CN219789129U - 防止圆柱结构出模变形的注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模技术领域，尤其涉及防止圆柱出模变形的注塑模，在下模板下方设置限位板，下模板上活动嵌设有成型镶件，成型镶件与下模板之间设有用于推动成型镶件向靠近限位板方向移动的第一弹性件，合模时，限位板与下模板贴合以推动成型镶件移动至成型镶件上端与下分型面平齐，并压缩第一弹性件，成型镶件上端设有向内凹设且与第一型腔相连通的第二型腔；开模时，下模板远离限位板，第一弹性件使成型镶件保持与限位板相抵，即使成型镶件相对下模板向远离第一型腔方向移动即使成型镶件先脱离圆柱形结构，先完成圆柱形结构的脱模，再分开上模板和上模板，通过顶针结构将在第一型腔成型的产品顶出脱模，有效防止圆柱形结构在脱模时发生形变。

Description

防止圆柱结构出模变形的注塑模

【技术领域】

本实用新型属于注塑模技术领域，尤其涉及防止圆柱结构出模变形的注塑模。

【背景技术】

现有注塑模在注塑成型带柱状结构的产品后，采用顶针直接进行顶推脱模，而在顶出产品并带动柱状结构脱离模具时，容易使柱状结构拉弯变形。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种能够防止圆柱结构出模变形的注塑模。

本实用新型由以下技术方案实现的：

防止圆柱结构出模变形的注塑模，包括上模板、设于上模板下表面的上分型面、与所述上模板相对设置的下模板、设于下模板上表面的下分型面，还包括设于下模板下方的限位板，所述下模板上活动嵌设有成型镶件，所述成型镶件与所述下模板之间设有用于推动所述成型镶件向靠近限位板方向移动的第一弹性件；合模时，所述上模板与所述下模板贴合以使上分型面和下分型面构成第一型腔，且所述限位板与所述下模板贴合以推动成型镶件移动至成型镶件上端与下分型面平齐，并压缩所述第一弹性件，所述成型镶件上端设有向内凹设且与第一型腔相连通的第二型腔；开模时，所述下模板远离所述限位板，所述第一弹性件使所述成型镶件保持与限位板相抵，即使所述成型镶件相对所述下模板向远离第一型腔方向移动。

如上所述防止圆柱结构出模变形的注塑模，所述下模板下端对应所述成型镶件的位置处设有限位镶块，所述成型镶件外周侧设有限位凸起，所述限位镶块上设有供所述成型镶件穿过的第一限位通孔、以及与第一限位通孔相连通的限位槽，当所述限位镶块下端穿过所述第一限位通孔时，所述限位凸起与所述限位槽相配合以限制所述成型镶件向远离第一型腔方向移动。

如上所述防止圆柱结构出模变形的注塑模，所述下模板下端对应所述成型镶件的位置处设有用于供所述第一弹性件安装的弹性件安装槽，所述成型镶件外周侧设有弹性件安装台阶，所述第一弹性件套设于所述成型镶件上，且一端与弹性件安装槽相抵，另一端与弹性件安装台阶相抵。

如上所述防止圆柱结构出模变形的注塑模，合模时，所述下模板与所述限位板相贴合，且所述限位凸起下端面与所述限位槽槽底之间的间距a＝10mm。

如上所述防止圆柱结构出模变形的注塑模，还包括设于所述限位板下方的下模固定板，所述下模板与所述下模固定板之间设有第二弹性件，所述第二弹性件穿过所述限位板且两端分别与所述下模板和所述下模固定板相抵，合模时，所述上模板与所述下模板贴合并推动下模板向靠近下模固定板方向移动压缩所述第二弹性件；开模时，所述第二弹性件推动所述下模板向远离所述限位板方向移动。

如上所述防止圆柱结构出模变形的注塑模，所述第二弹性件为八个，八个所述第二弹性件均布于所述下模板与所述下模固定板之间。

如上所述防止圆柱结构出模变形的注塑模，所述下模板与所述限位板之间设有至少一个限位结构，所述限位结构包括设于下模板下端的限位柱、设于限位柱远离下模板一端的限位凸环、沿竖直方向贯穿所述限位板用于供所述限位柱穿过的第二限位通孔、以及设于第二限位通孔内用于与所述限位凸环配合以限制所述限位柱上移的限位台阶。

