CN209920283U - 一种塑料粉末混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，且公开了一种塑料粉末混料机，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的右侧壁开设有等距离排列的插槽，所述插槽的内部插接有插条，所述插条的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有推块，所述推块的左侧固定连接有螺筒，所述螺筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆固定连接在伺服电机的输出轴上，所述混料箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。该塑料粉末混料机，减轻工人分批次加物料的工作麻烦，提高工作的效率，同时也避免一次性加入所有物料而导致混合效果变差的情况，且能防止物料的粘附，避免物料浪费，极大地提高了混料机的实用性。

Description

一种塑料粉末混料机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料粉末混料机。

背景技术

在塑料生产的流水线上，其中一个步骤是，要对塑料颗粒进行混料，现有的塑料颗粒混料装置都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构为在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。

但上述塑料粉末用混料机在使用时仍然存在着一定的缺陷，一般混料机根据混料的量需要人工分批次加入物料，这样导致工人的工作变麻烦，降低了工作效率，同时如果一次性加入所有物料，也会导致物料堆积，降低混合的效果，且混料机内壁在混合搅拌时也容易粘附大量的物料，导致物料浪费，降低了混料机的实用性，故而提出一种塑料粉末混料机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料粉末混料机，具备了能有效提高混料机的混料效率等优点，解决了现有塑料粉末混料机混料效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述能有效提高混料机的混料效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粉末混料机，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的右侧壁开设有等距离排列的插槽，所述插槽的内部插接有插条，所述插条的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有推块，所述推块的左侧固定连接有螺筒，所述螺筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆固定连接在伺服电机的输出轴上，所述混料箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块和螺筒之间固定连接有连接块，所述混料箱的底部固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有底转板，所述底转板的左右两侧以及正面和背面均固定连接有刮板，所述底转板的顶部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述入料斗的左右两侧壁之间固定连接有等距离排列的固定条，所述混料箱的底部固定安装有出料嘴，所述混料箱的外侧固定连接有支架。

优选的，所述入料斗与混料箱相连通，所述插条的右侧贯穿入料斗并延伸至入料斗右侧壁中插槽的内部。

优选的，所述插条和固定条呈交错排列，且插条和固定条的宽度之和等于入料斗内侧底部的宽度。

优选的，所述滑槽的长度小于螺杆的长度，且滑槽的长度等于螺筒的长度。

优选的，所述滑块的宽度大于连接块的宽度，所述连接块的宽的等于滑槽槽口的宽度。

优选的，所述转轴的顶部贯穿混料箱并延伸至混料箱的内部与底转板的底部固定连接，所述底转板的底部与混料箱的底壁相触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料粉末混料机，具备以下有益效果：

该塑料粉末混料机，将各类塑料粉末混合物料倒进入料斗内，物料堆积在固定条和插条上，根据塑料粉末混料机的搅拌量和搅拌效果，启动伺服电机，带动螺杆转动，从而带动螺筒转动，因螺筒通过连接块与滑块固定连接，而滑块只能在滑槽内进行左右滑动，从而螺筒在内侧螺纹的旋转推力作用下在螺杆的外侧进行左右移动，即可带动右侧通过推块连接的连接板进行左右移动调节，从而可将连接板右侧的插条从插槽中抽出，并从入料斗的左侧移出，使塑料粉末混合物料能从固定条的交错缝隙中落入混料箱中，在加入一定时间的物料量后，再次启动伺服电机，将螺筒向右移动调节，将插条***插槽中，使固定条的交错缝隙封闭，从而达到控制入料量的目的，同时启动搅拌电机，带动转轴顶部的底转板转动，从而带动搅拌轴外侧的螺旋叶片转动搅拌，配合转动的刮板，将搅拌时粘附在混料箱内壁上的物料刮下，一边刮一边搅拌，同时一边控制物料的批次加入，使塑料粉末的混合搅拌效率极大地提高，搅拌完成后通过出料嘴出料，该塑料粉末混料机能减轻工人分批次加物料的工作麻烦，提高工作的效率，同时也能避免一次性加入所有物料而导致混合效果变差的情况，且能防止物料的粘附，避免物料浪费，极大地提高了混料机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中入料斗连接结构的俯视剖面图；

