CN217018705U - 一种凸轮从动件钻油孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零部件加工领域，具体涉及一种凸轮从动件钻油孔工装，包括底板、竖板、隔板、分度盘和夹具体；竖板固定安装在底板上，竖板的一侧与隔板固定连接，竖板上转动安装有旋转轴，旋转轴贯穿隔板并与分度盘固定连接，分度盘的一侧与夹具体固定连接；夹具体上固定安装有两个不同直径的定位销，夹具体上固定安装有两个钻模，钻模分别对应设置在定位销的外侧，夹具体上固定安装有活动钻模座以及两个单头螺杆，活动钻模座内可拆卸的连接有活动钻模，还包括移动压板，移动压板上具有能够与单头螺杆滑动配合的长槽，竖板上安装有用于对夹具体的旋转位置进行定位的旋转定位组件；本实用新型可以做到夹具体快速定位，钻孔误差小。

Description

一种凸轮从动件钻油孔工装

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工领域，具体涉及一种凸轮从动件钻油孔工装。

背景技术

凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件。凸轮机构一般是由凸轮从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动。凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。在凸轮机构高速运动时，凸轮从动件两端需要钻有可以连通的油孔确保润滑油及时输送。具体见说明书附图图6中的凸轮从动件的A孔和B孔。

申请号为CN201520961174.4的中国专利公开了一种凸轮从动件粗镗孔夹具，包括水平设置的第一底座，所述第一底座的上表面水平设置有整体呈半圆环型的第一定位座，所述第一定位座的内径大于待加工凸轮从动件的第一连接端的直径，所述第一定位座上沿径向设置有两个位于同一高度的可调节的定位螺钉；所述第一底座上沿所述第一定位座的端部的切线方向上还设置有一个整体呈矩形的第二定位座，所述第二定位座朝向所述第一定位座的另一个端部的一侧为用于定位代加工凸轮从动件的第二连接端的定位面；所述第一底座上还设置有用于沿竖直方向朝下压紧待加工凸轮从动件的压紧机构。该实用新型具有结构简单，装夹方便，定位精度高，有利于提高凸轮从动件的镗孔质量等优点。

然而，以上现有技术的凸轮从动件加工工装夹具体如果需要对凸轮从动件加工2个油孔，需要进行2次装夹，2次装夹产生的误差大，会增大两个油孔的相对位置误差，降低油孔的加工精度。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种凸轮从动件钻油孔工装，用以解决现有凸轮从动件加工工装夹具体需要加工2个油孔时，加工误差大，效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种凸轮从动件钻油孔工装，包括底板、竖板、隔板、分度盘和夹具体；所述竖板固定安装在底板上，所述竖板的一侧与隔板固定连接，所述竖板上转动安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿隔板并与分度盘固定连接，所述分度盘的一侧与夹具体固定连接；

所述夹具体上固定安装有两个不同直径的定位销，所述夹具体上固定安装有两个钻模，所述钻模分别对应设置在定位销的外侧，所述夹具体上固定安装有活动钻模座以及两个单头螺杆，所述活动钻模座内可拆卸的连接有活动钻模，还包括移动压板，所述移动压板上具有能够与单头螺杆滑动配合的长槽，所述竖板上安装有用于对夹具体的旋转位置进行定位的旋转定位组件，由此可以确保所加工的2个油孔的相对位置精度，角度满足工艺需求。

进一步，所述旋转定位组件包括固定安装在竖板与隔板连接内的定向轴衬套，所述分度盘正对隔板的一侧沿同一圆周设置有多个能够与定向轴衬套连通的分度盘定位套，所述定向轴衬套端部固定连接有弹簧支撑罩，所述定向轴衬套内活动连接有定向轴，定位轴的一端能够与分度盘定位套插接配合，所述定向轴的另一端穿过弹簧支撑罩向外延伸，所述定向轴与弹簧支撑罩之间固定连接有弹簧；所述竖板上固定安装有铰链支撑座，所述铰链支撑座内转动安装有扳手，所述扳手的一端与定向轴转动连接，由此可以在加工凸轮从动件时夹具体旋转至另一工位时的快速定位，提高加工效率以及加工精度。

