CN211219921U

CN211219921U - 一种组合式定位夹具

Info

Publication number: CN211219921U
Application number: CN201922217875.8U
Authority: CN
Inventors: 肖梦婕
Original assignee: Xiangyang Fuda Dongkang Crankshaft Co ltd
Current assignee: Xiangyang Fuda Dongkang Crankshaft Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

一种组合式定位夹具，用于曲轴钻销直油孔或钻斜油孔的定位。燕尾形移置导轨装在横移工作台上方，分度转位夹具、角向定位装置、靠架、V型托架及尾台置于燕尾形移置导轨上方；曲轴两端的M2、M6主轴颈支撑在V型托架上，尾台顶尖顶住曲轴大端的中心孔，曲轴小头轴颈的止推面靠在分度转位夹具的卡盘卡爪的端面上实现曲轴的轴向定位及分度，通过靠架实现曲轴加工中的径向定位，通过角向定位装置实现曲轴各油孔加工的角度定位。本实用新型能实现曲轴连杆颈及主轴颈油孔钻削加工的轴向和径向方向的自动定位，定位精度非常高，可顶紧曲轴不振动，有效提高工作效率，减轻劳动强度。

Description

一种组合式定位夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于曲轴钻直油孔或斜油孔的组合式定位夹具。

背景技术

随着曲轴年产量的不断提高，目前曲轴直、斜油孔加工已经成为整个生产线的瓶颈。由于机械行业先进技术的不断发展，相比较，原有的曲轴钻直油孔或斜油孔用机床存在以下缺点：

1、在使用过程中，采用大量喷出枪钻油对加工件进行冷却，对刀具进行润滑，如果清洁度很差的枪钻油通过枪钻刀具油孔，就很容易被杂质堵塞，若枪钻油不能顺畅对加工件进行喷淋，会造成枪钻刀具断刀、曲轴及钻模套报废。必须配备循环使用的设备过滤***对枪钻油进行过滤，但***太过庞大，占地面积大。

2、机床工作效率低下。

3、用顶尖顶紧曲轴两端的顶尖孔进行钻油孔，由于曲轴属于细长轴，在钻孔时，细长轴受到的径向力非常大，曲轴可能发生弯曲，且机床振动很大。

4、由于枪钻机床自身的设计原因，使得所配备的枪钻长度很长，达到480-500mm，因此，需对枪钻机床配备一套很复杂的导向装置。

5、枪钻刀具制作是硬质合金焊接在刀杆上的，如果焊接质量不过关，硬质合金刀头在加工过程中脱焊，刀头脱离刀杆卡死在被加工件的孔内，随着刀杆继续进给并旋转，会造成报废刀杆挤压在被加工的孔内，直至曲轴和钻模套同时报废。

因此，研究一种曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备已显得越来越重要，同时，设备必须采用与其配套的组合式定位夹具，来提高加工过程中的定位基准。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种组合式定位夹具，以实现高精度对曲轴的直油孔或斜油孔的加工进行自动定位。

为实现上述发明目的，本实用新型的燕尾形移置导轨装在横移工作台的上方，分度转位夹具、角向定位装置、靠架、V型托架及尾台置于燕尾形移置导轨的上方；曲轴两端的M2、M6主轴颈支撑在V型托架上，尾台的顶尖顶住曲轴大端的中心孔，曲轴小头轴颈的止推面靠在分度转位夹具的卡盘卡爪的端面上实现曲轴的轴向定位及分度，通过靠架实现曲轴加工中的径向定位，通过角向定位装置实现曲轴各油孔加工的角度定位；所述靠架的底座一通过梯形锁紧块一锁紧在燕尾形移置导轨上，气缸固定在底座一上，定位座的一端与气缸内的活塞杆一连接，垫块固定在定位座的另一端，垫块的外侧为V型结构。

所述角向定位装置的角向定位油缸固定在底座二上，角向定位装置置于操作工与曲轴之间，距离曲轴轴线的垂直距离为曲轴的连杆颈可以搭在定位杆的表面上呈水平方向；调节螺杆与角向定位油缸的活塞杆二通过螺帽锁紧，定位杆用紧定螺钉装在调节螺杆的上端，底座二通过梯形锁紧块二锁紧在燕尾形移置导轨上，红外传感器通过连接钢板固定在角向定位油缸的缸筒上，连接钢板的竖直方向带有长圆孔，红外传感器可根据定位杆的位置沿长圆孔移动。

