CN210701922U - 一种板材型弹簧凸包点挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材型弹簧凸包点挤压成型装置，包括底座、下模组件、上模组件和气缸；下模组件的下模顶部设有工件槽，下模冲针的上端伸入工件槽底部的冲针孔内；下模在工件槽的左右两侧分别设有连通工件槽的侧定位孔；上模组件包括上模、凸型芯块、侧定位件、第一固定板、第二固定板、上限位块、活动顶针、顶板；凸型芯块固定于上模的芯块槽中，多个侧定位件安装于上模内并且其底部可伸入侧定位孔内；两个上限位块连接顶板与第一固定板，两个上限位块之间形成活动腔，第二固定板连接气缸；第二固定板的底部设有上顶针槽，活动顶针的顶部固定于上顶针槽内，活动顶针可顶出工件。本实用新型对板型弹簧凸包点的加工效率和加工精度高。

Description

一种板材型弹簧凸包点挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，具体涉及一种板材型弹簧凸包点挤压成型装置。

背景技术

在板线材弹簧生产中，通常在板线材上设置凸包点来进行加工定位以及支撑工件，凸包点的外形规则，对外径要求较高，其传统的成型加工方法是通过金属切削加工获得，该加工方法周期长、效率低、加工成本高，因此需要一种板材型弹簧凸包点挤压成型装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材型弹簧凸包点挤压成型装置，已解决现有的板线材弹簧加工周期长、效率低、加工成本高的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种板材型弹簧凸包点挤压成型装置，包括底座、下模组件、上模组件和气缸；

所述下模组件包括下模、下模冲针、下模复位弹簧，所述下模的中央设有工件槽，所述工件槽的底部连通有冲针孔，所述下模冲针的上端伸入所述冲针孔内，所述下模冲针的下端固定安装于所述底座上；所述下模上在所述工件槽的左右两侧分别设有侧定位孔，所述侧定位孔的上端连通所述工件槽；所述下模复位弹簧的上下两端分别固定连接所述下模和所述底座；

所述上模组件包括上模、凸型芯块、侧定位件、第一固定板、第二固定板、上限位块、活动顶针、顶板；所述凸型芯块固定于所述上模底部中央的芯块槽中，多个与所述侧定位孔匹配的侧定位件安装于所述上模内并且所述侧定位件的底部可伸入所述侧定位孔内，工件可固定在左右两个侧定位件之间；两个所述上限位块固定连接所述顶板与所述第一固定板，两个所述上限位块之间形成活动腔，所述第二固定板可上下移动地安装于所述活动腔内，所述第二固定板的顶部固定连接所述气缸的活塞杆；所述第二固定板的底部中央设有上顶针槽，所述第一固定板、所述上模和所述凸型芯块的中央分别设有上顶针孔、中顶针孔和下顶针孔，所述上顶针槽、所述上顶针孔、所述中顶针孔和所述下顶针孔均位于同一竖直线上，所述活动顶针的顶部固定于所述上顶针槽内，所述活动顶针的下侧依次穿过所述上顶针孔、所述中顶针孔和所述下顶针孔，所述活动顶针可顶出工件。

优选的，所述上模组件还包括上复位杆和上模复位弹簧，所述上复位杆安装于所述第二固定板和所述第一固定板内，所述上模复位弹簧套装于所述上复位杆上，所述上模复位弹簧可向上复位所述第二固定板。

优选的，所述第二固定板的底部安装有上垫块，初始状态下，所述上垫块与所述第一固定板之间在纵向上留有间距。

优选的，所述底座上安装有下垫块，初始状态下，所述下垫块与所述下模之间也留有间距。

优选的，所述底座上安装有导柱，所述下模上设有导柱孔，所述上模上设有导柱套，所述导柱套为弹性橡胶材质，所述导柱穿过所述导柱孔，所述导柱的顶部可伸入所述导柱套内。

优选的，所述底座上还安装复位杆，所述复位杆的顶部安装有限位环；所述下模的顶部设有用于容纳所述限位环的限位槽，所述复位杆的顶部由所述限位环限位于所述下模内；所述下模复位弹簧套装在所述复位杆上。