如上所述防止圆柱结构出模变形的注塑模，合模时，所述下模板与所述限位板相贴合，且所述限位凸环上端面与所述限位台阶下端面之间的间距b＝10mm。

如上所述防止圆柱结构出模变形的注塑模，所述限位板与所述下模固定板之间设有两相对设置的方铁。

如上所述防止圆柱结构出模变形的注塑模，所述限位板上设有至少两个向上延伸设置的导柱，所述上模板上设有上模导套，所述下模板上设有与所述上模导套相连通的下模导套，所述上模板和所述下模板分别通过上模导套和下模导套活动套设于所述导柱上。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型提供了防止圆柱结构出模变形的注塑模，在下模板下方设置限位板，下模板上活动嵌设有成型镶件，成型镶件与下模板之间设有用于推动成型镶件向靠近限位板方向移动的第一弹性件，合模时，上模板与下模板贴合以使上分型面和下分型面构成第一型腔，且限位板与下模板贴合以推动成型镶件移动至成型镶件上端与下分型面平齐，并压缩第一弹性件，成型镶件上端设有向内凹设且与第一型腔相连通的第二型腔，第二型腔可设置为圆柱形，从而由第一型腔注塑出的产品上具有圆柱形结构；开模时，下模板远离限位板，第一弹性件使成型镶件保持与限位板相抵，即使成型镶件相对下模板向远离第一型腔方向移动即使成型镶件先脱离圆柱形结构，先完成圆柱形结构的脱模，再分开上模板和上模板，通过顶针结构将在第一型腔成型的产品顶出脱模，有效防止圆柱形结构在脱模时发生形变。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型具体实施方式中防止圆柱结构出模变形的注塑模的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视结构示意图；

图3为图2中a的局部放大图；

图4为图1中B-B向剖视结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例，如图1-4所示的防止圆柱结构出模变形的注塑模，包括上模板1、设于上模板1下表面的上分型面31、与所述上模板1相对设置的下模板2、设于下模板2上表面的下分型面32，其特征在于，还包括设于下模板2下方的限位板4，所述下模板2上活动嵌设有成型镶件5，所述成型镶件5与所述下模板2之间设有用于推动所述成型镶件5向靠近限位板4方向移动的第一弹性件6；

合模时，所述上模板1与所述下模板2贴合以使上分型面31和下分型面32构成第一型腔3，且所述限位板4与所述下模板2贴合以推动成型镶件5移动至成型镶件5上端与下分型面32平齐，并压缩所述第一弹性件6，所述成型镶件5上端设有向内凹设且与第一型腔3相连通的第二型腔7，第二型腔7可设置为圆柱形，从而由第一型腔3注塑出的产品上具有对应的圆柱形结构，该设置根据圆柱长短或者需要在产品上成型不同结构，更换具有不同第二型腔的成型镶件5即可，更加通用，使用更加便捷；

开模时，所述下模板2远离所述限位板4，所述第一弹性件6使所述成型镶件5保持与限位板4相抵，即使所述成型镶件5相对所述下模板2向远离第一型腔3方向移动。首先将下模板远离限位板，第一弹性件使成型镶件保持与限位板相抵，即使成型镶件相对下模板向远离第一型腔方向移动，从而使成型镶件先脱离圆柱形结构，先完成圆柱形结构的脱模，再分开上模板和上模板，通过顶针结构将在第一型腔成型的产品顶出脱模，有效防止圆柱形结构在脱模时发生形变。

具体地，所述下模板2下端对应所述成型镶件5的位置处设有限位镶块8，所述成型镶件5外周侧设有限位凸起51，所述限位镶块8上设有供所述成型镶件5穿过的第一限位通孔81、以及与第一限位通孔81相连通的限位槽82，当所述限位镶块8下端穿过所述第一限位通孔81时，所述限位凸起51与所述限位槽82相配合以限制所述成型镶件5向远离第一型腔3方向移动。通过限位凸起51和限位槽82的配合，防止成型镶件5脱离下模板2。

