CN211941867U - 一种具有定模斜销的塑胶模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有定模斜销的塑胶模具结构，包含有，上定模板、上定模仁、下动模板及下动模仁，当所述上定模仁与所述下动模仁相合，所述上定模仁与所述下动模仁两者共同界定出注塑成型腔室，所述注塑成型腔室用于成型凸形塑胶件。所述注塑成型腔室具有侧向开口，所述塑胶模具结构还包含有弹簧压板、定模斜销、弹簧导柱及定模弹簧。本实用新型的有益效果在于：在所述定模弹簧的弹力作用下，所述定模斜销通过所述侧向凸部带动所述凸形塑胶件下移，以此所述凸形塑胶件与所述上定模仁相分离，具有结构简单，加工成本低，脱模周期短，拆装方便的特点。

Description

一种具有定模斜销的塑胶模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别地是，一种具有定模斜销的塑胶模具结构。

背景技术

目前，对于凸形塑胶件的注塑成型存在以下问题：凸形橡胶件与上定模仁的脱模结构设计的较为复杂，并且脱模过程时间也较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术中脱模问题，而提供一种新型的具有定模斜销的塑胶模具结构。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有定模斜销的塑胶模具结构，包含有，上定模板、上定模仁、下动模板及下动模仁，所述上定模板布置于所述下动模板的正上方，所述上定模仁布置于所述上定模板的底面凹槽中，所述下动模仁布置于所述下动模板的顶面凹槽中，所述上定模仁与所述下动模仁相上下相对，当所述上定模仁与所述下动模仁相合，所述上定模仁与所述下动模仁两者共同界定出注塑成型腔室，所述注塑成型腔室用于成型凸形塑胶件。所述注塑成型腔室具有侧向开口，所述塑胶模具结构还包含有弹簧压板、定模斜销、弹簧导柱及定模弹簧，所述弹簧压板布置于所述上定模板的顶面凹槽中，所述弹簧压板与所述上定模板通过螺钉相固定连接，所述定模斜销斜向地布置于所述上定模仁中，所述定模斜销处于所述注塑成型腔室的旁侧，当所述上定模仁与所述下动模仁相合，所述定模斜销的底面与所述下动模仁的顶面相抵，并且所述定模斜销的底部正好封住所述侧向开口，所述定模斜销的底部上形成有斜销凹槽，所述斜销凹槽面向所述侧向开口，使得注塑过程中所述凸形塑胶件上能够一体连接有被置于所述斜销凹槽内部的侧向凸部；所述弹簧导柱布置于所述上定模板中，所述弹簧导柱与所述定模斜销具有共同的轴线，所述弹簧导柱处于所述弹簧压板与所述定模斜销间，所述弹簧导柱的顶端延伸至所述弹簧压板且与所述弹簧压板的底面相抵，所述弹簧导柱的底端向下延伸至所述定模斜销的内部，所述定模弹簧环绕于所述弹簧导柱的***，所述定模弹簧具有弹簧上段及弹簧下段，所述弹簧上段布置于由所述弹簧导柱与所述上定模板界定出的空间中，所述弹簧下段布置于由所述弹簧导柱与所述定模斜销界定出的空间中，所述定模弹簧始终处于压缩状态。

作为一种具有定模斜销的塑胶模具结构的优选方案，所述上定模仁上还形成有斜销限位槽，所述定模斜销上形成有斜销限位块，所述斜销限位块处于所述斜销限位槽的内部，下移所述定模斜销，所述斜销限位块能够沿着所述斜销限位槽向下移位，当所述斜销限位块与所述斜销限位槽的底部相抵，以阻止所述定模斜销进一步下移而脱离于所述上定模仁。