图3为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。

图中：1混料箱、2入料斗、3插槽、4插条、5连接板、6推块、7螺筒、8螺杆、9伺服电机、10滑槽、11滑块、12连接块、13机箱、14搅拌电机、15转轴、16底转板、17刮板、18搅拌轴、19螺旋叶片、20固定条、21出料嘴、22支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种塑料粉末混料机，包括混料箱1，混料箱1的顶部固定连接有入料斗2，入料斗2与混料箱1相连通，入料斗2的右侧壁开设有等距离排列的插槽3，插槽3的内部插接有插条4，插条4的右侧贯穿入料斗2并延伸至入料斗2右侧壁中插槽3的内部，插条4的左侧固定连接有连接板5，插条4等距离排列在连接板5的右侧，连接板5的左侧固定连接有推块6，推块6、连接板5和插槽4的均高度相等，推块6的左侧固定连接有螺筒7，螺筒7的直径大于推块6的高度，插条4的长度小于螺筒7的长度，螺筒7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8固定连接在伺服电机9的输出轴上，伺服电机9的底部固定连接有与混料箱1固定连接的支板，伺服电机9的型号可为PLX42，混料箱1的顶部开设有滑槽10，滑槽10的长度小于螺杆8的长度，且滑槽10的长度等于螺筒7的长度，滑槽10的内0部滑动连接有滑块11，滑块11和螺筒7之间固定连接有连接块12，滑块11的宽度大于连接块12的宽度，连接块12的宽的等于滑槽10槽口的宽度，混料箱1的底部固定连接有机箱13，机箱13的内部固定安装有搅拌电机14，搅拌电机14的型号可为BLD1，搅拌电机14的输出轴固定连接有转轴15，转轴15的顶端固定连接有底转板16，转轴15的顶部贯穿混料箱1并延伸至混料箱1的内部与底转板16的底部固定连接，底转板16的底部与混料箱1的底壁相触，底转板16的左右两侧以及正面和背面均固定连接有刮板17，刮板17与混料箱1的内侧壁贴合，底转板16的顶部固定连接有搅拌轴18，搅拌轴18的外侧固定连接有螺旋叶片19，入料斗2的左右两侧壁之间固定连接有等距离排列的固定条20，插条4和固定条20呈交错排列，且插条4和固定条20的宽度之和等于入料斗2内侧底部的宽度，插条4和固定条20的底部位于同一水平面，固定条20的高度大于插条4的高度，插条4的长度大于固定条20的的长度，混料箱1的底部固定安装有出料嘴21，出料嘴21位于机箱13的左侧，混料箱1的外侧固定连接有支架22，将各类塑料粉末混合物料倒进入料斗2内，物料堆积在固定条20和插条4上，根据塑料粉末混料机的搅拌量和搅拌效果，启动伺服电机9，带动螺杆8转动，从而带动螺筒7转动，因螺筒7通过连接块12与滑块11固定连接，而滑块11只能在滑槽10内进行左右滑动，从而螺筒7在内侧螺纹的旋转推力作用下在螺杆8的外侧进行左右移动，即可带动右侧通过推块6连接的连接板5进行左右移动调节，从而可将连接板5右侧的插条4从插槽3中抽出，并从入料斗2的左侧移出，使塑料粉末混合物料能从固定条20的交错缝隙中落入混料箱1中，在加入一定时间的物料量后，再次启动伺服电机9，将螺筒7向右移动调节，将插条4***插槽3中，使固定条20的交错缝隙封闭，从而达到控制入料量的目的，同时启动搅拌电机14，带动转轴15顶部的底转板16转动，从而带动搅拌轴18外侧的螺旋叶片19转动搅拌，配合转动的刮板17，将搅拌时粘附在混料箱1内壁上的物料刮下，一边刮一边搅拌，同时一边控制物料的批次加入，使塑料粉末的混合搅拌效率极大地提高，搅拌完成后通过出料嘴21出料，该塑料粉末混料机能减轻工人分批次加物料的工作麻烦，提高工作的效率，同时也能避免一次性加入所有物料而导致混合效果变差的情况，且能防止物料的粘附，避免物料浪费，极大地提高了混料机的实用性。

