CN219818813U - 一种回转工作台的传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转工作台的传动结构，涉及模架加工技术领域，包括收纳框，收纳框的下表面开设有收纳腔，收纳框的下表面固定连接有密封盘，密封盘的下方设置有两组相互对称的找平机构，收纳框的上方安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动杆，伺服电机的上方设置有回转传动机构。本实用新型可通过伺服电机同时带动固定在第一连接盘上方的工件转动，实现了本装置对多个工件自传进行加工的目的，解决了上述装置每次只能对一个工件进行加工，如果多个加工件同时加工，则使工件靠近转盘中心的部分被其他工件遮挡，无法加工的问题，实现了本装置使用的高效性。

Description

一种回转工作台的传动结构

技术领域

本实用新型涉及模架加工技术领域，具体是一种回转工作台的传动结构。

背景技术

现在随着工业社会的不断进步，加工技术也在不断进步，加工的精度越来越高，普通的回转工作台由于其分度误差较大和归零位置不精确，不能满足日益提高的加工精度，现在各种机床以及各种加工设备，也越来越强调加工端与工作台的协同工作；回转工作台转台顾名思义为可转动的工作平台，在各个领域均有应用，在机械加工中，转台是必不可少的，回转工作台是一种带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，特别适用于刀具、工件均能旋转的车铣复合加工机床，回转工作台通常包括工作台和安装在工作台下方的回转体两部分，夹紧装置作为回转工作台的重要组成部分，用于在回转工作台精确定位或者完成分度后，将工作台保持锁紧状态，由此来保证工件的加工精度。

根据专利号CN114670033A的中国专利公开了一种回转工作台，其能够通过行程开关、小齿轮组件和回转齿圈的配合来实现精准定位，该作台为磁铁材质，故不需要再增加压紧装置，对于上部加工的工件拆装非常方便，但是上述装置每次只能对一个工件进行360°旋转加工，如果多个加工件同时加工，则使工件靠近转盘中心的部分被其他工件遮挡，无法加工，为此我们提出一种回转工作台的传动结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了回转工作台的传动结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转工作台的传动结构，包括收纳框，所述收纳框的下表面开设有收纳腔，所述收纳框的下表面固定连接有密封盘，所述密封盘的下方设置有两组相互对称的找平机构，所述收纳框的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述伺服电机的上方设置有回转传动机构，所述回转传动机构的上方设置有两组相互对称的固定机构。

进一步的，所述找平机构包括升降柱，所述升降柱的顶端与密封盘的下表面固定连接，所述升降柱的底端开设有第一螺纹孔。

进一步的，所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有转动盘。

进一步的，所述回转传动机构包括转动框，所述转动框的下表面与伺服电机壳体的上表面固定连接，所述转动框的上表面固定连接有盖板，所述转动框的上表面开设有转动腔，所述转动腔的内底壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁与转动杆的外表面转动连接，所述转动腔的内侧壁固定连接有内齿环。

进一步的，所述内齿环的内齿面啮合连接有两组相互对称的第一齿轮，两组所述第一齿轮的上表面均固定连接有两个相互对称的连接柱，两个所述连接柱的顶端均固定连接有第一连接盘，所述第一齿轮的外齿面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面与转动杆的顶端固定连接，所述第二齿轮的上表面固定连接有第二连接盘。

进一步的，所述固定机构包括固定框，所述固定框的下表面与第一连接盘的上表面固定连接，所述固定框的上表面开设有固定腔，所述固定腔的内侧壁开设有两组相互对称的第二螺纹孔。

进一步的，两组所述第二螺纹孔的内侧壁均螺纹连接有两个相互对称的螺杆，两个所述螺杆相互远离的一端均固定连接有螺头。

与现有技术相比，该回转工作台的传动结构具备如下有益效果：

1、本实用新型通过伺服电机、转动杆、回转传动机构的配合，可以通过启动伺服电机，进而带动转动杆转动，同时带动第二齿轮转动，同时带动第一齿轮转动，同时带动连接柱转动，同时带动第一连接盘转动，从而带动固定在第一连接盘上方的工件转动，实现了本装置对多个工件自传进行加工的目的，解决了上述装置每次只能对一个工件进行旋转加工，如果多个加工件同时加工，则使工件靠近转盘中心的部分被其他工件遮挡，无法加工的问题，实现了本装置使用的高效性。