另外，所述下模板2下端对应所述成型镶件5的位置处设有用于供所述第一弹性件6安装的弹性件安装槽9，所述成型镶件5外周侧设有弹性件安装台阶52，所述第一弹性件6套设于所述成型镶件5上，且一端与弹性件安装槽9相抵，另一端与弹性件安装台阶52相抵。所述第一弹性件6采用弹簧，使得当下模板2与所述限位板4分开时，通过弹簧推顶成型镶件5远离脱离第一型腔3至脱离注塑成型的圆柱形结构。

具体地，合模时，所述下模板2与所述限位板4相贴合，且所述限位凸起51下端面与所述限位槽82槽底之间的间距a＝10mm。即所述成型镶件5相对于下模板2的行程为10mm，该行程根据需要成型的圆柱形结构的长度设置。

另外，所述注塑模还包括设于所述限位板4下方的下模固定板10，所述下模板2与所述下模固定板10之间设有第二弹性件11，所述第二弹性件11穿过所述限位板4且两端分别与所述下模板2和所述下模固定板10相抵，合模时，所述上模板1与所述下模板2贴合并推动下模板2向靠近下模固定板10方向移动压缩所述第二弹性件11；开模时，所述第二弹性件11推动所述下模板2向远离所述限位板4方向移动，此设置使得开模时下模板2先脱离限位板4，同时通过第一弹性件使成型镶件保持与限位板相抵，即使成型镶件相对下模板向远离第一型腔方向移动，从而使成型镶件先脱离圆柱形结构，先完成圆柱形结构的脱模，再分开上模板和上模板，通过顶针结构将在第一型腔成型的产品顶出脱模，有效防止圆柱形结构在脱模时发生形变。

进一步地，所述第二弹性件11为八个，八个所述第二弹性件11均布于所述下模板2与所述下模固定板10之间。使得推顶下模板2上移更加平稳，避免造成下模板2上移摆动使圆柱形结构发生形变。

更具体地，所述下模板2与所述限位板4之间设有至少一个限位结构12，所述限位结构12包括设于下模板2下端的限位柱121、设于限位柱121远离下模板2一端的限位凸环122、沿竖直方向贯穿所述限位板4用于供所述限位柱121穿过的第二限位通孔123、以及设于第二限位通孔123内用于与所述限位凸环122配合以限制所述限位柱121上移的限位台阶124。开模时，通过限位结构12使下模板2停止上移，即使上模板1与下模板2完成开模顶出注塑产品。

另外，合模时，所述下模板2与所述限位板4相贴合，且所述限位凸环122上端面与所述限位台阶124下端面之间的间距b＝10mm，确保成型镶件5脱离注塑产品的圆柱形结构，此间距可根据需要成型的圆柱形结构的长度设置。

进一步地，所述限位板4与所述下模固定板10之间设有两相对设置的方铁13。

更具体地，所述限位板4上设有至少两个向上延伸设置的导柱(图中未视出)，所述上模板1上设有上模导套15，所述下模板2上设有与所述上模导套15相连通的下模导套16，所述上模板1和所述下模板2分别通过上模导套15和下模导套16活动套设于所述导柱上。使得合模和开模时上模板1和下模板2的运动更加平稳。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.防止圆柱结构出模变形的注塑模，包括上模板(1)、设于上模板(1)下表面的上分型面(31)、与所述上模板(1)相对设置的下模板(2)、设于下模板(2)上表面的下分型面(32)，其特征在于，还包括设于下模板(2)下方的限位板(4)，所述下模板(2)上活动嵌设有成型镶件(5)，所述成型镶件(5)与所述下模板(2)之间设有用于推动所述成型镶件(5)向靠近限位板(4)方向移动的第一弹性件(6)；

合模时，所述上模板(1)与所述下模板(2)贴合以使上分型面(31)和下分型面(32)构成第一型腔(3)，且所述限位板(4)与所述下模板(2)贴合以推动成型镶件(5)移动至成型镶件(5)上端与下分型面(32)平齐，并压缩所述第一弹性件(6)，所述成型镶件(5)上端设有向内凹设且与第一型腔(3)相连通的第二型腔(7)；