优选的，所述气缸通过换向阀连接气泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在上模安装侧定位件，下模内设置侧定位孔，合模时左右两侧的侧定位件伸入侧定位孔中，将工件的左右两侧夹紧固定，实现对工件侧向定位，提高工件的定位精度。在底座和下模内安装下模冲针来挤压成型工件上的凸点；在上模组件内设置活动顶针，利用气缸下压活动顶针，将工件从侧定位件之间顶出，实现自动下料。本装置可一次成型凸包点，加工效率高，成型精度高，可满足板线材弹簧的凸包点定位要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图中标记为：1.底座；11.复位杆；12.限位环；13.导柱；14.下垫块；2.下模组件；21.下模；211.工件槽；212.冲针孔；213.侧定位孔；214.限位槽；22.下模冲针；23. 下模复位弹簧；3.上模组件；31.上模；311.凸型芯块；312.侧定位件；313.中顶针孔； 314.下顶针孔；315.导柱套；32.第一固定板；321.上顶针孔；33.第二固定板；331.上垫块；332.上顶针槽；34.上限位块；35.活动顶针；36.顶板；37.活动腔；38.上复位杆；39.上模复位弹簧；4.气缸；5.换向阀；6.气泵；7.板线材。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种板材型弹簧凸包点挤压成型装置，包括底座1、下模组件 2、上模组件3和气缸4，气缸4通过换向阀5连接气泵6。

下模组件2包括下模21、下模冲针22和下模复位弹簧23。下模21的顶部中央设有工件槽211，板线材7可放入工件槽211内。工件槽211的底部连通有冲针孔212，下模冲针22的上端伸入冲针孔212内，下模冲针22的下端固定安装于底座1上，当下模21受到上模31的压力时会向下移动，使下模冲针22顶住板线材7，形成凸包点。下模21上在工件槽211的左右两侧分别设有侧定位孔213，侧定位孔213的上端连通工件槽211，侧定位孔213用于定位上模组件3的侧定位件。底座1上安装复位杆11，复位杆11的顶部安装有凸出的限位环12；下模21的顶部设有用于容纳限位环12的限位槽 214，复位杆11的顶部由限位环12限位于下模21内，防止下模21脱离底座1。下模复位弹簧23套装在复位杆11上，下模复位弹簧23的上下两端分别固定连接下模21和底座1，下模复位弹簧23可自动复位下模21。

上模组件3包括上模31、凸型芯块311、侧定位件312、第一固定板32、第二固定板33、上限位块34、活动顶针35和顶板36。凸型芯块311固定于上模31底部中央的芯块槽中，多个与侧定位孔213匹配的侧定位件312安装于上模31内，并且当上模合模时，侧定位件312的底部伸入侧定位孔213内，从而从左右两侧夹紧板线材7，对板线材侧向定位。两个上限位块34固定连接顶板36与第一固定板32，两个上限位块34 之间形成活动腔37，第二固定板33的顶部固定连接气缸4的活塞杆，气缸4可驱动第二固定板33在活动腔37内上下移动。第二固定板33的底部安装有上垫块331，初始状态下，上垫块331与第一固定板32之间在纵向上留有间距，当第二固定板33在活动腔 37内向下移动时，上垫块331限制第二固定板33的移动行程，使凸型芯块311正好紧贴下模表面。上模组件3还包括上复位杆38和上模复位弹簧39，上复位杆38安装于第二固定板33和第一固定板32内，并且上复位杆38的顶部固定于第二固定板33内，上模复位弹簧39套装于上复位杆38上，上模复位弹簧39的上下两端分别抵接第二固定板33和第一固定板32，当气缸4不作用于第二固定板33上时，上模复位弹簧39可向上复位第二固定板33。

第二固定板33的底部中央设有上顶针槽332，第一固定板32、上模31和凸型芯块311的中央分别设有上顶针孔321、中顶针孔313和下顶针孔314，上顶针槽332、上顶针孔321、中顶针孔313和下顶针孔314均位于同一竖直线上，活动顶针35的顶部固定于上顶针槽332内，活动顶针35的下端依次穿过上顶针孔321、中顶针孔313和下顶针孔314，当气缸4压下第二固定板33时，活动顶针35的底端伸出上模31，从而顶出加工好的板线材。

底座1上安装有导柱13，下模21上设有导柱孔，上模31上设有导柱套315，导柱套315为弹性橡胶材质，导柱13穿过导柱孔，合模时导柱13的顶部伸入导柱套315内，利用一根导柱13定位底座1、下模21和上模31，提高了定位和加工精度。