所述分度转位夹具的伺服电机一通过蜗轮蜗杆减速机与同步齿形带连接，伺服电机一通过带传动带动分度转位夹具的主轴及工件旋转分度，实现曲轴上不同相位角油孔的钻削；夹紧油缸固定在分度转位夹具的底座上，分度转位夹具的底座与燕尾形移置导轨通过螺栓固定，两个夹紧油缸通过与其连接的压块夹紧开口薄壁套使其产生弹性变形，将固定在主轴上的套锁住；主轴前端的卡盘卡爪的表面打有分别对应不同曲轴的标记。

所述V型托架的V型块与底座三通过长圆孔和螺栓连接，底座三通过梯形锁紧块三锁紧在燕尾形移置导轨上。

本实用新型与现有技术相比，能实现曲轴连杆颈及主轴颈油孔钻削加工的轴向和径向方向的自动定位，定位精度非常高，可顶紧曲轴不振动，有效提高工作效率，减轻劳动强度。

附图说明

图1为曲轴的工序图。

图2为组合式定位夹具置于燕尾形移置导轨上的结构简图。

图3为图2的角向定位装置结构图。

图4为图2的分度转位夹具结构图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为图2的靠架结构图。

图7为图2的V型托架结构图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型燕尾形移置导轨8装在横移工作台9的上方，分度转位夹具2、角向定位装置3、靠架4、V型托架5、及尾台7置于燕尾形移置导轨8的上方，通长的燕尾形移置导轨8是组合式夹具的定位和调整基准；曲轴1两端的M2、M6主轴颈支撑在V型托架5上，尾台7的顶尖6顶住曲轴1大端的中心孔，曲轴1小头轴颈的止推面靠在分度转位夹具2的卡盘卡爪24的端面上，可实现曲轴1的轴向定位及分度，通过靠架4实现曲轴1加工中的径向定位，通过角向定位装置3实现曲轴1各油孔加工的角度定位。横移工作台9位于曲轴连杆颈及主轴颈油孔钻削加工设备的床身上，靠近操作者的一侧，其横移由其下方的油缸10驱动。

角向定位装置3的角向定位油缸20固定在底座二17上，角向定位装置3置于操作工与曲轴1之间，距离曲轴1轴线的垂直距离为曲轴1的连杆颈可以搭在定位杆14的表面上呈水平方向；调节螺杆16与角向定位油缸20的活塞杆二12通过螺帽11锁紧，定位杆14用紧定螺钉15装在调节螺杆16的上端，底座二17通过梯形锁紧块二18锁紧在燕尾形移置导轨8上，红外传感器13通过连接钢板19固定在角向定位油缸20的缸筒上，连接钢板19的竖直方向带有长圆孔，红外传感器13可根据定位杆14的位置沿长圆孔移动。上料时先将曲轴1的M2、M6主轴颈放在V型托架5上，按下尾台7的点动按钮使尾台7的顶尖6伸出，顶住曲轴1大端的中心孔，同时曲轴1小头轴颈的止推面靠在卡盘卡爪24的端面上，实现曲轴6的轴向定位，同时按下卡盘卡爪13的夹紧按钮，将曲轴6夹紧后，点动角向定位油缸20，活塞杆二12伸出带动定位杆14上升，当定位杆14触碰到红外传感器13发出的光线时，红外感应器13将信号反馈给曲轴连杆颈及主轴颈油孔钻削加工设备的电气控制***后，角向定位油缸20停止工作，定位杆14停止上升，操作工手动转动曲轴1使其第一连杆颈P1搭在定位杆14的表面上，此时第一连杆颈P1呈水平方向，第一连杆颈P1定位后的这个位置为设备回零位置，以此设备回零位置为基准，在分度转位夹具2与转盘工作台的共同作用下，使曲轴1旋转一一对应的角度，钻削动力头可分别加工连杆颈上的斜油孔；加工直油孔时，调整定位杆14和红外传感器13的高度，操作工手动转动曲轴1使其第一连杆颈P1搭在定位杆14的表面上，此时第一连杆颈P1呈水平方向，第一连杆颈P1定位后的这个位置为设备回零位置，以此设备回零位置为基准，在分度转位夹具2的作用下，使曲轴1旋转一一对应的角度，通过钻削动力头可分别加工主轴颈上的直油孔。角向定位完成后，角向定位油缸20缩回，使设备进入自动循环，否则，容易发生危险。

分度转位夹具2的伺服电机一21通过蜗轮蜗杆减速机与同步齿形带22连接，伺服电机一2驱动主轴23回转，从而实现在曲轴1不同相位角上各个油孔的精确定位，伺服电机一21通过带传动带动分度转位夹具2的主轴23及工件旋转分度，主轴23的分度角度小于1°，精度为±1′，实现曲轴1上不同相位角油孔的钻削；夹紧油缸30固定在分度转位夹具2的底座上，分度转位夹具2的底座与燕尾形移置导轨8通过螺栓固定，两个夹紧油缸30通过与其连接的压块29夹紧开口薄壁套28使其产生弹性变形，将固定在主轴23上的套27锁住；主轴23前端的卡盘卡爪24的表面打有分别对应不同曲轴1的标记。