开模时，所述下模板(2)远离所述限位板(4)，所述第一弹性件(6)使所述成型镶件(5)保持与限位板(4)相抵，即使所述成型镶件(5)相对所述下模板(2)向远离第一型腔(3)方向移动。

2.根据权利要求1所述的防止圆柱结构出模变形的注塑模，其特征在于，所述下模板(2)下端对应所述成型镶件(5)的位置处设有限位镶块(8)，所述成型镶件(5)外周侧设有限位凸起(51)，所述限位镶块(8)上设有供所述成型镶件(5)穿过的第一限位通孔(81)、以及与第一限位通孔(81)相连通的限位槽(82)，当所述限位镶块(8)下端穿过所述第一限位通孔(81)时，所述限位凸起(51)与所述限位槽(82)相配合以限制所述成型镶件(5)向远离第一型腔(3)方向移动。

3.根据权利要求2所述的防止圆柱结构出模变形的注塑模，其特征在于，所述下模板(2)下端对应所述成型镶件(5)的位置处设有用于供所述第一弹性件(6)安装的弹性件安装槽(9)，所述成型镶件(5)外周侧设有弹性件安装台阶(52)，所述第一弹性件(6)套设于所述成型镶件(5)上，且一端与弹性件安装槽(9)相抵，另一端与弹性件安装台阶(52)相抵。

4.根据权利要求2所述的防止圆柱结构出模变形的注塑模，其特征在于，合模时，所述下模板(2)与所述限位板(4)相贴合，且所述限位凸起(51)下端面与所述限位槽(82)槽底之间的间距a＝10mm。

5.根据权利要求1所述的防止圆柱结构出模变形的注塑模，其特征在于，还包括设于所述限位板(4)下方的下模固定板(10)，所述下模板(2)与所述下模固定板(10)之间设有第二弹性件(11)，所述第二弹性件(11)穿过所述限位板(4)且两端分别与所述下模板(2)和所述下模固定板(10)相抵，合模时，所述上模板(1)与所述下模板(2)贴合并推动下模板(2)向靠近下模固定板(10)方向移动压缩所述第二弹性件(11)；开模时，所述第二弹性件(11)推动所述下模板(2)向远离所述限位板(4)方向移动。

6.根据权利要求5所述的防止圆柱结构出模变形的注塑模，其特征在于，所述第二弹性件(11)为八个，八个所述第二弹性件(11)均布于所述下模板(2)与所述下模固定板(10)之间。

7.根据权利要求1所述的防止圆柱结构出模变形的注塑模，其特征在于，所述下模板(2)与所述限位板(4)之间设有至少一个限位结构(12)，所述限位结构(12)包括设于下模板(2)下端的限位柱(121)、设于限位柱(121)远离下模板(2)一端的限位凸环(122)、沿竖直方向贯穿所述限位板(4)用于供所述限位柱(121)穿过的第二限位通孔(123)、以及设于第二限位通孔(123)内用于与所述限位凸环(122)配合以限制所述限位柱(121)上移的限位台阶(124)。

8.根据权利要求7所述的防止圆柱结构出模变形的注塑模，其特征在于，合模时，所述下模板(2)与所述限位板(4)相贴合，且所述限位凸环(122)上端面与所述限位台阶(124)下端面之间的间距b＝10mm。

9.根据权利要求5所述的防止圆柱结构出模变形的注塑模，其特征在于，所述限位板(4)与所述下模固定板(10)之间设有两相对设置的方铁(13)。

10.根据权利要求1所述的防止圆柱结构出模变形的注塑模，其特征在于，所述限位板(4)上设有至少两个向上延伸设置的导柱，所述上模板(1)上设有上模导套(15)，所述下模板(2)上设有与所述上模导套(15)相连通的下模导套(16)，所述上模板(1)和所述下模板(2)分别通过上模导套(15)和下模导套(16)活动套设于所述导柱上。