CN215237252U - 一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，包括主体组件和定位机构，所述主体组件包括下托板、垫块、模具座、背板、垫板、夹板、脱板和上模具；所述定位机构包括内导柱、第一定位杆、第一导向杆、第一弹簧、第二导向杆、支撑块、第二弹簧和顶杆；所述下托板的上方设有模具座；本实用新型通过上模具挤压电脑外壳原料带动脱板运动，运动的脱板带动第一弹簧运动，运动的第一弹簧进行压缩，从而降低了电脑外壳原料受到的冲击力，然后通过顶杆带动第二弹簧进行压缩，通过顶杆对电脑外壳原料进行扶持，从而避免了电脑外壳原料冲压过程发生变形和断裂，保证了产本的品质，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电脑外壳生产技术领域，具体为一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分；
传统的笔记本电脑外壳在生产的过程中，通常是利用模具进行冲压定型工作，由于电脑外壳原材料在冲压过程中容易发生变形和断裂，从而影响了产品的品质，增加了生产成本，为此，提出一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，包括主体组件和定位机构，所述主体组件包括下托板、垫块、模具座、背板、垫板、夹板、脱板和上模具；
所述定位机构包括内导柱、第一定位杆、第一导向杆、第一弹簧、第二导向杆、支撑块、第二弹簧和顶杆；
所述下托板的上方设有模具座，所述模具座的上表面均匀焊接有第二导向杆，所述第二导向杆的顶部贯穿背板的内侧壁且滑动连接于垫板的内侧壁，所述垫板的上表面设有夹板，所述夹板的内侧壁滑动连接有脱板，所述脱板的内部设有顶杆，所述顶杆的底部焊接有第二弹簧，所述模具座内侧壁焊接有支撑块，所述第二弹簧远离顶杆的一端焊接于支撑块的上表面。
作为优选，上述所述下托板的上方对称设有四个垫块，所述下托板和所述垫块的上表面均开设有第一螺纹孔；通过使用螺栓贯穿第一螺纹孔，从而将垫块固定在下托板上。
作为优选，上述四个所述垫块和所述模具座的上表面均开设有第二螺纹孔；通过使用螺栓贯穿第二螺纹孔，从而将垫块固定在模具座上。
作为优选，上述所述模具座的上表面焊接有第一导向杆，所述第一导向杆的顶部依次贯穿背板和垫板的内侧壁且滑动连接于夹板的内部；通过第一导向杆为夹板进行导向工作。
作为优选，上述所述夹板内侧壁均匀焊接有第一定位杆，所述第一定位杆的底部依次贯穿垫板和背板的内侧壁且滑动连接于模具座的内侧壁；通过第一定位杆为夹板进行定位工作。
作为优选，上述所述夹板的上表面均匀开设有定位孔，所述脱板的上方设有上模具，所述上模具的内侧壁均匀焊接有内导柱，所述内导柱的外侧壁滑动连接于定位孔的内侧壁；通过内导柱在定位孔内滑动，为上模具进行导向工作。
作为优选，上述所述脱板的下表面均匀焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部焊接于模具座的上表面；通过第一弹簧为脱板和夹板之间提供了缓冲。
作为优选，上述所述背板的上表面均匀焊接有套管，所述套管的内侧壁滑动连接有第二定位杆，所述第二定位杆的顶部焊接于脱板的内侧壁，所述上模具的内侧壁安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的底部贯穿上模具的内侧壁；通过第二定位杆在套管内滑动，为脱板进行导向工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上模具挤压电脑外壳原料带动脱板运动，运动的脱板带动第一弹簧运动，运动的第一弹簧进行压缩，从而降低了电脑外壳原料受到的冲击力，然后通过顶杆带动第二弹簧进行压缩，通过顶杆对电脑外壳原料进行扶持，从而避免了电脑外壳原料冲压过程发生变形和断裂，保证了产本的品质，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型模具座的俯视结构示意图；
图3为本实用新型垫块的俯视结构示意图；
图4为本实用新型下托板的俯视结构示意图。
