剖视图5表示永磁起重器的内部的剖视图。在加工如图5所示的截面呈圆型设置的孔7时，需要先钻孔，再通过镗床对孔7内壁进行加工。使得孔7的内孔表面的尺寸精度、表面粗糙度的符合要求。对于一些加工厂来讲，镗床的用途单一，如果只为了对孔7内壁加工而购买镗床，则加工成本会提高，镗床的利用率不高。

在不增加专用设备的前提下，若通过将车床改装为镗床，既能达到专机的加工精度，又能减小加工成本，提高产品竞争力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工孔内壁的车床，将车床改呈镗床具有改装时间短、投资见效快、改装费用低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于加工孔内壁的车床，包括机架、车床本体，车床本体包括用于夹紧工件且带动工件沿机架长度方向运动的滑动部、用于安装工件并带动工件高速转动的转动部，转动部上安装有加工组件，加工组件包括安装于转动部的安装杆、安装于安装杆周向的镗刀，安装杆沿机架长度方向设置。

通过采用上述技术方案，加工孔内壁时，将安装杆安装在转动部上，滑动部夹紧工件，并带动工件向着转动部方向移动。当安装杆穿设工件的孔内，且镗刀一端与孔内壁抵接时，转动部驱动安装杆转动，进而使得镗刀转动，磨削孔内壁。如此，原有车床上的转动部被用于夹持安装杆并带动安装杆转动来镗削孔内壁。将车床进行改造，不用另买镗床。减少加工成本。

本实用新型的进一步设置为：安装杆侧壁开有安装孔，镗刀沿安装杆径向滑动连接于安装孔，安装杆上设有用于锁定镗刀和安装杆相对位置的锁定件。

通过采用上述技术方案，安装镗刀时，将镗刀沿安装杆径向伸入安装孔中，调节镗刀伸出安装杆的长度，使得镗刀一端与孔内壁抵接，如此，该镗刀能够适应于不同直径的孔的加工。

本实用新型的进一步设置为：安装杆侧壁开有与安装孔连通的锁定孔，锁定件穿设且螺纹连接于锁定孔，锁定时，锁定件一端抵紧于伸入安装孔中的镗刀侧壁。

通过采用上述技术方案，安装镗刀时，将镗刀沿安装杆径向伸入安装孔中，调节镗刀伸出安装杆的长度，以适应不同的孔径加工。当镗刀伸出安装杆的长度为所要求的，操作人员转动锁定件，使得锁定件一端与镗刀侧壁抵紧。如此，将镗刀安装在安装杆上。并且能够适应不同孔径的工件加工。

本实用新型的进一步设置为：镗刀安装于安装杆的中部。

通过采用上述技术方案，对准孔时，将安装杆远离转动部一端穿过孔径，起到定位的作用。转动时，位于中间部位的镗刀距离转动部的位置近，转动时，不易发生摆动。

本实用新型的进一步设置为：机架上安装有用于支撑安装杆远离转动部一端的支撑机构，支撑机构包括沿机架长度方向滑动连接于机架的支撑座、安装于支撑座且与安装杆同轴的支撑杆、用于驱动支撑座运动的驱动组件，安装杆转动连接于支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑安装杆时，驱动组件驱动支撑杆向着安装杆方向在支撑座上滑动，直至支撑杆一端与安装杆抵紧。如此，安装杆轴向固定且周向转动连接与支撑杆。支撑杆给安装杆支撑，使其不会偏离自身轴线转动。

本实用新型的进一步设置为：安装杆远离转动部一端开有沿其轴向设置的支撑槽，支撑杆转动连接于支撑槽。

通过采用上述技术方案，当支撑杆运动到与支撑槽的槽底抵紧时，支撑杆将不再前移。由于支撑杆转动连接于支撑槽，相比于支撑杆转动连接于安装杆的端面，能够限制安装杆偏离其轴线的转动，使得安装杆转动更稳定。

本实用新型的进一步设置为：驱动组件包括沿机架长度方向穿设且螺纹连接于支撑座的移动丝杆、用于驱动移动丝杆转动的驱动件，移动丝杆轴向固定且周向转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，由于支撑座沿机架长度方向滑动连接于机架，所以驱动件驱动移动丝杆转动后，支撑座在机架上滑动。

