CN219956246U - 一种热管槽带卡扣的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种热管槽带卡扣的散热器，包含散热片模组，散热片模组包含多个平行设置的散热片，散热片的边沿处设置有若干扣合结构，扣合结构包含从散热片的边沿弯折设置的搭合片，搭合片上贯穿设置有与散热片的边沿邻接的铆合通槽，散热片的边沿延伸设置有伸入铆合通槽中的卡位部，搭合片包含扣合部，卡位部***相邻的散热片的铆合通槽中，扣合部铆合在相邻的散热片的铆合通槽上，卡位部活动设置于铆合通槽的端壁和相邻的散热片的扣合部的端部之间，可让相邻的散热片之间通过若干个扣合结构扣合起来，无需通过焊接的方式来连接相邻的散热片，可以简化生产工艺，提高生产效率，方便对单个散热片进行更换，减少材料浪费。

Description

一种热管槽带卡扣的散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤指一种热管槽带卡扣的散热器。

背景技术

热管散热器是利用热管和热管槽的导热功能，并增加了散热面积，达到快速散热的效果。热管槽是散热器的重要组成部件，起到增加散热面积的作用，它是由多个散热片拼合而成的，现有的热管槽的散热片一般通过焊接的形式连接起来，其加工过程较为繁琐，生产效率较低，组装后无法拆卸，当其中一个散热片出现变形需要更换时无法对单个散热片进行更换，只能将整个热管槽换掉，增加了成本，造成材料浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种热管槽带卡扣的散热器，可以提高组装效率，方便对单个散热片进行更换。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种热管槽带卡扣的散热器，包含散热片模组，散热片模组包含多个平行设置的散热片，散热片的边沿处设置有若干扣合结构，扣合结构包含从散热片的边沿弯折设置的搭合片，搭合片上贯穿设置有与散热片的边沿邻接的铆合通槽，散热片的边沿延伸设置有伸入铆合通槽中的卡位部，搭合片包含扣合部，卡位部***相邻的散热片的铆合通槽中，扣合部铆合在相邻的散热片的铆合通槽上，卡位部活动设置于铆合通槽的端壁和相邻的散热片的扣合部的端部之间。

优选地，扣合部的形状与铆合通槽的形状匹配。

优选地，散热片的两端均垂直弯折设置有限位片，限位片的端部抵接在相邻的散热片的限位片的根部。

优选地，搭合片还包含两个对称设置的连接段，连接段连接在扣合部和散热片的边沿之间，散热片的边沿设置有位于连接段端部和卡位部之间的避位槽，连接段卡合在避位槽上。

优选地，散热片上贯穿设置有热管导向筒。

优选地，散热片的一端设置有热管托槽，热管托槽处设置有扣合结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种热管槽带卡扣的散热器，初始时，搭合片、扣合部与散热片处于同一平面上，将多个散热片组合成散热片模组时，将全部散热片并列起来并按照组装间隔隔开，此时所有散热片同一位置处的扣合结构位于同一直线上，再使用模具对散热片进行冲压操作，搭合片将从散热片的边沿压弯，以让扣合部铆合在相邻的散热片的铆合通槽上，并且卡位部将伸入铆合通槽中并卡在铆合通槽端壁和相邻的散热片的扣合部的端部之间，从而让相邻的散热片之间通过若干个扣合结构扣合起来，无需通过焊接的方式来连接相邻的散热片，可以简化生产工艺，提高生产效率，方便对单个散热片进行更换，减少材料浪费，可以增加热管槽的结构稳定性，避免特殊结构部位松散，达到焊接的固定效果，具有散热可靠的优点。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型散热片的结构示意图。

图3例示了本实用新型图2中A部的局部放大结构示意图。

附图标号说明：散热片模组10、散热片11、限位片110、避位槽111、热管导向筒112、热管托槽113、扣合结构20、搭合片21、扣合部210、连接段211、铆合通槽22、卡位部23。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图3。

本实用新型提供一种热管槽带卡扣的散热器，包含散热片模组10，散热片模组10包含多个平行设置的散热片11，散热片11的边沿处设置有若干扣合20，扣合结构20包含从散热片11的边沿弯折设置的搭合片21，搭合片21上贯穿设置有与散热片11的边沿邻接的铆合通槽22，散热片11的边沿延伸设置有伸入铆合通槽22中的卡位部23，搭合片21包含扣合部210，卡位部23***相邻的散热片11的铆合通槽22中，扣合部210铆合在相邻的散热片11的铆合通槽22上，卡位部23活动设置于铆合通槽22的端壁和相邻的散热片11的扣合部210的端部之间。

