CN215095516U - 一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机，包括底箱，底箱的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离安装板的一端固定安装有稳固板，稳固板的顶部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机驱动端的外侧固定连接有第一轴杆，第一轴杆的两侧均固定安装有两个连接杆，通过增大单螺杆的螺纹升角和螺槽深度用于提高母片挤出机的输送效率，由于增加了螺杆的长度与直径径比，可使物料在螺杆中停留时间变长，提高物料的塑化效果，混合更加均匀，将螺杆头设计成锥形可以使从出料管内挤出的母片光滑稳定，材料性能更稳定，从而大大地提高该挤出机的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见得多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
现有的母片挤出机在进行加工生产母片时，由于物料在筒体内停留的时间较短，降低了物料的塑化效果和输送效率，从而物料混合的不均匀，另外母片挤出机在控制单螺杆挤出机挤出时，挤出温度和螺杆转速的不易控制，导致加工的材料分散不均匀，可能会导致筒体内部堵塞，影响母片产品的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机，以解决上述背景技术中提出现有的母片挤出机在控制单螺杆挤出机挤出时，挤出温度和螺杆转速的不易控制，导致加工的材料分散不均匀，可能会导致筒体内部堵塞，从而物料混合的不均匀和影响母片产品的生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板的一端固定安装有稳固板，所述稳固板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端的外侧固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的两侧均固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离第一轴杆的一端均固定安装有刮板，所述第一轴杆远离第一驱动电机一端的外侧固定安装有第一螺旋搅拌叶片，所述底箱的顶部固定安装有筒体，所述筒体的内部设置有加热夹套，所述底箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端的外侧固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外侧固定安装有第二螺旋搅拌叶片。
优选的，所述筒体的顶部连通有两个连接管，两个所述连接管的顶部均连通有进料斗。
优选的，所述底箱的正面活动安装有两组箱门，所述底箱的一侧固定安装有斜坡斗，所述底箱的底部固定安装有六个支撑脚，六个所述支撑脚呈矩形均匀分布在底箱的底部。
优选的，所述第一驱动电机的驱动端贯穿进料斗，并延伸至连接管的内部。
优选的，所述筒体的一侧连通有出料管。
优选的，所述第二驱动电机的驱动端贯穿筒体，并延伸至筒体的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过增大单螺杆的螺纹升角和螺槽深度用于提高母片挤出机的输送效率，由于增加了螺杆的长度与直径径比，可使物料在螺杆中停留时间变长，提高物料的塑化效果，混合更加均匀，将螺杆头设计成锥形可以使从出料管内挤出的母片光滑稳定，材料性能更稳定，从而大大地提高该挤出机的生产质量，另外在筒体的内部设置加热夹套用于根据所需温度进行调节加热温度，以此能够控制单螺杆挤出机挤出时的挤出温度和螺杆转速的参数，从而大大地提高了该挤出机的实用性。
2、通过在进料斗内部设置刮板与连接管内部设置第一螺旋搅拌叶，用于对进入加工的材料疏导和分散均匀，由于第一驱动电机驱动端转动，带动第一轴杆，使得外侧的刮板与第一螺旋搅拌叶片跟着转动，刮板一方面是对进入的材料疏散开，使得材料分布均匀，另一方面以避免材料黏结在进料斗内壁上，导致进料斗堵塞的问题，然后进入连接管，经过第一螺旋搅拌叶片混合均匀在进入筒体内加工，以保证生产出母片的质量，从而大大地提高了该母片产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型的挤出机立体结构示意图；