作为一种具有定模斜销的塑胶模具结构的优选方案，所述侧向开口仅一个且形成于所述注塑成型腔室的底部。

本实用新型还提供另一个技术方案，一种具有定模斜销的塑胶模具结构，包含有，上定模板、上定模仁、下动模板及下动模仁，所述上定模板布置于所述下动模板的正上方，所述上定模仁布置于所述上定模板的底面凹槽中，所述下动模仁布置于所述下动模板的顶面凹槽中，所述上定模仁与所述下动模仁相上下相对，当所述上定模仁与所述下动模仁相合，所述上定模仁与所述下动模仁两者共同界定出注塑成型腔室，所述注塑成型腔室用于成型凸形塑胶件，其特征在于，所述注塑成型腔室具有侧向开口，所述塑胶模具结构还包含有内六角螺丝、定模斜销、弹簧导柱、定模弹簧及斜销限位销，所述内六角螺丝布置于所述上定模板的顶面凹槽中，所述内六角螺丝直接与所述上定模板相固定连接，所述定模斜销斜向地布置于所述上定模仁中，所述定模斜销处于所述注塑成型腔室的旁侧，当所述上定模仁与所述下动模仁相合，所述定模斜销的底面与所述下动模仁的顶面相抵，所述定模斜销的底部正好封住所述侧向开口，并且，所述定模斜销的底部上形成有斜销凹槽，所述斜销凹槽面向所述侧向开口，使得注塑过程中所述凸形塑胶件上能够一体连接有被置于所述斜销凹槽内部的侧向凸部，所述弹簧导柱布置于所述上定模板中，所述弹簧导柱与所述定模斜销具有共同的轴线，所述弹簧导柱处于所述内六角螺丝与所述定模斜销间，所述弹簧导柱的顶端延伸至所述内六角螺丝且与所述内六角螺丝的底面相抵，所述弹簧导柱的底端向下延伸至所述定模斜销的内部，所述定模弹簧环绕于所述弹簧导柱的***，所述定模弹簧布置于由所述弹簧导柱与所述上定模板界定出的空间中，所述定模弹簧始终处于压缩状态，所述定模弹簧的顶端为固定端，所述定模弹簧的底端为活动端。

作为一种具有定模斜销的塑胶模具结构的优选方案，所述上定模仁上还形成有斜销限位槽，所述定模斜销上形成有斜销限位块，所述斜销限位块处于所述斜销限位槽的内部，下移所述定模斜销，所述斜销限位块能够沿着所述斜销限位槽向下移位，当所述斜销限位块与所述斜销限位槽的底部相抵，以阻止所述定模斜销进一步下移而脱离于所述上定模仁。

作为一种具有定模斜销的塑胶模具结构的优选方案，所述侧向开口仅一个且形成于所述注塑成型腔室的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：在所述定模弹簧的弹力作用下，所述定模斜销通过所述侧向凸部带动所述凸形塑胶件下移，以此所述凸形塑胶件与所述上定模仁相分离，具有结构简单，成本低，脱模周期短，拆装方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中斜销限位块处的结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例中斜销限位销处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式连接附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

请参见图1至2，图中所示的是一种具有定模斜销的塑胶模具结构。

所述塑胶模具结构属于注塑领域，用于成型凸形塑胶件11。所述凸形塑胶件11的纵截面呈“凸”字形或类“凸”字形。

所述塑胶模具结构由上定模板2、上定模仁3、下动模板4、下动模仁5、弹簧压板6、定模斜销7、弹簧导柱8、定模弹簧9及斜销限位块10等部件组成。

所述上定模板2布置于所述下动模板4的正上方。所述上定模仁3布置于所述上定模板2的底面凹槽中。所述下动模仁5布置于所述下动模板4的顶面凹槽中。所述上定模仁3与所述下动模仁5相上下相对。当所述上定模仁3与所述下动模仁5相合，所述上定模仁3与所述下动模仁5两者共同界定出注塑成型腔室。所述注塑成型腔室用于在其内部成型所述凸形塑胶件11。此外，所述注塑成型腔室具有侧向开口。本实施例中，所述侧向开口仅一个且形成于所述注塑成型腔室的右下角。

所述弹簧压板6布置于所述上定模板2的顶面凹槽中。所述弹簧压板6与所述上定模板2通过螺钉相固定连接。

所述定模斜销7斜向地布置于所述上定模仁3中。所述斜向为内斜。在本实施例中，所述斜向即左斜，所述定模斜销7处于所述注塑成型腔室的右侧。当所述上定模仁3与所述下动模仁5相合，所述定模斜销7的底面与所述下动模仁5的顶面相抵，并且所述定模斜销7的底部正好封住所述侧向开口。所述定模斜销7的底部上形成有斜销凹槽60，所述斜销凹槽60面向所述侧向开口，使得注塑过程中所述凸形塑胶件11上能够一体连接有被置于所述斜销凹槽60内部的侧向凸部12，构成整体1。

所述弹簧导柱8布置于所述上定模板2中。所述弹簧导柱8与所述定模斜销7具有共同的轴线。所述弹簧导柱8处于所述弹簧压板6与所述定模斜销7间。所述弹簧导柱8的顶端延伸至所述弹簧压板6且与所述弹簧压板6的底面相抵。所述弹簧导柱8的底端向下延伸至所述定模斜销7的内部。