其工作原理为，初始时，搭合片21、扣合部210与散热片11处于同一平面上，将多个散热片11组合成散热片模组10时，将全部散热片11并列起来并按照组装间隔隔开，此时所有散热片11同一位置处的扣合结构20位于同一直线上，再使用模具对所有散热片11进行冲压操作，搭合片21将从散热片11的边沿压弯，以让扣合部210铆合在相邻的散热片11的铆合通槽22上，并且卡位部23将伸入铆合通槽22中并卡在铆合通槽22端壁和相邻的散热片11的扣合部210的端部之间，从而让相邻的散热片11之间通过若干个扣合结构20扣合起来，无需通过焊接的方式来连接相邻的散热片，可以简化生产工艺，提高生产效率，方便对单个散热片进行更换，减少材料浪费。

基于上述实施例，扣合部210的形状与铆合通槽22的形状匹配。扣合部210铆合在铆合通槽22中后，可以减小扣合部210在铆合通槽22中的活动幅度，提高相邻散热片11之间的连接稳定性，确保整个散热片模组10结构稳定。

基于上述实施例，散热片11的两端均垂直弯折设置有限位片110，限位片110的端部抵接在相邻的散热片11的限位片110的根部，初始时，限位片110与散热片11处于同一平面上，对限位片110进行冲压弯折后，可以将相邻的散热片11按照一定的间隔隔开，对相邻的散热片11起到支撑作用，提高散热片模组10的结构稳定性。

基于上述实施例，搭合片21还包含两个对称设置的连接段211，连接段211连接在扣合部210和散热片11的边沿之间，散热片11的边沿设置有位于连接段211端部和卡位部23之间的避位槽111，连接段211卡合在避位槽111上。对各散热片11的搭合片21进行冲压操作时，连接段211将被压合在相应的避位槽111上，扣合部210将铆合在相邻的散热片11的铆合通槽22上，可以提高相邻散热片11之间的扣合稳定性，确保散热片模组10结构稳定。

基于上述实施例，散热片11上贯穿设置有热管导向筒112，热管插装在各散热片11相应的热管导向筒112之间。

基于上述实施例，散热片11的一端设置有热管托槽113，热管托槽113处设置有扣合结构20，可以提高散热模组10的结构稳定性，热管插装在各散热片11相应的热管托槽113之间。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热管槽带卡扣的散热器，包含散热片模组，其特征在于，所述散热片模组包含多个平行设置的散热片，所述散热片的边沿处设置有若干扣合结构，所述扣合结构包含从所述散热片的边沿弯折设置的搭合片，所述搭合片上贯穿设置有与所述散热片的边沿邻接的铆合通槽，所述散热片的边沿延伸设置有伸入所述铆合通槽中的卡位部，所述搭合片包含扣合部，所述卡位部***相邻的所述散热片的所述铆合通槽中，所述扣合部铆合在相邻的所述散热片的所述铆合通槽上，所述卡位部活动设置于所述铆合通槽的端壁和相邻的所述散热片的所述扣合部的端部之间。

2.根据权利要求1所述的一种热管槽带卡扣的散热器，其特征在于，所述扣合部的形状与所述铆合通槽的形状匹配。

3.根据权利要求2所述的一种热管槽带卡扣的散热器，其特征在于，所述散热片的两端均垂直弯折设置有限位片，所述限位片的端部抵接在相邻的所述散热片的所述限位片的根部。

4.根据权利要求3所述的一种热管槽带卡扣的散热器，其特征在于，所述搭合片还包含两个对称设置的连接段，所述连接段连接在所述扣合部和所述散热片的边沿之间，所述散热片的边沿设置有位于所述连接段端部和所述卡位部之间的避位槽，所述连接段卡合在所述避位槽上。

5.根据权利要求4所述的一种热管槽带卡扣的散热器，其特征在于，所述散热片上贯穿设置有热管导向筒。

6.根据权利要求5所述的一种热管槽带卡扣的散热器，其特征在于，所述散热片的一端设置有热管托槽，所述热管托槽处设置有所述扣合结构。