进一步，所述扳手的端部固定安装有具有防滑层的手柄，便于工作人员更好的握持手柄，避免打滑。

进一步，所述旋转轴与竖板、隔板连接处分别设置有深沟球轴承、推力球轴承，更好的对旋转轴进行安装，帮助承受轴向荷载，避免竖板、隔板出现损坏。

进一步，所述竖板的一侧固定连接有防尘盖，所述防尘盖位于所述旋转轴的端部外侧，减少外界灰尘进入旋转轴和竖板之间，进而导致旋转轴卡涩。

进一步，所述底板与竖板的连接处安装有用于加固的筋板，更好的对底板和竖板的连接进行加固。

附图说明

图1为本实用新型一种凸轮从动件钻油孔工装实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种凸轮从动件钻油孔工装实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种凸轮从动件钻油孔工装实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种凸轮从动件钻油孔工装实施例的正视结构示意图(A孔加工)；

图5为本实用新型一种凸轮从动件钻油孔工装实施例的正视结构示意图(B孔加工)；

图6为本实用新型一种凸轮从动件钻油孔工装实施例中凸轮从动件的剖视结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：

底板1、筋板101、竖板2、旋转轴201、深沟球轴承202、推力球轴承203、防尘盖204、隔板3、分度盘4、夹具体5、定位销501、钻模502、活动钻模座503、单头螺杆504、活动钻模505、移动压板506、旋转定位组件6、定向轴衬套601、分度盘定位套602、弹簧支撑罩603、定向轴604、弹簧605、铰链支撑座606、扳手607、手柄608、凸轮从动件7、定位孔701。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：

如图1-图6所示，本实用新型的一种凸轮从动件钻油孔工装，包括底板1、竖板2、隔板3、分度盘4和夹具体5；竖板2固定安装在底板1上，竖板2的一侧与隔板3固定连接，竖板2上转动安装有旋转轴201，旋转轴201贯穿隔板3并与分度盘4固定连接，分度盘4的一侧与夹具体5固定连接；

夹具体5上固定安装有两个不同直径的定位销501，夹具体5上固定安装有两个钻模502，钻模502分别对应设置在定位销501的外侧，夹具体5上固定安装有活动钻模座503以及两个单头螺杆504，活动钻模座503内可拆卸的连接有活动钻模505，还包括移动压板506，移动压板506上具有能够与单头螺杆504滑动配合的长槽，竖板2上安装有用于对夹具体5的旋转位置进行定位的旋转定位组件6。

这样，需要对凸轮从动件7进行加工时，将凸轮从动件7上的定位孔701对准两个定位销501***，移动两个移动压板506，使得移动压板506的一端位于凸轮从动件7上方，通过旋转单头螺杆504，对移动压板506施压，使得移动压板506压紧在凸轮从动件7上以实现对凸轮从动件7的固定；之后将活动钻模505放入活动钻模座503中，旋转夹具体5至凸轮从动件7的A孔对准外接的可升降的钻孔设备，用旋转定位组件6固定对夹具体5的位置进行锁定，锁定位置后便可通过钻孔设备开始对凸轮从动件7的A孔进行加工，钻模502对钻孔设备钻头的下降方向进行初步的引导，钻头穿过钻模502后进入活动钻模505内置的孔道，对钻头加工凸轮从动件7的角度进行精准的引导，确保加工角度符合工艺要求；同理旋转夹具体5至凸轮从动件7的B孔对准外接的可升降的钻孔设备，用旋转定位组件6对夹具体5的位置进行锁定，便可通过钻孔设备对凸轮从动件7的B孔进行加工，最后达到将A、B两孔加工成深孔并连通的效果，满足工艺需求。当需要改变夹具体5的位置时，通过旋转定位组件6解锁，则转动夹具体5即可。

旋转定位组件6包括固定安装在竖板2与隔板3连接内的定向轴衬套601，分度盘4正对隔板的一侧沿同一圆周设置有多个能够与定向轴衬套601连通的分度盘定位套602，定向轴衬套601端部固定连接有弹簧支撑罩603，定向轴衬套601内活动连接有定向轴604，定位轴的一端能够与分度盘定位套插接配合，定向轴604的另一端穿过弹簧支撑罩向外延伸，定向轴604与弹簧支撑罩603之间固定连接有弹簧605；竖板2上固定安装有铰链支撑座606，铰链支撑座606内转动安装有扳手607，扳手607的一端与定向轴604转动连接。

