CN220995048U - 一种硅胶生产的捏合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硅胶生产的捏合机，涉及捏合机领域，包括：垂直螺旋输送机、混料装置和水平输送绞龙，所述垂直螺旋输送机包括顶部的第一电机以及内部的螺旋杆，且螺旋杆的外边缘焊接有竖直的刮条，且刮条贴合在垂直螺旋输送机的内壁边缘，所述混料装置设于垂直螺旋输送机的外侧，且混料装置包括混料筒，并且混料筒通过外壁倾斜插接的连通管与垂直螺旋输送机连接，所述混料筒内壁固定有剪切板，混料筒内部设有输送螺旋叶片，并且螺旋杆上端连接有第二电机，所述水平输送绞龙连接在混料筒下端。本实用新型解决了现有的硅胶生产用捏合机不具有连续性的投料、搅拌捏合、以及挤出过程，导致效率较低，同时自清洁效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及捏合机技术领域，具体涉及一种硅胶生产的捏合机。
背景技术
橡胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅橡胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，捏合机是硅橡胶生产加工中一种必不可少的加工设备。经过检索，现有技术(申请号：CN202021914124.8),文中记载了“一种硅胶生产用捏合机，包括罐体、第一电机、进料斗、齿轮箱体、传动组件、导料板、支腿和排料组件，所述传动组件包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴设于第一电机输出端，所述第一从动轮上设有立杆一，所述第二从动轮上设有立杆二，所述导料板铰接设于立杆一和立杆二上，所述导料板可滑动贯穿设于进料斗中，所述导料板上设有导料棱锥，所述导料棱锥设于导料板远离第一电机的一端且位于进料斗内，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上均设有双U型搅拌桨。本实用新型涉及硅胶生产设备技术领域，具体涉及一种搅拌均匀，清洗方便，结构简单的硅胶生产用捏合机。”
但是现有技术中的硅胶生产用捏合机虽然实现了搅拌均匀和清洗方便，却仍然存在一些不足：现有的硅胶生产用捏合机一般只有一次的搅拌捏合作用，紧接着就是排料过程，而且必须在停止投料后对静态的母料进行搅拌，无法实现连续性的投料、搅拌捏合、以及挤出过程，导致效率较慢，同时具有清洁功能的导料刮板也只能对底部的罐体内壁进行刮除残料，导致清洁不全面。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种硅胶生产的捏合机，以解决现有的硅胶生产用捏合机不具有连续性的投料、搅拌捏合、以及挤出过程，导致效率较低，同时自清洁效果不理想的问题。
为实现上述目的，提供一种硅胶生产的捏合机，包括：垂直螺旋输送机、混料装置和水平输送绞龙，所述垂直螺旋输送机包括顶部的第一电机以及内部的螺旋杆，且螺旋杆的外边缘焊接有竖直的刮条，且刮条贴合在垂直螺旋输送机的内壁边缘，所述混料装置设于垂直螺旋输送机的外侧，且混料装置包括混料筒，并且混料筒通过外壁倾斜插接的连通管与垂直螺旋输送机连接，所述混料筒内壁固定有剪切板，混料筒内部设有输送螺旋叶片，并且螺旋杆上端连接有第二电机，所述水平输送绞龙连接在混料筒下端。
进一步的，所述垂直螺旋输送机的顶部设有进料斗，且垂直螺旋输送机的底部开设有排污口。
进一步的，所述混料筒的外壁焊接有支架，且水平输送绞龙设于支架内侧，通过垂直螺旋输送机通过外壁连接的连通管悬空固定在混料筒内侧。
进一步的，所述混料筒底部开设有排料孔，且排料孔的下端连接有导料筒，并且导料筒固定在水平输送绞龙上端。
进一步的，所述剪切板设为中间厚，且向边缘渐薄的矩形板结构，且剪切板置于输送螺旋叶片的间隙中。
