CN211219920U - 曲轴钻孔用角向定位装置 - Google Patents

Abstract

一种曲轴钻孔用角向定位装置，用于曲轴钻孔定位。角向定位油缸固定在底座上，距离曲轴轴线的垂直距离为曲轴的第一连杆颈P1可以搭在定位杆的表面上呈水平方向；调节螺杆与角向定位油缸的活塞杆通过螺帽锁紧，定位杆用紧定螺钉装在调节螺杆的上端，底座通过梯形锁紧块锁紧在横移工作台的燕尾形移置导轨上，红外传感器固定在角向定位油缸的缸筒上。本实用新型采用角向定位装置，通过角向定位油缸的活塞杆伸起，红外感应器感应定位杆信号，从而可确定第一连杆颈P1搭在定位杆上呈水平方向位置，并以此设备回零位置为定位基准，以确定曲轴的连杆颈或主轴颈的油孔加工位置，定位精度非常高，方便快捷，结构简单。

Description

曲轴钻孔用角向定位装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种曲轴钻孔用角向定位装置。

背景技术

原有的曲轴钻直油孔用一台机床，钻斜油孔用一台机床，结构大致相同，只是钻斜油孔时将动力头偏转一定的角度，原有机床存在以下缺点：

1、在使用过程中，采用大量喷出枪钻油对加工件进行冷却，对刀具进行润滑，如果清洁度很差的枪钻油通过枪钻刀具油孔，就很容易被杂质堵塞，若枪钻油不能顺畅对加工件进行喷淋，会造成枪钻刀具断刀、曲轴及钻模套报废。必须配备循环使用的设备过滤***对枪钻油进行过滤，但***太过庞大，占地面积大。

2、机床工作效率低下。

3、用顶尖顶紧曲轴两端的顶尖孔进行钻油孔，由于曲轴属于细长轴，在钻孔时，细长轴受到的径向力非常大，曲轴可能发生弯曲，且机床振动很大。

4、由于枪钻机床自身的设计原因，使得所配备的枪钻长度很长，达到480-500mm，因此，需对枪钻机床配备一套很复杂的导向装置。

5、枪钻刀具制作是硬质合金焊接在刀杆上的，如果焊接质量不过关，硬质合金刀头在加工过程中脱焊，刀头脱离刀杆卡死在被加工件的孔内，随着刀杆继续进给并旋转，会造成报废刀杆挤压在被加工的孔内，直至曲轴和钻模套同时报废。

因此，研究一种曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备已显得越来越重要，同时，设备必须采用曲轴角向定位装置来作为曲轴连杆颈及主轴颈油孔加工的定位基准。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种曲轴钻孔用角向定位装置，以实现高精度对曲轴的直油孔或斜油孔进行自动钻削。

为实现上述发明目的，本实用新型角向定位装置的角向定位油缸固定在底座上，距离曲轴轴线的垂直距离为曲轴的第一连杆颈P1可以搭在定位杆的表面上呈水平方向；调节螺杆与角向定位油缸的活塞杆通过螺帽锁紧，定位杆用紧定螺钉装在调节螺杆的上端，底座通过梯形锁紧块锁紧在横移工作台的燕尾形移置导轨上，红外传感器通过连接钢板固定在角向定位油缸的缸筒上。

所述连接钢板的竖直方向带有长圆孔，红外传感器可根据定位杆的位置沿长圆孔移动。

所述燕尾形移置导轨装在横移工作台的上方，角向定位装置、分度转位夹具、V型托架及尾台置于燕尾形移置导轨的上方。

本实用新型与现有技术相比，曲轴除在采用分度转位夹具、V型托架及尾台进行轴向和径向定位的基础上，还增加了角向定位装置，通过角向定位油缸的活塞杆伸起，红外感应器感应定位杆信号，从而可确定第一连杆颈P1搭在定位杆上呈水平方向位置，并以此设备回零位置为定位基准，以确定曲轴的连杆颈或主轴颈的油孔加工位置，定位精度非常高，方便快捷，结构简单。

