CN220127328U - 一种翻孔复合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种翻孔复合模。包括基底模，所述基底模的上方按左右复合模本体，所述基底模的上方放置有工件，所述基底模的端部安装有固定机构，所述基底模的内部安装有顶出机构。本实用新型提供的一种翻孔复合模，手动挤压推杆带动滑板在安装座内上滑并挤压第一弹簧，滑板滑动时两端的滑动块随即上滑，上滑的同时连接块受力绕着支撑轴旋转从而带动抵杆下滑并挤压第二弹簧，使得抵杆下滑空出间距，将工件放置在抵杆和卡杆之间并贴合于基底模上的冲孔处贴合，随后松开推杆，第二弹簧随即解除压力带动滑板复位使得第二弹簧复位从而带动抵杆上滑抵在工件底部对其固定牢固，使得后续冲孔模锻的过程中不会晃动偏移，提高冲孔质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合模领域，尤其涉及一种翻孔复合模。
背景技术
复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。生产批量复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。冲压工件精度当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。
复合模是由外模和内模重叠在一起而形成的模化石。保存在沉积物中的生物遗体被溶蚀后，如果周围沉积物并未固结而仍具有塑性，由于上覆压力使遗体溶蚀后所留空间上下压实而闭合，因此外模和内模叠置在一起，形成上下两个半块各均有壳外表印痕和壳内表印痕的复合模。双壳类、腕足类化石中常见有复合模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
目前市面上的复合模在对工件坯料进行冲孔时大多是工作人员将工件放置在冲孔台上通过外力作用下成为有特定形状和尺寸的制件的工件，然而工件胚料在冲孔的过程中不便于对其进行固定，使得冲孔的过程中出现偏移，降低冲孔质量，并且冲孔后的工件不便于取出，降低使用效果。
因此，有必要提供一种翻孔复合模解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种翻孔复合模，解决了现有翻孔复合模在冲孔的过程中不便于对其进行固定，使得冲孔的过程中出现偏移，降低冲孔质量，并且冲孔后的工件不便于取出，降低使用效果的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种翻孔复合模，包括基底模，所述基底模的上方安装有复合模本体，所述基底模的上方放置有工件，所述基底模的端部安装有固定机构，所述固定机构包括固定在基底模内部的安装座，所述安装座的顶部固定有卡杆，所述安装座的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定有滑动块，所述滑动块的底部固定有滑板，所述滑板的底部固定有控制杆，所述滑板的顶部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定有抵杆，所述抵杆的两侧开设有凹槽，所述凹槽的中间卡接有连接块，所述连接块的中间转动连接有支撑轴，所述基底模的内部安装有顶出机构。
优选的，所述卡杆的底部与工件相贴合，所述抵杆的顶部与工件相贴合。
优选的，所述滑板与安装座滑动连接。
优选的，所述滑动块与抵杆之间通过连接块卡接。
优选的，所述支撑轴与安装座固定连接。
优选的，所述顶出机构包括固定在基底模内部的内嵌柱，所述内嵌柱的内部固定有固定板，所述固定板的底部固定有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部套设有滑柱，所述滑柱的顶部固定有顶出板，所述滑柱的两端固定有活动块，所述活动块的中间内嵌滑动有支撑杆，所述支撑杆与基底模固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种翻孔复合模具有如下
有益效果：
本实用新型提供一种翻孔复合模，手动挤压推杆带动滑板在安装座内上滑并挤压第一弹簧，滑板滑动时两端的滑动块随即上滑，上滑的同时连接块受力绕着支撑轴旋转从而带动抵杆下滑并挤压第二弹簧，使得抵杆下滑空出间距，将工件放置在抵杆和卡杆之间并贴合于基底模上的冲孔处贴合，随后松开推杆，第二弹簧随即解除压力带动滑板复位使得第二弹簧复位从而带动抵杆上滑抵在工件底部对其固定牢固，使得后续冲孔模锻的过程中不会晃动偏移，提高冲孔质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种翻孔复合模的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示固定机构的结构示意图；
图3为图1所示基底模内部的结构示意图；
图4为图3所示A处放大的结构示意图。
图中标号：1、基底模，2、复合模本体，3、工件，4、固定机构，41、安装座，42、卡杆，43、空腔，44、第一弹簧，45、滑动块，46、滑板，47、控制杆，48、第二弹簧，49、抵杆，410、凹槽，411、连接块，412、支撑轴，5、顶出机构，51、内嵌柱，52、固定板，53、电机，54、丝杆，55、滑柱，56、顶出板，57、活动块，58、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种翻孔复合模的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定机构的结构示意图；图3为图1所示基底模内部的结构示意图；图4为图3所示A处放大的结构示意图。一种翻孔复合模，包括基底模1，基底模1的上方安装有复合模本体2，基底模1的上方放置有工件3，基底模1的端部安装有固定机构4，固定机构4包括固定在基底模1内部的安装座41，安装座41的顶部固定有卡杆42，安装座41的内部开设有空腔43，空腔43的内部固定有第一弹簧44，第一弹簧44的底部固定有滑动块45，滑动块45的底部固定有滑板46，滑板46的底部固定有控制杆47，滑板46的顶部固定有第二弹簧48，第二弹簧48的顶部固定有抵杆49，抵杆49的两侧开设有凹槽410，凹槽410的中间卡接有连接块411，连接块411的中间转动连接有支撑轴412，基底模1的内部安装有顶出机构5。