进一步的，所述混料筒外侧设有环管，且环管内圈管壁连接有第一支管和第二支管，并且第一支管内侧端插接在垂直螺旋输送机中，第二支管内侧端插接在混料筒中。
进一步的，所述混料装置设有四组，分别位于垂直螺旋输送机的前后左右四个方向，同时垂直螺旋输送机内部的螺旋杆和输送螺旋叶片旋转方向相反。
本实用新型的有益效果在于：
1、使用时，将母料从进料斗连续投入垂直螺旋输送机中，直到内部充满母料，然后启动第一电机和第二电机，第一电机驱动螺旋杆转动，使得将母料搅拌的同时向上输送，然后通过连通管进入混料筒中，通过第二电机驱动输送螺旋叶片旋转，使得对母料进行二次搅拌的同时，与剪切板形成剪切效果，进一步增加捏合效果，然后通过排料孔和到料筒输送到水平输送绞龙中，完成挤压输出，进而实现连续性的投料、多次搅拌捏合、以及挤出过程，提高了工作效率；
2、清洁时，将环管外接水管，然后通过第一支管和第二支管同时向垂直螺旋输送机和混料筒中喷水，同时启动第一电机和第二电机，通过第一电机驱动刮条便于对输送机内壁进行全面的残料刮除，同时第二电机驱动输送螺旋叶片，增加对水流的离心效果，使得被离心甩出的水可以对混料筒内壁进行冲洗，实现较佳的清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型实施例的局部俯视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。
图4为本实用新型实施例的混料装置剖面结构示意图。
图中：1、垂直螺旋输送机；11、第一电机；12、进料斗；13、刮条；14、排污口；2、混料装置；21、第二电机；22、混料筒；23、连通管；24、输送螺旋叶片；25、剪切板；26、排料孔；27、导料筒；3、水平输送绞龙；4、支架；5、环管；51、第一支管；52、第二支管。
具体实施方式
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种硅胶生产的捏合机，包括：垂直螺旋输送机1、混料装置2和水平输送绞龙3。
具体的，垂直螺旋输送机1包括顶部的第一电机11以及内部的螺旋杆，且螺旋杆的外边缘焊接有竖直的刮条13，且刮条13贴合在垂直螺旋输送机1的内壁边缘，垂直螺旋输送机1的顶部设有进料斗12，且垂直螺旋输送机1的底部开设有排污口14，混料装置2设于垂直螺旋输送机1的外侧，且混料装置2包括混料筒22，并且混料筒22通过外壁倾斜插接的连通管23与垂直螺旋输送机1连接，混料筒22内壁固定有剪切板25，混料筒22内部设有输送螺旋叶片24，并且螺旋杆上端连接有第二电机21，水平输送绞龙3连接在混料筒22下端。
在本实施例中，垂直螺旋输送机1、混料装置2和水平输送绞龙3构成本申请中涉及的硅胶生产的捏合机主体结构，且垂直螺旋输送机1具有垂直输料的效果，与现有技术中结构原理一致。
在本实施例中，刮条13沿着垂直螺旋输送机1的内壁竖直设置，且其长度大于内部的螺旋杆纵向长度。
在本实施例中，连通管23的两端分别与混料筒22和垂直螺旋输送机1的外壁焊接，且与内部空间连通，实现母料的升降输送。
作为一种较佳的实施方式，通过设置排污口14便于在清洁时，将垂直螺旋输送机1内部的清洁污水排出。
具体的，混料装置2设有四组，分别位于垂直螺旋输送机1的前后左右四个方向，同时垂直螺旋输送机1内部的螺旋杆和输送螺旋叶片24旋转方向相反，混料筒22的外壁焊接有支架4，且水平输送绞龙3设于支架4内侧，通过垂直螺旋输送机1通过外壁连接的连通管23悬空固定在混料筒22内侧，混料筒22底部开设有排料孔26，且排料孔26的下端连接有导料筒27，并且导料筒27固定在水平输送绞龙3上端，剪切板25设为中间厚，且向边缘渐薄的矩形板结构，且剪切板25置于输送螺旋叶片24的间隙中。
作为一种较佳的实施方式，通过排料孔26和导料筒27，便于将四组混料筒22中的母料向下输送到水平输送绞龙3中，同时导料筒27在与水平输送绞龙3连接时可以设为倾斜状态。