靠架4的底座一36通过梯形锁紧块一37锁紧在燕尾形移置导轨8上，气缸35固定在底座一36上，定位座32的一端与气缸35内的活塞杆一31连接，垫块34固定在定位座32的另一端，垫块34的外侧为V型结构。当气缸35内的活塞杆一31伸出，驱动定位座32及垫块34顶紧在曲轴1的中间轴径上，此时麻花钻33可开始在曲轴1上钻直油孔或钻斜油孔，可以防止细长轴由于受到钻孔的力发生弯曲变形，减少了设备振动；当气缸35内的活塞杆一31缩回，使定位座32及垫块34脱离曲轴1的中间轴径，此时可上、下曲轴1。底座一36可以在燕尾形移置导轨8上滑动，以满足不同规格曲轴1长度的需要。

V型托架5的V型块38与底座三39通过长圆孔和螺栓连接，底座三39通过梯形锁紧块三40锁紧在燕尾形移置导轨8上。调整V型块38的高度可适于多种规格的曲轴1。

曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备的转盘工作台可随水平方向移动滑台沿水平方向移动导轨移动，实现曲轴1的轴向不同位置油孔的钻削；转盘工作台由手动驱动，通过齿轮啮合，可实现转盘工作台转动，实现曲轴1斜油孔的钻削；曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备的可升降导轨座可通过调节螺钉，实现上下移动，以带动可升降导轨座上的钻削动力头上下移动，实现曲轴1不同高度油孔的钻削。

Claims

1.一种组合式定位夹具，其特征在于：燕尾形移置导轨（8）装在横移工作台（9）的上方，分度转位夹具（2）、角向定位装置（3）、靠架（4）、V型托架（5）、及尾台（7）置于燕尾形移置导轨（8）的上方；曲轴（1）两端的M2、M6主轴颈支撑在V型托架（5）上，尾台（7）的顶尖（6）顶住曲轴（1）大端的中心孔，曲轴（1）小头轴颈的止推面靠在分度转位夹具（2）的卡盘卡爪（24）的端面上实现曲轴（1）的轴向定位及分度，通过靠架（4）实现曲轴（1）加工中的径向定位，通过角向定位装置（3）实现曲轴（1）各油孔加工的角度定位；所述靠架（4）的底座一（36）通过梯形锁紧块一（37）锁紧在燕尾形移置导轨（8）上，气缸（35）固定在底座一（36）上，定位座（32）的一端与气缸（35）内的活塞杆一（31）连接，垫块（34）固定在定位座（32）的另一端，垫块（34）的外侧为V型结构。

2.根据权利要求1所述的一种组合式定位夹具，其特征在于：所述角向定位装置（3）的角向定位油缸（20）固定在底座二（17）上，角向定位装置（3）置于操作工与曲轴（1）之间，距离曲轴（1）轴线的垂直距离为曲轴（1）的连杆颈可以搭在定位杆（14）的表面上呈水平方向；调节螺杆（16）与角向定位油缸（20）的活塞杆二（12）通过螺帽（11）锁紧，定位杆（14）用紧定螺钉（15）装在调节螺杆（16）的上端，底座二（17）通过梯形锁紧块二（18）锁紧在燕尾形移置导轨（8）上，红外传感器（13）通过连接钢板（19）固定在角向定位油缸（20）的缸筒上，连接钢板（19）的竖直方向带有长圆孔，红外传感器（13）可根据定位杆（14）的位置沿长圆孔移动。

3.根据权利要求1所述的一种组合式定位夹具，其特征在于：所述分度转位夹具（2）的伺服电机一（21）通过蜗轮蜗杆减速机与同步齿形带（22）连接，伺服电机一（21）通过带传动带动分度转位夹具（2）的主轴（23）及工件旋转分度，实现曲轴（1）上不同相位角油孔的钻削；夹紧油缸（30）固定在分度转位夹具（2）的底座上，分度转位夹具（2）的底座与燕尾形移置导轨（8）通过螺栓固定，两个夹紧油缸（30）通过与其连接的压块（29）夹紧开口薄壁套（28）使其产生弹性变形，将固定在主轴（23）上的套（27）锁住；主轴（23）前端的卡盘卡爪（24）的表面打有分别对应不同曲轴（1）的标记。

4.根据权利要求1所述的一种组合式定位夹具，其特征在于：所述V型托架（5）的V型块（38）与底座三（39）通过长圆孔和螺栓连接，底座三（39）通过梯形锁紧块三（40）锁紧在燕尾形移置导轨（8）上。