图中：1、主体组件；2、定位机构；101、下托板；102、垫块；103、模具座；104、背板；105、垫板；106、夹板；107、脱板；108、上模具；201、内导柱；202、第一定位杆；203、第一导向杆；204、第一弹簧；205、第二导向杆；206、支撑块；207、第二弹簧；208、顶杆；41、第二定位杆；42、套管；43、第一螺纹孔；44、第二螺纹孔；45、定位孔；47、氮气弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，包括主体组件1和定位机构2，主体组件1包括下托板101、垫块102、模具座103、背板104、垫板105、夹板106、脱板107和上模具108；
定位机构2包括内导柱201、第一定位杆202、第一导向杆203、第一弹簧204、第二导向杆205、支撑块206、第二弹簧207和顶杆208；
下托板101的上方设有模具座103，模具座103的上表面均匀焊接有第二导向杆205，第二导向杆205的顶部贯穿背板104的内侧壁且滑动连接于垫板105的内侧壁，垫板105的上表面设有夹板106，夹板106的内侧壁滑动连接有脱板107，脱板107的内部设有顶杆208，顶杆208的底部焊接有第二弹簧207，模具座103内侧壁焊接有支撑块206，第二弹簧207远离顶杆208的一端焊接于支撑块206的上表面。
本实施例中，具体的：下托板101的上方对称设有四个垫块102，下托板101和垫块102的上表面均开设有第一螺纹孔43；通过使用螺栓贯穿第一螺纹孔43，从而将垫块102固定在下托板101上。
本实施例中，具体的：四个垫块102和模具座103的上表面均开设有第二螺纹孔44；通过使用螺栓贯穿第二螺纹孔44从而将垫块102固定的模具座103的底部。
本实施例中，具体的：模具座103的上表面焊接有第一导向杆203，第一导向杆203的顶部依次贯穿背板104和垫板105的内侧壁且滑动连接于夹板106的内部；通过设置的第一导向杆203***夹板106的内部对夹板106进行定位工作。
本实施例中，具体的：夹板106内侧壁均匀焊接有第一定位杆202，第一定位杆202的底部依次贯穿垫板105和背板104的内侧壁且滑动连接于模具座103的内侧壁；通过设置的第一定位杆202在第一导向杆203的内部进行滑动，为夹板106进行导向工作。
本实施例中，具体的：夹板106的上表面均匀开设有定位孔45，脱板107的上方设有上模具108，上模具108的内侧壁均匀焊接有内导柱201，内导柱201的外侧壁滑动连接于定位孔45的内侧壁；通过移动上模具108带动内导柱201运动，运动的内导柱201通过在定位孔45内滑动，为上模具108进行导向工作。
本实施例中，具体的：脱板107的下表面均匀焊接有第一弹簧204，第一弹簧204的底部焊接于模具座103的上表面；通过脱板107带动第一弹簧204运动，运动的第一弹簧204通过挤压模具座103进行压缩，被压缩的第一弹簧204为脱板107和夹板106之间提供了缓冲。
本实施例中，具体的：背板104的上表面均匀焊接有套管42，套管42的内侧壁滑动连接有第二定位杆41，第二定位杆41的顶部焊接于脱板107的内侧壁，上模具108的内侧壁安装有氮气弹簧47，氮气弹簧47的底部贯穿上模具108的内侧壁；通过脱板107带动第二定位杆41运动，运动的第二定位杆41通过在套管42内滑动，为脱板107进行导向工作，氮气弹簧47通过挤压夹板106进行压缩，从而为脱板107和上模具108之间提供了缓冲。
本实用新型在工作时：通过使用螺栓贯穿第一螺纹孔43，从而将垫块102固定在下托板101上，然后使用螺栓贯穿第二螺纹孔44从而将垫块102固定的模具座103的底部，然后将电脑外壳原料放置在脱板107上，然后通过移动上模具108带动内导柱201和氮气弹簧47运动，运动的内导柱201通过在定位孔45内滑动，为上模具108进行导向工作，运动的氮气弹簧47通过挤压夹板106进行压缩，从而为脱板107和上模具108之间提供了缓冲，然后通过被挤压的脱板107带动第一弹簧204和第二定位杆41运动，运动的第一弹簧204通过挤压模具座103进行压缩，通过被压缩的第一弹簧204为脱板107和夹板106之间提供了缓冲，运动的第二定位杆41通过在套管42内滑动，为脱板107进行导向工作，从而避免了脱板107在运动中发生偏移，然后通过电脑外壳原料挤压顶杆208带动第二弹簧207运动，运动的第二弹簧207通过挤压支撑