CN220008291U - 一种无水炮泥螺旋挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无水炮泥螺旋挤出机，涉及挤出机领域。包括操作台，操作台的上侧表面固定连接有挤出机箱，挤出机箱上方的左侧设置有下料斗，下料斗的下侧表面固定连接有半球形壳，半球形壳的下侧表面固定连接有定量下料管，定量下料管的下侧表面与挤出机箱上侧表面的左侧固定连接，定量下料管的内部设置有螺旋下料杆，螺旋下料杆的上侧表面固定连接有搅拌杆。本实用新型通过设置螺旋下料杆将无水炮泥从下料斗中进行均匀的下料，使得下料更加便捷，并且采用多个扇形隔板之间的缝隙与涡旋叶片的厚度相匹配，使得无水炮泥进行一定的阻挡，从而使得无水炮泥在进行下料的时候方便进行定量下料，避免物料过多。

Description

一种无水炮泥螺旋挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，特别涉及一种无水炮泥螺旋挤出机。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，无水碳素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(黏土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的螺杆挤出机在对物料进行输送的时候，大多采用下料斗将物料下料至挤出机箱中，由于物料不方便控制下料，容易导致物料产生堆积，同时在无水炮泥进行输送的时候，不能控制其输送的量，容易导致2中的无水炮泥过多，影响无水炮泥的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无水炮泥螺旋挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有的螺杆挤出机在对物料进行输送的时候，大多采用下料斗将物料下料至挤出机箱中，由于物料不方便控制下料，容易导致物料产生堆积，同时在无水炮泥进行输送的时候，不能控制其输送的量，容易导致2中的无水炮泥过多，影响无水炮泥的输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无水炮泥螺旋挤出机，包括操作台，所述操作台的上侧表面固定连接有挤出机箱，所述挤出机箱上方的左侧设置有下料斗，所述下料斗的下侧表面固定连接有半球形壳，所述半球形壳的下侧表面固定连接有定量下料管，所述定量下料管的下侧表面与挤出机箱上侧表面的左侧固定连接，所述定量下料管的内部设置有螺旋下料杆，所述螺旋下料杆的上侧表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆杆壁四周的下侧固定连接有多个涡旋叶片，所述定量下料管内壁四侧的上方均固定连接有扇形隔板。

优选的，所述搅拌杆杆壁四周位于涡旋叶片的上侧均固定连接有多个搅拌叶片，多个相对应的所述搅拌叶片的一端与相对应的涡旋叶片的上侧表面共同固定连接有刮板。

优选的，所述下料斗的上侧表面固定连接有支板，所述支板的上侧表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿支板的上侧表面至下料斗的内部，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆的上端固定连接。

优选的，所述定量下料管内壁四侧位于扇形隔板的下侧均固定连接有支杆，多个所述支杆的相对一端共同通过轴承与螺旋下料杆杆壁的上侧转动连接。

优选的，所述挤出机箱内壁的左右两侧共同转动连接有挤出螺杆，所述挤出机箱的左侧表面固定连接有送料电机，所述送料电机的右端贯穿挤出机箱的左侧表面至其内部，所述送料电机的右端与挤出螺杆的左端固定连接。

优选的，所述挤出机箱下侧表面的右侧固定连接有出料管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置操作台、挤出机箱、下料斗、半球形壳、定量下料管、螺旋下料杆、搅拌杆、涡旋叶片、扇形隔板，本实用新型通过设置螺旋下料杆将无水炮泥从下料斗中进行均匀的下料，使得下料更加便捷，并且采用多个扇形隔板之间的缝隙与涡旋叶片的厚度相匹配，使得无水炮泥进行一定的阻挡，从而使得无水炮泥在进行下料的时候方便进行定量下料，避免物料过多。

2、通过设置搅拌杆、搅拌叶片、刮板、涡旋叶片，在多个搅拌叶片的作用下，对无水炮泥进行搅拌，从而使得无水炮泥混合得更加充分，并且在刮板的作用下，方便将下料斗内壁上的无水炮泥刮下。

3、通过设置挤出机箱、挤出螺杆、送料电机，在挤出螺杆的作用下，对物料进行输送，从而使得物料从挤出机箱中挤出，并且在送料电机的作用下，对挤出螺杆进行驱动。

附图说明

图1为本实用新型整体前侧剖面结构示意图。

图2为本实用新型定量下料管上侧剖面结构示意图。

图3为本实用新型涡旋叶片立体结构示意图。

图4为本实用新型下料斗立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、挤出机箱；3、下料斗；4、半球形壳；5、定量下料管；6、螺旋下料杆；7、搅拌杆；8、涡旋叶片；9、扇形隔板；10、搅拌叶片；11、刮板；12、支板；13、搅拌电机；14、支杆；15、挤出螺杆；16、送料电机；17、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种无水炮泥螺旋挤出机，包括操作台1，操作台1的上侧表面固定连接有挤出机箱2，挤出机箱2上方的左侧设置有下料斗3，下料斗3的下侧表面固定连接有半球形壳4，半球形壳4的下侧表面固定连接有定量下料管5，定量下料管5的下侧表面与挤出机箱2上侧表面的左侧固定连接，定量下料管5的内部设置有螺旋下料杆6，螺旋下料杆6的上侧表面固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7杆壁四周的下侧固定连接有多个涡旋叶片8，定量下料管5内壁四侧的上方均固定连接有扇形隔板9，本实用新型通过设置螺旋下料杆6将无水炮泥从下料斗3中进行均匀的下料，使得下料更加便捷，并且采用多个扇形隔板9之间的缝隙与涡旋叶片8的厚度相匹配，使得无水炮泥进行一定的阻挡，从而使得无水炮泥在进行下料的时候方便进行定量下料，避免物料过多。