图2为本实用新型的挤出机平面结构示意图；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
图中：1、第一驱动电机；2、稳固板；3、伸缩杆；4、第二驱动电机；5、固定架；6、安装板；7、底箱；8、支撑脚；9、进料斗；10、连接管；11、筒体；12、出料管；13、斜坡斗；14、箱门；15、第一轴杆；16、第一螺旋搅拌叶片；17、连接杆；18、刮板；19、加热夹套；20、第二螺旋搅拌叶片；21、第二轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机，包括底箱7，底箱7的顶部固定安装有安装板6，安装板6的顶部固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3远离安装板6的一端固定安装有稳固板2，稳固板2的顶部固定安装有第一驱动电机1，第一驱动电机1驱动端的外侧固定连接有第一轴杆15，第一轴杆15的两侧均固定安装有两个连接杆17，两个连接杆17远离第一轴杆15的一端均固定安装有刮板18，第一轴杆15远离第一驱动电机1一端的外侧固定安装有第一螺旋搅拌叶片16，底箱7的顶部固定安装有筒体11，筒体11的内部设置有加热夹套19，底箱7的顶部固定安装有固定架5，固定架5的内部固定安装有第二驱动电机4，第二驱动电机4驱动端的外侧固定连接有第二轴杆21，第二轴杆21的外侧固定安装有第二螺旋搅拌叶片20。
本实施方案中，通过启动第一驱动电机1、第二驱动电机4与打开加热夹套19，并控制其挤出时的温度和螺杆转速，然后通过进料斗9顶部开设的进料口，向进料斗9内部加入材料，由于第一驱动电机驱动1端转动，带动第一轴杆15，使得外侧的刮板18与第一螺旋搅拌叶片16跟着转动，刮板18一方面是对进入的材料疏散开，使得材料分布均匀，另一方面以避免材料黏结在进料斗9内壁上，导致进料斗9堵塞的问题，然后进入连接管10，经过第一螺旋搅拌叶片16混合均匀在进入筒体11内加工，第二驱动电机4转动并带动第二轴杆21转动，使得第二螺旋搅拌叶片20将材料再次均匀搅拌，由于增加了螺杆的长度与直径径比，可使物料在螺杆中停留时间变长，提高物料的塑化效果，混合更加均匀，将螺杆头设计成锥形可以使从出料管12内挤出的母片光滑稳定，材料性能更稳定，从而大大地提高该挤出机的生产质量。
具体的，筒体11的顶部连通有两个连接管10，两个连接管10的顶部均连通有进料斗9。
本实施例中，通过进料斗9顶部开设的进料口，向进料斗9内部加入材料，由于第一驱动电机驱动1端转动，带动第一轴杆15，使得外侧的刮板18与第一螺旋搅拌叶片16跟着转动，刮板18一方面是对进入的材料疏散开，使得材料分布均匀，另一方面以避免材料黏结在进料斗9内壁上，导致进料斗9堵塞的问题，然后进入连接管10，经过第一螺旋搅拌叶片16混合均匀在进入筒体11内加工，另外远离第一驱动电机1的一个进料斗9，是用于向内部加入发泡剂等材料，少经历了一段螺杆剪切塑化，所以发泡剂在挤出机中滞留的时间变短，降低了发泡剂微分解的概率，提高了产品的良品率。
具体的，底箱7的正面活动安装有两组箱门14，底箱7的一侧固定安装有斜坡斗13，底箱7的底部固定安装有六个支撑脚8，六个支撑脚8呈矩形均匀分布在底箱7的底部。
本实施例中，箱门14的作用是将底箱7打开，可以向内部存放母片材料等，斜坡斗13的作用是接住出料管12内挤出的不合格母片，支撑脚8的作用是起到支撑稳固底箱7。
具体的，第一驱动电机1的驱动端贯穿进料斗9，并延伸至连接管10的内部。
本实施例中，第一驱动电机1的作用是自身转动，并带动第一轴杆15转动，使得第一轴杆15外侧的搅拌装置跟着转动，使得对经过的材料进行均匀搅拌。
具体的，筒体11的一侧连通有出料管12。
本实施例中，出料管12的作用是筒体11内加工好的母片从出料管12产出。
具体的，第二驱动电机4的驱动端贯穿筒体11，并延伸至筒体11的内部。