所述定模弹簧9环绕于所述弹簧导柱8的***。所述定模弹簧9具有弹簧上段及弹簧下段。所述弹簧上段布置于由所述弹簧导柱8与所述上定模板2界定出的空间中。所述弹簧下段布置于由所述弹簧导柱8与所述定模斜销7界定出的空间中。所述定模弹簧9始终处于压缩状态。所述定模弹簧9的顶端为固定端，所述定模弹簧9的底端为活动端，以此所述定模弹簧9对所述定模斜销7施加向下的力。

所述上定模仁3上还形成有斜销限位槽30。所述定模斜销7上形成有斜销限位块10。所述斜销限位块10处于所述斜销限位槽30的内部。下移所述定模斜销7，所述斜销限位块10能够沿着所述斜销限位槽30向下移位。当所述斜销限位块10与所述斜销限位槽的底部相抵，以阻止所述定模斜销7进一步下移而脱离于所述上定模仁3。

所述塑胶模具结构的注塑流程大致如下：

步骤S1，注塑机将熔融状态的塑胶原料注射充满所述注塑成型腔室及所述斜销凹槽60。

步骤S2，待所述塑胶原料冷却，得到所述凸形塑胶件11及所述侧向凸部12，所述凸形塑胶件11与所述侧向凸部12连成一体。

步骤S3，下移所述下动模板4，所述下动模仁5跟随所述下动模板4下移。在所述定模弹簧9的弹力作用下，所述定模斜销7也下移，所述定模斜销7通过所述侧向凸部12带动所述凸形塑胶件11下移，以此所述凸形塑胶件11与所述上定模仁3相分离。

步骤S4，当所述斜销限位块10到达所述斜销限位槽的底部，所述定模斜销7停止下移；而所述下动模板4继续下移，直至到达设定位置，由顶出机构将所述凸形塑胶件11与所述下动模仁5相分离，实现脱模。

步骤S5，复位上述各部件，等待下次注塑。

实施例2：

请参见图3至4，图中所示的是一种具有定模斜销的塑胶模具结构。

所述塑胶模具结构属于注塑领域，用于成型凸形塑胶件11。

所述塑胶模具结构由上定模板2、上定模仁3、下动模板4、下动模仁5、内六角螺丝6、定模斜销7、弹簧导柱8、定模弹簧9及斜销限位销10等部件组成。

所述上定模板2布置于所述下动模板4的正上方。所述上定模仁3布置于所述上定模板2的底面凹槽中。所述下动模仁5布置于所述下动模板4的顶面凹槽中。所述上定模仁3与所述下动模仁5相上下相对。当所述上定模仁3与所述下动模仁5相合，所述上定模仁3与所述下动模仁5两者共同界定出注塑成型腔室。所述注塑成型腔室用于在其内部成型所述凸形塑胶件11。此外，所述注塑成型腔室具有侧向开口。本实施例中，所述侧向开口仅一个且形成于所述注塑成型腔室的右下角。

所述内六角螺丝布置于所述上定模板2的顶面凹槽中。所述内六角螺丝6直接与所述上定模板2相固定连接。

所述定模斜销7斜向地布置于所述上定模仁3中。所述斜向为内斜。在本实施例中，所述斜向即左斜。所述定模斜销7处于所述注塑成型腔室的旁侧。当所述上定模仁3与所述下动模仁5相合，所述定模斜销7的底面与所述下动模仁5的顶面相抵，所述定模斜销7的底部正好封住所述侧向开口。并且，所述定模斜销7的底部上形成有斜销凹槽60，所述斜销凹槽60面向所述侧向开口，使得注塑过程中所述凸形塑胶件11上能够一体连接有被置于所述斜销凹槽60内部的侧向凸部12，构成整体1。

所述弹簧导柱8布置于所述上定模板2中。所述弹簧导柱8与所述定模斜销7具有共同的轴线。所述弹簧导柱8处于所述内六角螺丝6与所述定模斜销7间。所述弹簧导柱8的顶端延伸至所述内六角螺丝6且与所述内六角螺丝6的底面相抵。所述弹簧导柱8的底端向下延伸至所述定模斜销7的内部。

所述定模弹簧9环绕于所述弹簧导柱8的***。所述定模弹簧9布置于由所述弹簧导柱8与所述上定模板2界定出的空间中。所述定模弹簧9始终处于压缩状态。所述定模弹簧9的顶端为固定端，所述定模弹簧9的底端为活动端，以此所述定模弹簧9对所述定模斜销7施加向下的力。

所述上定模仁3上还形成有斜销限位槽30。所述定模斜销7上形成有斜销限位销10。所述斜销限位销10处于所述斜销限位槽30的内部。下移所述定模斜销7，所述斜销限位销10能够沿着所述斜销限位槽30向下移位。当所述斜销限位销10与所述斜销限位槽的底部相抵，以阻止所述定模斜销7进一步下移而脱离于所述上定模仁3。