作为一种较佳的实施方式，通过设置剪切板25便于在向下输送的过程中，使得母料在叶片和剪切板25之间获得多重剪切作用，进而增加捏合效果。
具体的，混料筒22外侧设有环管5，且环管5内圈管壁连接有第一支管51和第二支管52，并且第一支管51内侧端插接在垂直螺旋输送机1中，第二支管52内侧端插接在混料筒22中。
作为一种较佳的实施方式，通过设置环管5便于同时向垂直螺旋输送机1和混料装置2中进行清洁水的喷洒。
使用时，将母料从进料斗连续投入垂直螺旋输送机中，直到内部充满母料，然后启动第一电机和第二电机，第一电机驱动螺旋杆转动，使得将母料搅拌的同时向上输送，然后通过连通管进入混料筒中，通过第二电机驱动输送螺旋叶片旋转，使得对母料进行二次搅拌的同时，与剪切板形成剪切效果，进一步增加捏合效果，然后通过排料孔和到料筒输送到水平输送绞龙中，完成挤压输出，进而实现连续性的投料、多次搅拌捏合、以及挤出过程，提高了工作效率。
本实用新型的硅胶生产的捏合机可有效解决现有的硅胶生产用捏合机不具有连续性的投料、搅拌捏合、以及挤出过程，导致效率较低，同时自清洁效果不理想的问题，实现了在现有的硅胶生产的捏合机技术基础上，具有连续性的投料、搅拌捏合、以及挤出的效果，提高了捏合机的工作效率，同时便于实现较佳的清洁效果。
Claims (7)
1.一种硅胶生产的捏合机，包括：垂直螺旋输送机(1)、混料装置(2)和水平输送绞龙(3)，其特征在于：所述垂直螺旋输送机(1)包括顶部的第一电机(11)以及内部的螺旋杆，且螺旋杆的外边缘焊接有竖直的刮条(13)，且刮条(13)贴合在垂直螺旋输送机(1)的内壁边缘，所述混料装置(2)设于垂直螺旋输送机(1)的外侧，且混料装置(2)包括混料筒(22)，并且混料筒(22)通过外壁倾斜插接的连通管(23)与垂直螺旋输送机(1)连接，所述混料筒(22)内壁固定有剪切板(25)，混料筒(22)内部设有输送螺旋叶片(24)，并且螺旋杆上端连接有第二电机(21)，所述水平输送绞龙(3)连接在混料筒(22)下端。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的捏合机，其特征在于，所述垂直螺旋输送机(1)的顶部设有进料斗(12)，且垂直螺旋输送机(1)的底部开设有排污口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的捏合机，其特征在于，所述混料筒(22)的外壁焊接有支架(4)，且水平输送绞龙(3)设于支架(4)内侧，通过垂直螺旋输送机(1)通过外壁连接的连通管(23)悬空固定在混料筒(22)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的捏合机，其特征在于，所述混料筒(22)底部开设有排料孔(26)，且排料孔(26)的下端连接有导料筒(27)，并且导料筒(27)固定在水平输送绞龙(3)上端。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的捏合机，其特征在于，所述剪切板(25)设为中间厚，且向边缘渐薄的矩形板结构，且剪切板(25)置于输送螺旋叶片(24)的间隙中。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的捏合机，其特征在于，所述混料筒(22)外侧设有环管(5)，且环管(5)内圈管壁连接有第一支管(51)和第二支管(52)，并且第一支管(51)内侧端插接在垂直螺旋输送机(1)中，第二支管(52)内侧端插接在混料筒(22)中。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的捏合机，其特征在于，所述混料装置(2)设有四组，分别位于垂直螺旋输送机(1)的前后左右四个方向，同时垂直螺旋输送机(1)内部的螺旋杆和输送螺旋叶片(24)旋转方向相反。
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