本实施例中，通过第二驱动电机4自身转动，并带动第二轴杆21转动，使得第二螺旋搅拌叶片20将材料再次均匀搅拌，由于增加了螺杆的长度与直径径比，可使物料在螺杆中停留时间变长，提高物料的塑化效果，混合更加均匀，将螺杆头设计成锥形可以使从出料管12内挤出的母片光滑稳定，材料性能更稳定，从而大大地提高该挤出机的生产质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：该母片挤出机的底箱7的内部安装有控制箱，控制箱额内部设置有控制器，控制器型号为AMA-101，控制器地输出端与第一驱动电机1、第二驱动电机4与加热夹套19的输入端连接，从而可以通过控制箱内部的控制器控制该母片挤出机的挤出参数控制，如挤出时的温度，螺杆转速等，在使用该母片挤出机时，首先启动第一驱动电机1、第二驱动电机4与打开加热夹套19，并控制其挤出时的温度和螺杆转速，然后通过进料斗9顶部开设的进料口，向进料斗9内部加入材料，由于第一驱动电机驱动1端转动，带动第一轴杆15，使得外侧的刮板18与第一螺旋搅拌叶片16跟着转动，刮板18一方面是对进入的材料疏散开，使得材料分布均匀，另一方面以避免材料黏结在进料斗9内壁上，导致进料斗9堵塞的问题，然后进入连接管10，经过第一螺旋搅拌叶片16混合均匀在进入筒体11内加工，第二驱动电机4转动并带动第二轴杆21转动，使得第二螺旋搅拌叶片20将材料再次均匀搅拌，由于增加了螺杆的长度与直径径比，可使物料在螺杆中停留时间变长，提高物料的塑化效果，混合更加均匀，将螺杆头设计成锥形可以使从出料管12内挤出的母片光滑稳定，材料性能更稳定，从而大大地提高该挤出机的生产质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机，包括底箱（7），其特征在于：所述底箱（7）的顶部固定安装有安装板（6），所述安装板（6）的顶部固定安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）远离安装板（6）的一端固定安装有稳固板（2），所述稳固板（2）的顶部固定安装有第一驱动电机（1），所述第一驱动电机（1）驱动端的外侧固定连接有第一轴杆（15），所述第一轴杆（15）的两侧均固定安装有两个连接杆（17），所述连接杆（17）远离第一轴杆（15）的一端均固定安装有刮板（18），所述第一轴杆（15）远离第一驱动电机（1）一端的外侧固定安装有第一螺旋搅拌叶片（16），所述底箱（7）的顶部固定安装有筒体（11），所述筒体（11）的内部设置有加热夹套（19），所述底箱（7）的顶部固定安装有固定架（5），所述固定架（5）的内部固定安装有第二驱动电机（4），所述第二驱动电机（4）驱动端的外侧固定连接有第二轴杆（21），所述第二轴杆（21）的外侧固定安装有第二螺旋搅拌叶片（20）。
2.根据权利要求1所述的一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机，其特征在于：所述筒体（11）的顶部连通有两个连接管（10），两个所述连接管（10）的顶部均连通有进料斗（9）。
3.根据权利要求1所述的一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机，其特征在于：所述底箱（7）的正面活动安装有两组箱门（14），所述底箱（7）的一侧固定安装有斜坡斗（13），所述底箱（7）的底部固定安装有六个支撑脚（8），六个所述支撑脚（8）呈矩形均匀分布在底箱（7）的底部。
4.根据权利要求2所述的一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机，其特征在于：所述第一驱动电机（1）的驱动端贯穿进料斗（9），并延伸至连接管（10）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机，其特征在于：所述筒体（11）的一侧连通有出料管（12）。
6.根据权利要求1所述的一种出料均匀高效的单螺杆母片挤出机，其特征在于：所述第二驱动电机（4）的驱动端贯穿筒体（11），并延伸至筒体（11）的内部。
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