底座1上安装有下垫块14，初始状态下，下垫块14与下模21之间也留有间距，下垫块14限制下模21的下压行程。

工作过程为：将板线材7放入工件槽211中，上模组件3在外部压力(可以是压力缸等驱动装置)作用下向下移动，侧定位件312在下移的过程中将板线材7固定在两个侧定位件之间，实现侧向定位。随着上模组件3继续向下移动，凸型芯块311的下端面压住板线材7，使板线材7和下模21克服下模复位弹簧23的弹力后继续向下移动，冲针22对板线材向凸型芯块311一侧挤压形成凸包点，当下模21移动至下垫块14上时，外部压力释放，使上模组件3和下模组件2分开，下模21在下模复位弹簧23的作用下复位，此时气泵6将压缩气体泵入气缸4内，在气缸4的活塞杆推动下，通过活动顶针 35将成型后的板线材7顶出。顶出后，在上模复位弹簧39的作用下使第二固定板33 和活动顶针35后退复位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材型弹簧凸包点挤压成型装置，其特征在于，包括底座、下模组件、上模组件和气缸；

所述下模组件包括下模、下模冲针、下模复位弹簧，所述下模的顶部中央设有工件槽，所述工件槽的底部连通有冲针孔，所述下模冲针的上端伸入所述冲针孔内，所述下模冲针的下端固定安装于所述底座上；所述下模上在所述工件槽的左右两侧分别设有侧定位孔，所述侧定位孔的上端连通所述工件槽；所述下模复位弹簧的上下两端分别固定连接所述下模和所述底座；

所述上模组件包括上模、凸型芯块、侧定位件、第一固定板、第二固定板、上限位块、活动顶针、顶板；所述凸型芯块固定于所述上模底部中央的芯块槽中，多个与所述侧定位孔匹配的侧定位件安装于所述上模内并且所述侧定位件的底部可伸入所述侧定位孔内，工件可固定在左右两个侧定位件之间；两个所述上限位块固定连接所述顶板与所述第一固定板，两个所述上限位块之间形成活动腔，所述第二固定板可上下移动地安装于所述活动腔内，所述第二固定板的顶部固定连接所述气缸的活塞杆；所述第二固定板的底部中央设有上顶针槽，所述第一固定板、所述上模和所述凸型芯块的中央分别设有上顶针孔、中顶针孔和下顶针孔，所述上顶针槽、所述上顶针孔、所述中顶针孔和所述下顶针孔均位于同一竖直线上，所述活动顶针的顶部固定于所述上顶针槽内，所述活动顶针的下侧依次穿过所述上顶针孔、所述中顶针孔和所述下顶针孔，所述活动顶针可顶出工件。

2.根据权利要求1所述的板材型弹簧凸包点挤压成型装置，其特征在于，所述上模组件还包括上复位杆和上模复位弹簧，所述上复位杆安装于所述第二固定板和所述第一固定板内，所述上模复位弹簧套装于所述上复位杆上，所述上模复位弹簧可向上复位所述第二固定板。

3.根据权利要求2所述的板材型弹簧凸包点挤压成型装置，其特征在于，所述第二固定板的底部安装有上垫块，初始状态下，所述上垫块与所述第一固定板之间在纵向上留有间距。

4.根据权利要求3所述的板材型弹簧凸包点挤压成型装置，其特征在于，所述底座上安装有下垫块，初始状态下，所述下垫块与所述下模之间也留有间距。

5.根据权利要求4所述的板材型弹簧凸包点挤压成型装置，其特征在于，所述底座上安装有导柱，所述下模上设有导柱孔，所述上模上设有导柱套，所述导柱套为弹性橡胶材质，所述导柱穿过所述导柱孔，所述导柱的顶部可伸入所述导柱套内。

6.根据权利要求5所述的板材型弹簧凸包点挤压成型装置，其特征在于，所述底座上还安装复位杆，所述复位杆的顶部安装有限位环；所述下模的顶部设有用于容纳所述限位环的限位槽，所述复位杆的顶部由所述限位环限位于所述下模内；所述下模复位弹簧套装在所述复位杆上。

7.根据权利要求6所述的板材型弹簧凸包点挤压成型装置，其特征在于，所述气缸通过换向阀连接气泵。

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