2、本实用新型通过设置找平机构，可以通过转动转动盘，进而带动螺纹杆在第一螺纹孔的内部转动，同时带动升降柱上下移动，从而可调整本装置的平衡，实现了本装置便捷调节平衡度的目的，通过设置固定机构，可以通过将加工工件放置在固定腔的内部，然后控制螺头转动，进而带动螺杆在第二螺纹孔的内部转动，从而带动螺杆向靠近固定腔中心位置移动，最终使螺杆顶紧加工工件，实现了本装置快速固定加工工件的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型的立体正视结构拆分图；

图3为本实用新型找平机构的立体结构拆分图；

图4为本实用新型回转传动机构的立体结构拆分图；

图5为本实用新型固定机构的立体结构拆分图。

图中：1收纳框、2收纳腔、3控制器、4蓄电池、5密封盘、6找平机构、601升降柱、602第一螺纹孔、603螺纹杆、604转动盘、7伺服电机、8转动杆、9回转传动机构、901转动框、902转动腔、903第一通孔、904内齿环、905第一齿轮、906连接柱、907第一连接盘、908第二齿轮、909第二连接盘、910盖板、10固定机构、1001固定框、1002固定腔、1003第二螺纹孔、1004螺杆、1005螺头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种回转工作台的传动结构，该传动结构用于在工作台的回转过程中对本结构进行传动，通过伺服电机7、转动杆8、回转传动机构9的配合，可以通过启动伺服电机7，进而带动转动杆8转动，同时带动第二齿轮908转动，同时带动第一齿轮905转动，同时带动连接柱906转动，同时带动第一连接盘907转动，从而带动固定在第一连接盘907上方的工件转动，实现了本装置对多个工件自传进行加工的目的，使得该装置的传动效果更加理想，能够保证本结构使用的高效性。

参见图1～图5，本实用新型的回转工作台的传动结构，包括收纳框1，收纳框1的下表面开设有收纳腔2，收纳腔2的内顶壁安装有控制器3，收纳腔2的内顶壁安装有蓄电池4，收纳框1的下表面固定连接有密封盘5，密封盘5的下方设置有两组相互对称的找平机构6。

找平机构6包括升降柱601，升降柱601的顶端与密封盘5的下表面固定连接，升降柱601的底端开设有第一螺纹孔602。

第一螺纹孔602的内侧壁螺纹连接有螺纹杆603，螺纹杆603的底端固定连接有转动盘604。

使用时，通过转动转动盘604，进而带动螺纹杆603在第一螺纹孔602的内部转动，同时带动升降柱601上下移动，从而可调整本装置的平衡，实现了本装置便捷调节平衡度的目的。

收纳框1的上方安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有转动杆8，伺服电机7的上方设置有回转传动机构9。

在一些实施例中，回转传动机构9包括转动框901，转动框901的下表面与伺服电机7壳体的上表面固定连接，转动框901的上表面固定连接有盖板910，转动框901的上表面开设有转动腔902，转动腔902的内底壁开设有第一通孔903，第一通孔903的内侧壁与转动杆8的外表面转动连接，转动腔902的内侧壁固定连接有内齿环904。

此处第一通孔903的孔径与转动杆8的直径一致，此处第一通孔903的深度与转动杆8的高度一致。

内齿环904的内齿面啮合连接有两组相互对称的第一齿轮905，两组第一齿轮905的上表面均固定连接有两个相互对称的连接柱906，两个连接柱906的顶端均固定连接有第一连接盘907，第一齿轮905的外齿面啮合连接有第二齿轮908，第二齿轮908的下表面与转动杆8的顶端固定连接，第二齿轮908的上表面固定连接有第二连接盘909。

此处第二连接盘909与盖板910之间形成的通槽与连接柱906的外表面滑动连接。

通过启动伺服电机7，进而带动转动杆8转动，同时带动第二齿轮908转动，同时带动第一齿轮905转动，同时带动连接柱906转动，同时带动第一连接盘907转动，从而带动固定在第一连接盘907上方的工件转动，实现了本装置对多个工件自传进行加工的目的。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型还可在回转传动机构9的上方设置有两组相互对称的固定机构10。