在使用时，将各类塑料粉末混合物料倒进入料斗2内，物料堆积在固定条20和插条4上，启动伺服电机9，带动螺杆8转动，从而带动螺筒7转动，因螺筒7通过连接块12与滑块11固定连接，而滑块11只能在滑槽10内进行左右滑动，从而螺筒7在内侧螺纹的旋转推力作用下在螺杆8的外侧进行左右移动，即可带动右侧通过推块6连接的连接板5进行左右移动调节，从而可将连接板5右侧的插条4从插槽3中抽出，并从入料斗2的左侧移出，使塑料粉末混合物料能从固定条20的交错缝隙中落入混料箱1中，在加入一定时间的物料量后，再次启动伺服电机9，将螺筒7向右移动调节，将插条4***插槽3中，使固定条20的交错缝隙封闭，从而达到控制入料量的目的，同时启动搅拌电机14，带动转轴15顶部的底转板16转动，从而带动搅拌轴18外侧的螺旋叶片19转动搅拌，配合转动的刮板17，将搅拌时粘附在混料箱1内壁上的物料刮下，一边刮一边搅拌，同时一边控制物料的批次加入，搅拌完成后通过出料嘴21出料。

综上所述，该塑料粉末混料机，将各类塑料粉末混合物料倒进入料斗2内，物料堆积在固定条20和插条4上，根据塑料粉末混料机的搅拌量和搅拌效果，启动伺服电机9，带动螺杆8转动，从而带动螺筒7转动，因螺筒7通过连接块12与滑块11固定连接，而滑块11只能在滑槽10内进行左右滑动，从而螺筒7在内侧螺纹的旋转推力作用下在螺杆8的外侧进行左右移动，即可带动右侧通过推块6连接的连接板5进行左右移动调节，从而可将连接板5右侧的插条4从插槽3中抽出，并从入料斗2的左侧移出，使塑料粉末混合物料能从固定条20的交错缝隙中落入混料箱1中，在加入一定时间的物料量后，再次启动伺服电机9，将螺筒7向右移动调节，将插条4***插槽3中，使固定条20的交错缝隙封闭，从而达到控制入料量的目的，同时启动搅拌电机14，带动转轴15顶部的底转板16转动，从而带动搅拌轴18外侧的螺旋叶片19转动搅拌，配合转动的刮板17，将搅拌时粘附在混料箱1内壁上的物料刮下，一边刮一边搅拌，同时一边控制物料的批次加入，使塑料粉末的混合搅拌效率极大地提高，搅拌完成后通过出料嘴21出料，该塑料粉末混料机能减轻工人分批次加物料的工作麻烦，提高工作的效率，同时也能避免一次性加入所有物料而导致混合效果变差的情况，且能防止物料的粘附，避免物料浪费，极大地提高了混料机的实用性，解决了现有塑料粉末混料机混料效果不佳的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料粉末混料机，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）的顶部固定连接有入料斗（2），所述入料斗（2）的右侧壁开设有等距离排列的插槽（3），所述插槽（3）的内部插接有插条（4），所述插条（4）的左侧固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的左侧固定连接有推块（6），所述推块（6）的左侧固定连接有螺筒（7），所述螺筒（7）的内部螺纹连接有螺杆（8），所述螺杆（8）固定连接在伺服电机（9）的输出轴上，所述混料箱（1）的顶部开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内0部滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）和螺筒（7）之间固定连接有连接块（12），所述混料箱（1）的底部固定连接有机箱（13），所述机箱（13）的内部固定安装有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出轴固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的顶端固定连接有底转板（16），所述底转板（16）的左右两侧以及正面和背面均固定连接有刮板（17），所述底转板（16）的顶部固定连接有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的外侧固定连接有螺旋叶片（19），所述入料斗（2）的左右两侧壁之间固定连接有等距离排列的固定条（20），所述混料箱（1）的底部固定安装有出料嘴（21），所述混料箱（1）的外侧固定连接有支架（22）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粉末混料机，其特征在于：所述入料斗（2）与混料箱（1）相连通，所述插条（4）的右侧贯穿入料斗（2）并延伸至入料斗（2）右侧壁中插槽（3）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粉末混料机，其特征在于：所述插条（4）和固定条（20）呈交错排列，且插条（4）和固定条（20）的宽度之和等于入料斗（2）内侧底部的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粉末混料机，其特征在于：所述滑槽（10）的长度小于螺杆（8）的长度，且滑槽（10）的长度等于螺筒（7）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粉末混料机，其特征在于：所述滑块（11）的宽度大于连接块（12）的宽度，所述连接块（12）的宽的等于滑槽（10）槽口的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粉末混料机，其特征在于：所述转轴（15）的顶部贯穿混料箱（1）并延伸至混料箱（1）的内部与底转板（16）的底部固定连接，所述底转板（16）的底部与混料箱（1）的底壁相触。

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