如图1和图4所示，搅拌杆7杆壁四周位于涡旋叶片8的上侧均固定连接有多个搅拌叶片10，多个相对应的搅拌叶片10的一端与相对应的涡旋叶片8的上侧表面共同固定连接有刮板11，在多个搅拌叶片10的作用下，对无水炮泥进行搅拌，从而使得无水炮泥混合得更加充分，并且在刮板11的作用下，方便将下料斗3内壁上的无水炮泥刮下。

如图1和图4所示，下料斗3的上侧表面固定连接有支板12，支板12的上侧表面固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端贯穿支板12的上侧表面至下料斗3的内部，搅拌电机13的输出端与搅拌杆7的上端固定连接，在搅拌电机13的作用下，方便对搅拌杆7进行驱动，从而使得搅拌杆7进行转动，并且在支板12的作用下，保持搅拌电机13的稳定，定量下料管5内壁四侧位于扇形隔板9的下侧均固定连接有支杆14，多个支杆14的相对一端共同通过轴承与螺旋下料杆6杆壁的上侧转动连接，在支杆14的作用下，方便对螺旋下料杆6进行支撑，从而使得螺旋下料杆6在进行转动的时候更加稳定。

如图1所示，挤出机箱2内壁的左右两侧共同转动连接有挤出螺杆15，挤出机箱2的左侧表面固定连接有送料电机16，送料电机16的右端贯穿挤出机箱2的左侧表面至其内部，送料电机16的右端与挤出螺杆15的左端固定连接，在挤出螺杆15的作用下，对物料进行输送，从而使得物料从挤出机箱2中挤出，并且在送料电机16的作用下，对挤出螺杆15进行驱动，挤出机箱2下侧表面的右侧固定连接有出料管17，在出料管17的作用下，方便物料从挤出机箱2中出料。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将需要进行挤出的无水炮泥放入下料斗3中，对装置接通外接电源，启动搅拌电机13和送料电机16，在搅拌电机13的运作下带动搅拌杆7进行转动，从而使得搅拌杆7带动多个搅拌叶片10对无水炮泥进行搅拌混合，并且在刮板11的作用下，对下料斗3的内壁进行清洁，同时在搅拌杆7进行转动的时候，带动涡旋叶片8进行转动，此时无水炮泥在进入涡旋叶片8之间，在涡旋叶片8下端处于扇形隔板9之间的缝隙的时候，无水炮泥无法进入定量下料管5中，在涡旋叶片8与扇形隔板9之间的缝隙错开的时候，无水炮泥通过扇形隔板9之间的缝隙进入定量下料管5中，搅拌杆7带动螺旋下料杆6进行转动，将无水炮泥输送至挤出机箱2中，同时在支杆14的作用下，通过轴承对螺旋下料杆6进行支撑；

进入挤出机箱2中的物料，在挤出螺杆15的驱动下，带动送料电机16进行转动，从而使得送料电机16将无水炮泥输送至出料管17的位置，通过出料管17将无水炮泥挤出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无水炮泥螺旋挤出机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧表面固定连接有挤出机箱(2)，所述挤出机箱(2)上方的左侧设置有下料斗(3)，所述下料斗(3)的下侧表面固定连接有半球形壳(4)，所述半球形壳(4)的下侧表面固定连接有定量下料管(5)，所述定量下料管(5)的下侧表面与挤出机箱(2)上侧表面的左侧固定连接，所述定量下料管(5)的内部设置有螺旋下料杆(6)，所述螺旋下料杆(6)的上侧表面固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)杆壁四周的下侧固定连接有多个涡旋叶片(8)，所述定量下料管(5)内壁四侧的上方均固定连接有扇形隔板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥螺旋挤出机，其特征在于：所述搅拌杆(7)杆壁四周位于涡旋叶片(8)的上侧均固定连接有多个搅拌叶片(10)，多个相对应的所述搅拌叶片(10)的一端与相对应的涡旋叶片(8)的上侧表面共同固定连接有刮板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种无水炮泥螺旋挤出机，其特征在于：所述下料斗(3)的上侧表面固定连接有支板(12)，所述支板(12)的上侧表面固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出端贯穿支板(12)的上侧表面至下料斗(3)的内部，所述搅拌电机(13)的输出端与搅拌杆(7)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无水炮泥螺旋挤出机，其特征在于：所述定量下料管(5)内壁四侧位于扇形隔板(9)的下侧均固定连接有支杆(14)，多个所述支杆(14)的相对一端共同通过轴承与螺旋下料杆(6)杆壁的上侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无水炮泥螺旋挤出机，其特征在于：所述挤出机箱(2)内壁的左右两侧共同转动连接有挤出螺杆(15)，所述挤出机箱(2)的左侧表面固定连接有送料电机(16)，所述送料电机(16)的右端贯穿挤出机箱(2)的左侧表面至其内部，所述送料电机(16)的右端与挤出螺杆(15)的左端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种无水炮泥螺旋挤出机，其特征在于：所述挤出机箱(2)下侧表面的右侧固定连接有出料管(17)。