在一些具体的实施例中，固定机构10包括固定框1001，固定框1001的下表面与第一连接盘907的上表面固定连接，固定框1001的上表面开设有固定腔1002，固定腔1002的内侧壁开设有两组相互对称的第二螺纹孔1003。

两组第二螺纹孔1003的内侧壁均螺纹连接有两个相互对称的螺杆1004，两个螺杆1004相互远离的一端均固定连接有螺头1005。

通过将加工工件放置在固定腔1002的内部，然后控制螺头1005转动，进而带动螺杆1004在第二螺纹孔1003的内部转动，从而带动螺杆1004向靠近固定腔1002中心位置移动，最终使螺杆1004顶紧加工工件，实现了本装置快速固定加工工件的目的。

在使用本装置时，首先通过转动转动盘604，进而带动螺纹杆603在第一螺纹孔602的内部转动，同时带动升降柱601上下移动，从而可调整本装置的平衡，实现了本装置便捷调节平衡度的目的，通过启动伺服电机7，进而带动转动杆8转动，同时带动第二齿轮908转动，同时带动第一齿轮905转动，同时带动连接柱906转动，同时带动第一连接盘907转动，从而带动固定在第一连接盘907上方的工件转动，实现了本装置对多个工件自传进行加工的目的，通过将加工工件放置在固定腔1002的内部，然后控制螺头1005转动，进而带动螺杆1004在第二螺纹孔1003的内部转动，从而带动螺杆1004向靠近固定腔1002中心位置移动，最终使螺杆1004顶紧加工工件，实现了本装置快速固定加工工件的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转工作台的传动结构，包括收纳框(1)，其特征在于：所述收纳框(1)的下表面开设有收纳腔(2)，所述收纳框(1)的下表面固定连接有密封盘(5)，所述密封盘(5)的下方设置有两组相互对称的找平机构(6)，所述收纳框(1)的上方安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有转动杆(8)，所述伺服电机(7)的上方设置有回转传动机构(9)，所述回转传动机构(9)的上方设置有两组相互对称的固定机构(10)。

2.根据权利要求1所述的回转工作台的传动结构，其特征在于：所述找平机构(6)包括升降柱(601)，所述升降柱(601)的顶端与密封盘(5)的下表面固定连接，所述升降柱(601)的底端开设有第一螺纹孔(602)。

3.根据权利要求2所述的回转工作台的传动结构，其特征在于：所述第一螺纹孔(602)的内侧壁螺纹连接有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的底端固定连接有转动盘(604)。

4.根据权利要求1所述的回转工作台的传动结构，其特征在于：所述回转传动机构(9)包括转动框(901)，所述转动框(901)的下表面与伺服电机(7)壳体的上表面固定连接，所述转动框(901)的上表面固定连接有盖板(910)，所述转动框(901)的上表面开设有转动腔(902)，所述转动腔(902)的内底壁开设有第一通孔(903)，所述第一通孔(903)的内侧壁与转动杆(8)的外表面转动连接，所述转动腔(902)的内侧壁固定连接有内齿环(904)。

5.根据权利要求4所述的回转工作台的传动结构，其特征在于：所述内齿环(904)的内齿面啮合连接有两组相互对称的第一齿轮(905)，两组所述第一齿轮(905)的上表面均固定连接有两个相互对称的连接柱(906)，两个所述连接柱(906)的顶端均固定连接有第一连接盘(907)，所述第一齿轮(905)的外齿面啮合连接有第二齿轮(908)，所述第二齿轮(908)的下表面与转动杆(8)的顶端固定连接，所述第二齿轮(908)的上表面固定连接有第二连接盘(909)。

6.根据权利要求1所述的回转工作台的传动结构，其特征在于：所述固定机构(10)包括固定框(1001)，所述固定框(1001)的下表面与第一连接盘(907)的上表面固定连接，所述固定框(1001)的上表面开设有固定腔(1002)，所述固定腔(1002)的内侧壁开设有两组相互对称的第二螺纹孔(1003)。

7.根据权利要求6所述的回转工作台的传动结构，其特征在于：两组所述第二螺纹孔(1003)的内侧壁均螺纹连接有两个相互对称的螺杆(1004)，两个所述螺杆(1004)相互远离的一端均固定连接有螺头(1005)。