本实用新型的进一步设置为：机架上开有滑动槽，支撑座上固定有滑动凸起，滑动凸起内嵌且沿机架长度方向滑动连接于滑动槽。

通过采用上述技术方案，由于滑动凸起内嵌且沿机架长度方向滑动连接于滑动槽，所以，滑动凸起与滑动槽的槽壁抵接，如此，滑动凸起在滑动槽内稳定滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、将车床改呈镗床具有改装时间短、投资见效快、改装费用低的优点；

2、支撑机构给安装杆远离转动部一端支撑，使安装杆不会偏离自身轴线转动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装杆在锁定件位置的横向剖视图；

图3为本实用新型的滑动部处的横向剖视图；

图4为本实用新型的部分纵向剖视图，用来表示支撑机构处的位置关系；

图5为本实用新型的需要加工的工件的剖视图。

附图标记：1、机架；11、滑动槽；2、车床本体；21、滑动部；211、滑动块；22、转动部；221、三角卡盘；3、加工组件；31、安装杆；311、安装孔；312、锁定孔；313、支撑槽；32、镗刀；33、锁定件；4、支撑机构；41、支撑座；411、滑动凸起；42、支撑杆；43、驱动组件；431、移动丝杆；432、驱动件；5、夹紧机构；51、夹紧块；52、动力组件；521、双向丝杆；522、动力件；6、动力机构；61、滑动螺杆；62、驱使组件；621、从动锥齿轮；622、主动锥齿轮；623、驱使件；7、孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于加工孔内壁的车床，包括机架1、车床本体2、用于加工孔7内壁的加工组件3、支撑机构4。车床本体2包括用于夹紧工件且带动工件沿机架1长度方向运动的滑动部21、用于安装工件并带动工件高速转动的转动部22。

转动部22包括三角卡盘221、用于驱动三角卡盘221高速转动的电机(图中未示出)、安装于三角卡盘221和电机之间的减速器（图中未示出）。三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用。三角卡盘221夹装工件为现有技术，在此就不在赘述。电机与外接电源通过电线电连接。电机与减速器连接并带动三角卡盘转动为现有技术，在此不再赘述。

结合图1和图2所示，加工组件3包括安装于三爪卡盘且侧壁开有安装孔311的安装杆31、沿安装杆31径向滑动连接于安装孔311的镗刀32、用于锁定镗刀32和安装杆31相对位置的锁定件33。安装杆31侧壁开有与安装孔311连通的锁定孔312，锁定件33为穿设且螺纹连接于锁定孔312的螺栓，锁定件33一端抵紧于伸入安装孔311中的镗刀32内壁。镗刀32位于安装杆31中间位置。

安装镗刀32时，将镗刀32沿安装杆31径向伸入安装孔311中，调节镗刀32伸出安装杆31的长度，以适应不同的孔径加工。当镗刀32伸出安装杆31的长度为所要求的，操作人员转动锁定件33，使得锁定件33一端与镗刀32侧壁抵紧。如此，将镗刀32安装在安装杆31上。并且能够适应不同孔径的工件加工。

结合图1和图3所示，滑动部21包括沿机架1长度方向滑动连接于机架1的滑动块211、安装于滑动块211的夹紧机构5、用于驱动滑动块211运动的动力机构6。滑动块211截面呈倒U型设置。动力机构6包括沿机架1长度方向穿设且螺纹连接于支撑座41的滑动螺杆61、用于驱动滑动螺杆61转动的驱使组件62，驱使组件62包括套设且螺纹连接于滑动螺杆61的从动锥齿轮621、啮合于从动锥齿轮621的主动锥齿轮622、用于驱动主动锥齿轮622转动的驱使件623，主动锥齿轮622轴向固定且轴向转动连接于滑动块211。驱使件623包括穿设于主动锥齿轮622的转轴，固定于转轴的手转轮。

驱使件623带动主动锥齿轮622转动，进而带动从动锥齿轮621转动，由于块只能沿机架1长度方向滑动，所以，螺纹连接于滑动螺杆61的从动锥齿轮621转动并沿着机架1长度方向运动，进而使得滑动块211在机架1上移动。

夹紧机构5包括沿机架1宽度方向滑动连接于滑动块211的两个夹紧块51、用于驱动两个夹紧块51做相互靠近和相互远离运动的动力组件52。动力组件52包括沿机架1宽度方向穿设于两个夹紧块51的双向丝杆521、用于驱动双向丝杆521转动的动力件522。双向丝杆521轴向固定且周向转动连接于滑动块211。双向丝杆521包括正向螺纹和反向螺纹，两个夹紧块51分别螺纹连接于正向螺纹和反向螺纹。动力件522为固定于双向丝杆521一端的手转轮。

