CN218856242U - 模具钢斜角度加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢斜角度加工用固定装置，包括平台，所述平台的内部为空腔结构，且所述平台的表面设有一开口，所述开口的内侧设有放置模具钢的工作台，所述平台内设有能够驱动所述工作台转动的驱动组件；所述工作台的四周设有多个夹持组件，多个所述夹持组件沿着工作台的轴向阵列式设置，所述驱动组件驱动所述工作台沿着开口的轴向转动，并带动多个所述夹持组件移动，以调节放置在夹持组件之间的模具钢角度，解决了模具钢加工过程中角度无法调节的技术问题。

Description

模具钢斜角度加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢技术领域，具体涉及一种模具钢斜角度加工用固定装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢生产完成后，通常为圆柱状或长方体或正方体等规整形状，后期根据客户要求，需要锯切成不同角度的斜面结构，由于模具钢的形状不一致，在对模具钢表面锯切时无法固定，同时无法精确的调节角度。现有设备中能够对模具钢固定并调节角度的机构较大，占地面积较广，成本较高。因此，需要提供一种结构简单、便于操作的固定装置，能够对模具钢进行固定，同时又能调节角度，便于模具钢的生产加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具钢斜角度加工用固定装置，采用该固定装置能够调节模具钢的放置角度，便于对模具钢进行加工。

本实用新型的技术方案是：一种模具钢斜角度加工用固定装置，包括平台，所述平台的内部为空腔结构，且所述平台的表面设有一开口，所述开口的内侧设有放置模具钢的工作台，所述平台内设有能够驱动所述工作台转动的驱动组件；

所述工作台的四周设有多个夹持组件，多个所述夹持组件沿着工作台的轴向阵列式设置，所述驱动组件驱动所述工作台沿着开口的轴向转动，并带动多个所述夹持组件移动，以调节放置在夹持组件之间的模具钢角度。

进一步的，所述开口与平台内部相连通。

进一步的，所述开口的外侧设有位于平台的圆形槽，所述夹持组件滑动连接于所述圆形槽。

进一步的，所述夹持组件包括气缸以及连接于所述气缸的夹板，所述气缸通过连接块于所述工作台固定连接，所述气缸还设有与所述圆形槽相互配合使用的滑块，所述滑块与圆形槽滑动连接。

进一步的，滑块的高度大于所述圆形槽的深度。

进一步的，所述工作台设有一锥形槽。

进一步的，所述驱动组件包括齿轮和电机，所述齿轮的一端固定连接于所述工作台，所述齿轮的另一端转动连接于所述平台，所述齿轮与电机的输出端啮合。

进一步的，所述齿轮的外径大于所述工作台的外径。

进一步的，所述工作台与平台处于同一水平面。

本实用新型的有益技术效果是：

1、工作台的表面设有一锥形槽，通过设置锥形槽能够将模具钢自动定位，保证模具钢放置在工作台上始终处于中心位置，便于夹持组件对模具钢固定。

2、工作台连接于齿轮，电机通过齿轮驱动工作台转动，并带动放置在夹具之间的模具钢移动，从而完成了模具钢的角度调整。

3、齿轮的外径大于工作台的外径，当齿轮和工作台同步转动时，齿轮转动较小行程，工作台转动较大行程，以便快速调节放置在工作台的模具钢角度。

4、滑块的高度大于圆形槽的深度，通过滑块和连接块相互配合使用，使得气缸保持水平放置，同时使得气缸的底部与平台之间存在间隙，避免移动过程中存在干涉。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的图3的A-A方向的剖视图。

附图标记为：

100、平台；110、开口；120、圆形槽；200、夹持组件；210、夹板；211、缓冲垫；220、滑块；221、连接块；300、工作台；310、锥形槽；400、电机；410、齿轮。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型具体涉及一种模具钢斜角度加工用固定装置，包括平台100，所述平台100的内部为空腔结构，且所述平台100的表面设有一开口110，所述开口110的内侧设有放置模具钢的工作台300，所述平台100内设有能够驱动所述工作台300转动的驱动组件；

所述工作台300的四周设有多个夹持组件200，多个所述夹持组件200沿着工作台300的轴向阵列式设置，所述驱动组件驱动所述工作台300沿着开口110的轴向转动，并带动多个所述夹持组件200移动，以调节放置在夹持组件200之间的模具钢角度。

需要说明的是，其中，驱动组件连接于平台100内部，工作台300的一端位于所述平台100内，工作台300的另一端位于开口110处，通过驱动组件驱动工作台300沿着开口110的轴向转动，以达到调节角度的目的。

另，开口110为圆形开口110，工作台300为配合开口110使用的圆形结构，夹持组件200沿着工作台300的轴向环形阵列于工作台300表面，并与工作台300固定连接，通过夹持组件200对放置在工作台300的模具钢进行夹持；当驱动组件驱动工作台300转动时，通过夹持组件200带动模具钢转动，以完成模具钢角度的调节。