这样，当需要旋转夹具体5时，拉动扳手607，扳手607绕铰链支撑座606转动，带动定向轴604向外移动，定向轴604的端部从分度盘定位套602脱离出的同时压缩弹簧605，此时可手动旋转夹具体5，当旋转到位后松开扳手607，定向轴604在弹簧605的弹性势能的作用下带动定位轴604的端部插接进入与气对应的分度盘定位套602内，实现对夹具体5的旋转位置的固定，由此可以在加工凸轮从动件7时快速定位，对夹具体5的位置进行快速的锁定。

扳手607的端部固定安装有具有防滑层的手柄608，便于工作人员更好的握持手柄608，避免打滑。

旋转轴201与竖板2以及隔板3的连接处分别设置有深沟球轴承202和推力球轴承203，更好的对旋转轴201进行安装，帮助承受轴向荷载，避免竖板2、隔板3出现损坏。

竖板2的一侧固定连接有防尘盖204，防尘盖204位于旋转轴201的端部外侧，减少外界灰尘进入旋转轴201和竖板2之间，进而导致旋转轴201卡涩。

底板1与竖板2的连接处安装有用于加固的筋板101，更好的对底板1和竖板2的连接进行加固。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种凸轮从动件钻油孔工装，其特征在于：包括底板(1)、竖板(2)、隔板(3)、分度盘(4)和夹具体(5)；所述竖板(2)固定安装在底板(1)上，所述竖板(2)的一侧与隔板(3)固定连接，所述竖板(2)上转动安装有旋转轴(201)，所述旋转轴(201)贯穿隔板(3)并与分度盘(4)固定连接，所述分度盘(4)的一侧与夹具体(5)固定连接；

所述夹具体(5)上固定安装有两个不同直径的定位销(501)，所述夹具体(5)上固定安装有两个钻模(502)，所述钻模(502)分别对应设置在定位销(501)的外侧，所述夹具体(5)上固定安装有活动钻模座(503)以及两个单头螺杆(504)，所述活动钻模座(503)内可拆卸的连接有活动钻模(505)，还包括移动压板(506)，所述移动压板(506)上具有能够与单头螺杆(504)滑动配合的长槽，所述竖板(2)上安装有用于对夹具体(5)的旋转位置进行定位的旋转定位组件(6)。

2.如权利要求1所述的一种凸轮从动件钻油孔工装，其特征在于：所述旋转定位组件(6)包括固定安装在竖板(2)与隔板(3)内的定向轴衬套(601)，所述分度盘(4)正对隔板的一侧沿同一圆周设置有多个能够与定向轴衬套(601)连通的分度盘定位套(602)，所述定向轴衬套(601)端部固定连接有弹簧支撑罩(603)，所述定向轴衬套(601)内活动连接有定向轴(604)，定位轴的一端能够与分度盘定位套插接配合，所述定向轴(604)的另一端穿过弹簧支撑罩向外延伸，所述定向轴(604)与弹簧支撑罩(603)之间固定连接有弹簧(605)；所述竖板(2)上固定安装有铰链支撑座(606)，所述铰链支撑座(606)内转动安装有扳手(607)，所述扳手(607)的一端与定向轴(604)转动连接。

3.如权利要求2所述的一种凸轮从动件钻油孔工装，其特征在于：所述扳手(607)的端部固定安装有具有防滑层的手柄(608)。

4.如权利要求2所述的一种凸轮从动件钻油孔工装，其特征在于：所述旋转轴(201)与竖板(2)以及隔板(3)的连接处分别设置有深沟球轴承(202)和推力球轴承(203)。

5.如权利要求2所述的一种凸轮从动件钻油孔工装，其特征在于：所述竖板(2)的一侧固定连接有防尘盖(204)，所述防尘盖(204)位于所述旋转轴(201)的端部外侧。

6.如权利要求1所述的一种凸轮从动件钻油孔工装，其特征在于：所述底板(1)与竖板(2)的连接处安装有用于加固的筋板(101)。

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