附图说明

图1为曲轴工序图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的结构简图。

图4为本实用新型的安装简图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型燕尾形移置导轨7装在横移工作台17的上方，角向定位装置15、分度转位夹具18、V型托架16及尾台19置于燕尾形移置导轨7的上方，燕尾形移置导轨7是角向定位装置15、分度转位夹具18、V型托架16及尾台19的定位基准。分度转位夹具18、V型托架16及尾台19对曲轴2进行轴向和径向定位。

角向定位装置15的角向定位油缸6固定在底座9上，距离曲轴2轴线的垂直距离为曲轴2序号为1的第一连杆颈P1可以搭在定位杆12的表面上呈水平方向；调节螺杆10与角向定位油缸6的活塞杆5通过螺帽4锁紧，定位杆12用紧定螺钉11装在调节螺杆10的上端，底座9通过梯形锁紧块8锁紧在横移工作台17的燕尾形移置导轨7上，红外传感器13通过连接钢板14固定在角向定位油缸6的缸筒上，所述连接钢板14的竖直方向带有长圆孔，红外传感器13可根据定位杆12的位置沿长圆孔移动；活塞杆5伸出带动定位杆12上升，当定位杆12触碰到红外传感器13发出的光线时，红外感应器13将信号反馈给曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备的电气控制***后，角向定位油缸6停止工作，定位杆12停止上升，加工斜油孔3时，操作工手动转动曲轴2使第一连杆颈P1搭在定位杆12的表面上，此时第一连杆颈P1呈水平方向，第一连杆颈P1定位后的这个位置为设备回零位置，以此设备回零位置为基准，在分度转位夹具18与转盘工作台的共同作用下，使曲轴2旋转一一对应的角度，转盘工作台上的钻削动力头可分别加工连杆颈上的斜油孔3；加工直油孔3时，调整定位杆12和红外传感器13的高度，操作工手动转动曲轴2使其第一连杆颈P1搭在定位杆12的表面上，此时第一连杆颈P1呈水平方向，第一连杆颈P1定位后的这个位置为设备回零位置，以此设备回零位置为基准，在分度转位夹具18的作用下，使曲轴2旋转一一对应的角度，通过钻削动力头可分别加工主轴颈上的直油孔3。

曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备的转盘工作台可随水平方向移动滑台沿水平方向移动导轨移动，实现曲轴2的轴向不同位置油孔3的钻削；转盘工作台由手动驱动，通过齿轮啮合，可实现转盘工作台转动，实现曲轴2斜油孔的钻削；曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备的可升降导轨座可通过调节螺钉，实现上下移动，以带动可升降导轨座上的钻削动力头上下移动，实现曲轴2不同高度油孔3的钻削。

Claims (3)

1.一种曲轴钻孔用角向定位装置，其特征在于：角向定位装置（15）的角向定位油缸（6）固定在底座（9）上，角向定位装置（15）置于操作工与曲轴（2）之间，距离曲轴（2）轴线的垂直距离为曲轴（2）的第一连杆颈P1（1）可以搭在定位杆（12）的表面上呈水平方向；调节螺杆（10）与角向定位油缸（6）的活塞杆（5）通过螺帽（4）锁紧，定位杆（12）用紧定螺钉（11）装在调节螺杆（10）的上端，底座（9）通过梯形锁紧块（8）锁紧在横移工作台（17）的燕尾形移置导轨（7）上，红外传感器（13）通过连接钢板（14）固定在角向定位油缸（6）的缸筒上。

2.根据权利要求1所述的曲轴钻孔用角向定位装置，其特征在于：所述连接钢板（14）的竖直方向带有长圆孔，红外传感器（13）可根据定位杆（12）的位置沿长圆孔移动。

3.根据权利要求1所述的曲轴钻孔用角向定位装置，其特征在于：所述燕尾形移置导轨（7）装在横移工作台（17）的上方，角向定位装置（15）、分度转位夹具（18）、V型托架（16）及尾台（19）置于燕尾形移置导轨（7）的上方。

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