所述开口110与平台100内部相连通。

所述开口110的外侧设有位于平台100的圆形槽120，所述夹持组件200滑动连接于所述圆形槽120，通过将夹持组件200与圆形槽120滑动连接，提高了夹持组件200转动的顺畅性，同时保证了夹持组件200的稳定性。

所述夹持组件200包括气缸以及连接于所述气缸的夹板210，所述气缸通过连接块221于所述工作台300固定连接，所述气缸还设有与所述圆形槽120相互配合使用的滑块220，所述滑块220与圆形槽120滑动连接。

需要说明的是，夹板210的外侧连接有缓冲垫211，在夹板210对模具钢夹持固定时，通过设置缓冲垫211避免刚性接触从而对模具钢的表面造成损坏，同时能够更加稳固的对模具钢进行夹持固定。

滑块220的高度大于所述圆形槽120的深度，滑块220与连接块221相互配合使用，使得气缸在工作过程中始终保持水平设置，不会发生倾斜。

如图3和图4所示，所述工作台300设有一锥形槽310。

需要说明的是，锥形槽310为上开口110大，下开口110小的形状结构，模具钢为标准件，当将模具钢放置在锥形槽310内时，通过锥形槽310的内壁能够对模具钢自动定位，使得模具钢始终处于工作台300的中心位置，方便连接于工作台300的气缸对模具钢进行夹持固定，同时，模具钢在加工过程中位于工作台300上的位置不会发生变化。

只有当工作台300发生移动时，模具钢同步发生移动。

所述驱动组件包括齿轮410和电机400，所述齿轮410的一端固定连接于所述工作台300，所述齿轮410的另一端转动连接于所述平台100，所述齿轮410与电机400的输出端啮合。

其中，齿轮410为外侧带有齿轮410的圆柱状结构，齿轮410的底部转动连接于平台100的内腔，齿轮410的顶端固定连接于工作台300，当齿轮410发生转动时能够带动工作台300同步发生转动。

电机400连接于平台100的内腔，且电机400的输出端与齿轮410的侧壁啮合，通过电机400驱动齿轮410转动，进而能够带动工作台300发生移动，以实现放置在工作台300上的模具钢角度调节。

如图3和图4所示，所述齿轮410的外径大于所述工作台300的外径。

需要说明的是，其中，工作过程中齿轮410与工作台300同步转动，当齿轮410的外径等于工作台300的外径时，齿轮410的转动行程与工作台300的转动行程相同；当齿轮410的外径小于工作台300的外径时，齿轮410的转动行程小于工作台300的转动行程，齿轮410需要转动较大行程才能使工作台300到达设定的角度，比较浪费时间，效率低下；当齿轮410的外径大于工作台300的外径时，齿轮410的转动行程大于工作台300的转动行程，齿轮410需要转动较小的行程就能够使工作台300到达设定的角度，节约了时间，提高了效率。

所述工作台300与平台100处于同一水平面，保证气缸水平放置，能够更好的对模具钢进行夹持固定。

以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具钢斜角度加工用固定装置，其特征在于，包括平台(100)，所述平台(100)的内部为空腔结构，且所述平台(100)的表面设有一开口(110)，所述开口(110)的内侧设有放置模具钢的工作台(300)，所述平台(100)内设有能够驱动所述工作台(300)转动的驱动组件；

所述工作台(300)的四周设有多个夹持组件(200)，多个所述夹持组件(200)沿着工作台(300)的轴向阵列式设置，所述驱动组件驱动所述工作台(300)沿着开口(110)的轴向转动，并带动多个所述夹持组件(200)移动，以调节放置在夹持组件(200)之间的模具钢角度。

2.根据权利要求1所述的模具钢斜角度加工用固定装置，其特征在于，所述开口(110)与平台(100)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的模具钢斜角度加工用固定装置，其特征在于，所述开口(110)的外侧设有位于平台(100)的圆形槽(120)，所述夹持组件(200)滑动连接于所述圆形槽(120)。

4.根据权利要求3所述的模具钢斜角度加工用固定装置，其特征在于，所述夹持组件(200)包括气缸以及连接于所述气缸的夹板(210)，所述气缸通过连接块(221)于所述工作台(300)固定连接，所述气缸还设有与所述圆形槽(120)相互配合使用的滑块(220)，所述滑块(220)与圆形槽(120)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的模具钢斜角度加工用固定装置，其特征在于，滑块(220)的高度大于所述圆形槽(120)的深度。

6.根据权利要求1所述的模具钢斜角度加工用固定装置，其特征在于，所述工作台(300)设有一锥形槽(310)。

7.根据权利要求1所述的模具钢斜角度加工用固定装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮(410)和电机(400)，所述齿轮(410)的一端固定连接于所述工作台(300)，所述齿轮(410)的另一端转动连接于所述平台(100)，所述齿轮(410)与电机(400)的输出端啮合。

8.根据权利要求7所述的模具钢斜角度加工用固定装置，其特征在于，所述齿轮(410)的外径大于所述工作台(300)的外径。

9.根据权利要求1所述的模具钢斜角度加工用固定装置，其特征在于，所述工作台(300)与平台(100)处于同一水平面。

Images