卡杆42的底部与工件3相贴合，抵杆49的顶部与工件3相贴合，手动挤压推杆带动滑板46在安装座41内上滑并挤压第一弹簧44，滑板46滑动时两端的滑动块45随即上滑，上滑的同时连接块411受力绕着支撑轴412旋转从而带动抵杆49下滑并挤压第二弹簧48，使得抵杆49下滑空出间距，将工件3放置在抵杆49和卡杆42之间并贴合于基底模1上的冲孔处贴合。
滑板46与安装座41滑动连接，松开推杆，第二弹簧48随即解除压力带动滑板46复位使得第二弹簧48复位从而带动抵杆49上滑抵在工件3底部对其固定牢固，使得后续冲孔模锻的过程中不会晃动偏移，提高冲孔质量。
滑动块45与抵杆49之间通过连接块411卡接，滑动块45与抵杆49之间通过连接块411卡接，使得滑动块45上滑的同时连接块411旋转从而带动抵杆49下滑。
支撑轴412与安装座41固定连接。
顶出机构5包括固定在基底模1内部的内嵌柱51，内嵌柱51的内部固定有固定板52，固定板52的底部固定有电机53，电机53的输出端固定连接有丝杆54，丝杆54的外部套设有滑柱55，滑柱55的顶部固定有顶出板56，滑柱55的两端固定有活动块57，活动块57的中间内嵌滑动有支撑杆58，支撑杆58与基底模1固定连接，启动电机53驱动丝杆54旋转，丝杆54旋转时外部套设的滑柱55随即滑动，同时滑柱55两端的活动块57绕着支撑杆58外壁上滑，使得滑柱55顶部的顶出板56上滑从而对冲孔的工件3顶出取料，提高使用效果。
本实用新型提供的一种翻孔复合模的工作原理如下：
第一步：手动挤压推杆带动滑板46在安装座41内上滑并挤压第一弹簧44，滑板46滑动时两端的滑动块45随即上滑，上滑的同时连接块411受力绕着支撑轴412旋转从而带动抵杆49下滑并挤压第二弹簧48，使得抵杆49下滑空出间距，将工件3放置在抵杆49和卡杆42之间并贴合于基底模1上的冲孔处贴合，随后松开推杆，第二弹簧48随即解除压力带动滑板46复位使得第二弹簧48复位从而带动抵杆49上滑抵在工件3底部对其固定牢固，使得后续冲孔模锻的过程中不会晃动偏移，提高冲孔质量。
第二步：启动电机53驱动丝杆54旋转，丝杆54旋转时外部套设的滑柱55随即滑动，同时滑柱55两端的活动块57绕着支撑杆58外壁上滑，使得滑柱55顶部的顶出板56上滑从而对冲孔的工件3顶出取料，提高使用效果。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种翻孔复合模具有如下
有益效果：
手动挤压推杆带动滑板46在安装座41内上滑并挤压第一弹簧44，滑板46滑动时两端的滑动块45随即上滑，上滑的同时连接块411受力绕着支撑轴412旋转从而带动抵杆49下滑并挤压第二弹簧48，使得抵杆49下滑空出间距，将工件3放置在抵杆49和卡杆42之间并贴合于基底模1上的冲孔处贴合，随后松开推杆，第二弹簧48随即解除压力带动滑板46复位使得第二弹簧48复位从而带动抵杆49上滑抵在工件3底部对其固定牢固，使得后续冲孔模锻的过程中不会晃动偏移，提高冲孔质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种翻孔复合模，包括基底模(1)，其特征在于：所述基底模(1)的上方安装有复合模本体(2)，所述基底模(1)的上方放置有工件(3)，所述基底模(1)的端部安装有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括固定在基底模(1)内部的安装座(41)，所述安装座(41)的顶部固定有卡杆(42)，所述安装座(41)的内部开设有空腔(43)，所述空腔(43)的内部固定有第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)的底部固定有滑动块(45)，所述滑动块(45)的底部固定有滑板(46)，所述滑板(46)的底部固定有控制杆(47)，所述滑板(46)的顶部固定有第二弹簧(48)，所述第二弹簧(48)的顶部固定有抵杆(49)，所述抵杆(49)的两侧开设有凹槽(410)，所述凹槽(410)的中间卡接有连接块(411)，所述连接块(411)的中间转动连接有支撑轴(412)，所述基底模(1)的内部安装有顶出机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种翻孔复合模，其特征在于，所述卡杆(42)的底部与工件(3)相贴合，所述抵杆(49)的顶部与工件(3)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种翻孔复合模，其特征在于，所述滑板(46)与安装座(41)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种翻孔复合模，其特征在于，所述滑动块(45)与抵杆(49)之间通过连接块(411)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种翻孔复合模，其特征在于，所述支撑轴(412)与安装座(41)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种翻孔复合模，其特征在于，所述顶出机构(5)包括固定在基底模(1)内部的内嵌柱(51)，所述内嵌柱(51)的内部固定有固定板(52)，所述固定板(52)的底部固定有电机(53)，所述电机(53)的输出端固定连接有丝杆(54)，所述丝杆(54)的外部套设有滑柱(55)，所述滑柱(55)的顶部固定有顶出板(56)，所述滑柱(55)的两端固定有活动块(57)，所述活动块(57)的中间内嵌滑动有支撑杆(58)，所述支撑杆(58)与基底模(1)固定连接。
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2023
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