块206进行压缩，通过被压缩的第二弹簧207为顶杆208的底部提供持续的推力，进而提高顶杆208为电脑外壳原料的底部进行扶持，通过设置的第一定位杆202在第一导向杆203的内部进行滑动，为夹板106进行导向工作，通过设置的第一导向杆203***夹板106的内部对夹板106进行定位工作，通过设置的第二导向杆205***垫板105的内部对夹板106进行定位工作，本装置不仅避免了电脑外壳原料冲压过程发生变形和断裂，而且保证了产本的品质，降低了生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，包括主体组件(1)和定位机构(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括下托板(101)、垫块(102)、模具座(103)、背板(104)、垫板(105)、夹板(106)、脱板(107)和上模具(108)；
所述定位机构(2)包括内导柱(201)、第一定位杆(202)、第一导向杆(203)、第一弹簧(204)、第二导向杆(205)、支撑块(206)、第二弹簧(207)和顶杆(208)；
所述下托板(101)的上方设有模具座(103)，所述模具座(103)的上表面均匀焊接有第二导向杆(205)，所述第二导向杆(205)的顶部贯穿背板(104)的内侧壁且滑动连接于垫板(105)的内侧壁，所述垫板(105)的上表面设有夹板(106)，所述夹板(106)的内侧壁滑动连接有脱板(107)，所述脱板(107)的内部设有顶杆(208)，所述顶杆(208)的底部焊接有第二弹簧(207)，所述模具座(103)内侧壁焊接有支撑块(206)，所述第二弹簧(207)远离顶杆(208)的一端焊接于支撑块(206)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，其特征在于：所述下托板(101)的上方对称设有四个垫块(102)，所述下托板(101)和所述垫块(102)的上表面均开设有第一螺纹孔(43)。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，其特征在于：四个所述垫块(102)和所述模具座(103)的上表面均开设有第二螺纹孔(44)。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，其特征在于：所述模具座(103)的上表面焊接有第一导向杆(203)，所述第一导向杆(203)的顶部依次贯穿背板(104)和垫板(105)的内侧壁且滑动连接于夹板(106)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，其特征在于：所述夹板(106)内侧壁均匀焊接有第一定位杆(202)，所述第一定位杆(202)的底部依次贯穿垫板(105)和背板(104)的内侧壁且滑动连接于模具座(103)的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，其特征在于：所述夹板(106)的上表面均匀开设有定位孔(45)，所述脱板(107)的上方设有上模具(108)，所述上模具(108)的内侧壁均匀焊接有内导柱(201)，所述内导柱(201)的外侧壁滑动连接于定位孔(45)的内侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，其特征在于：所述脱板(107)的下表面均匀焊接有第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)的底部焊接于模具座(103)的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳生产用回顶针防挤压变形模具，其特征在于：所述背板(104)的上表面均匀焊接有套管(42)，所述套管(42)的内侧壁滑动连接有第二定位杆(41)，所述第二定位杆(41)的顶部焊接于脱板(107)的内侧壁，所述上模具(108)的内侧壁安装有氮气弹簧(47)，所述氮气弹簧(47)的底部贯穿上模具(108)的内侧壁。
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