夹紧工件时，操作人员转动动力件522，动力件522带动双向丝杆521转动，两个夹紧块51沿机架1宽度方向做相对靠近运动，直至两个夹紧块51分别于工件的两端抵紧。此时，工件位于机架1中线上，工件上的孔于安装杆31同轴。

结合图1和图4所示，安装杆31远离转动部22一端开有沿其轴向设置的支撑槽313。支撑机构4包括沿机架1长度方向滑动连接于机架1的支撑座41、安装于支撑座41且与安装杆31同轴的支撑杆42、用于驱动支撑座41运动的驱动组件43，支撑杆42伸入且转动连接于支撑槽313。机架1上开有滑动槽11，支撑座41上固定有滑动凸起411，滑动凸起411内嵌且沿机架1长度方向滑动连接于滑动槽11。驱动组件43包括沿机架1长度方向穿设且螺纹连接于支撑座41的移动丝杆431、用于驱动移动丝杆431转动的驱动件432，移动丝杆431轴向固定且周向转动连接于机架1。驱动件432为固定于移动丝杆431穿出机架1一端的手转轮。

支撑安装杆31时，转动驱动件432，将支撑座41向着安装杆31靠近。直至支撑杆42与支撑槽313的槽底抵紧。如此，安装杆31轴向固定且周向转动连接与支撑杆42。支撑杆42给安装杆31支撑，使其不会偏离自身轴线转动。

工作原理：加工孔7内壁时，用三角卡盘221将安装杆31固定安装，将镗刀32安装于安装杆31上。将工件放到滑动块211上，夹紧机构5夹紧工件，动力机构6驱动滑动块211向着安装杆31方向移动，使得镗刀32位于孔7内。转动驱动件432，使得支撑杆42与支撑槽313的槽底抵紧。转动部22的电机启动带动安装杆31转动，安装杆31上的镗刀32镗削孔7内壁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于加工孔内壁的车床，包括机架（1）、车床本体（2），车床本体（2）包括用于夹紧工件且带动工件沿机架（1）长度方向运动的滑动部（21）、用于安装工件并带动工件高速转动的转动部（22），其特征是：所述转动部（22）上安装有加工组件（3），加工组件（3）包括安装于转动部（22）的安装杆（31）、安装于安装杆（31）周向的镗刀（32），安装杆（31）沿机架（1）长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工孔内壁的车床,其特征是：所述安装杆（31）侧壁开有安装孔（311），镗刀（32）沿安装杆（31）径向滑动连接于安装孔（311），安装杆（31）上设有用于锁定镗刀（32）和安装杆（31）相对位置的锁定件（33）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工孔内壁的车床，其特征是：所述安装杆（31）侧壁开有与安装孔（311）连通的锁定孔（312），锁定件（33）穿设且螺纹连接于锁定孔（312），锁定时，锁定件（33）一端抵紧于伸入安装孔（311）中的镗刀（32）侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工孔内壁的车床，其特征是：所述镗刀（32）安装于安装杆（31）的中部。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工孔内壁的车床，其特征是：机架（1）上安装有用于支撑安装杆（31）远离转动部（22）一端的支撑机构（4），支撑机构（4）包括沿机架（1）长度方向滑动连接于机架（1）的支撑座（41）、安装于支撑座（41）且与安装杆（31）同轴的支撑杆（42）、用于驱动支撑座（41）运动的驱动组件（43），安装杆（31）转动连接于支撑杆（42）。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工孔内壁的车床，其特征是：所述安装杆（31）远离转动部（22）一端开有沿其轴向设置的支撑槽（313），支撑杆（42）转动连接于支撑槽（313）。

7.根据权利要求5所述的一种用于加工孔内壁的车床，其特征是：所述驱动组件（43）包括沿机架（1）长度方向穿设且螺纹连接于支撑座（41）的移动丝杆（431）、用于驱动移动丝杆（431）转动的驱动件（432），移动丝杆（431）轴向固定且周向转动连接于机架（1）。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工孔内壁的车床，其特征是：所述机架（1）上开有滑动槽（11），支撑座（41）上固定有滑动凸起（411），滑动凸起（411）内嵌且沿机架（1）长度方向滑动连接于滑动槽（11）。