所述塑胶模具结构的注塑流程大致如下：

步骤S1，注塑机将熔融状态的塑胶原料注射充满所述注塑成型腔室及所述斜销凹槽60。

步骤S2，待所述塑胶原料冷却，得到所述凸形塑胶件11及所述侧向凸部12，所述凸形塑胶件11与所述侧向凸部12连成一体。

步骤S3，下移所述下动模板4，所述下动模仁5跟随所述下动模板4下移。在所述定模弹簧9的弹力作用下，所述定模斜销7也下移，所述定模斜销7通过所述侧向凸部12带动所述凸形塑胶件11下移，以此所述凸形塑胶件11与所述上定模仁3相分离。

步骤S4，当所述斜销限位销10到达所述斜销限位槽的底部，所述定模斜销7停止下移；而所述下动模板4继续下移，直至到达设定位置，由顶出机构将所述下动模仁5上的所述凸形塑胶件11顶出，实现产品脱模。

步骤S5，复位上述各部件，等待下次注塑。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有定模斜销的塑胶模具结构，包含有，上定模板、上定模仁、下动模板及下动模仁，所述上定模板布置于所述下动模板的正上方，所述上定模仁布置于所述上定模板的底面凹槽中，所述下动模仁布置于所述下动模板的顶面凹槽中，所述上定模仁与所述下动模仁相上下相对，当所述上定模仁与所述下动模仁相合，所述上定模仁与所述下动模仁两者共同界定出注塑成型腔室，所述注塑成型腔室用于成型凸形塑胶件，其特征在于，所述注塑成型腔室具有侧向开口，所述塑胶模具结构还包含有弹簧压板、定模斜销、弹簧导柱及定模弹簧，所述弹簧压板布置于所述上定模板的顶面凹槽中，所述弹簧压板与所述上定模板通过螺钉相固定连接，所述定模斜销斜向地布置于所述上定模仁中，所述定模斜销处于所述注塑成型腔室的旁侧，当所述上定模仁与所述下动模仁相合，所述定模斜销的底面与所述下动模仁的顶面相抵，并且所述定模斜销的底部正好封住所述侧向开口，所述定模斜销的底部上形成有斜销凹槽，所述斜销凹槽面向所述侧向开口，使得注塑过程中所述凸形塑胶件上能够一体连接有被置于所述斜销凹槽内部的侧向凸部；所述弹簧导柱布置于所述上定模板中，所述弹簧导柱与所述定模斜销具有共同的轴线，所述弹簧导柱处于所述弹簧压板与所述定模斜销间，所述弹簧导柱的顶端延伸至所述弹簧压板且与所述弹簧压板的底面相抵，所述弹簧导柱的底端向下延伸至所述定模斜销的内部，所述定模弹簧环绕于所述弹簧导柱的***，所述定模弹簧具有弹簧上段及弹簧下段，所述弹簧上段布置于由所述弹簧导柱与所述上定模板界定出的空间中，所述弹簧下段布置于由所述弹簧导柱与所述定模斜销界定出的空间中，所述定模弹簧始终处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种具有定模斜销的塑胶模具结构，其特征在于，所述上定模仁上还形成有斜销限位槽，所述定模斜销上形成有斜销限位块，所述斜销限位块处于所述斜销限位槽的内部，下移所述定模斜销，所述斜销限位块能够沿着所述斜销限位槽向下移位，当所述斜销限位块与所述斜销限位槽的底部相抵，以阻止所述定模斜销进一步下移而脱离于所述上定模仁。

3.根据权利要求1所述的一种具有定模斜销的塑胶模具结构，其特征在于，所述侧向开口仅一个且形成于所述注塑成型腔室的底部。

4.一种具有定模斜销的塑胶模具结构，包含有，上定模板、上定模仁、下动模板及下动模仁，所述上定模板布置于所述下动模板的正上方，所述上定模仁布置于所述上定模板的底面凹槽中，所述下动模仁布置于所述下动模板的顶面凹槽中，所述上定模仁与所述下动模仁相上下相对，当所述上定模仁与所述下动模仁相合，所述上定模仁与所述下动模仁两者共同界定出注塑成型腔室，所述注塑成型腔室用于成型凸形塑胶件，其特征在于，所述注塑成型腔室具有侧向开口，所述塑胶模具结构还包含有内六角螺丝、定模斜销、弹簧导柱、定模弹簧及斜销限位销，所述内六角螺丝布置于所述上定模板的顶面凹槽中，所述内六角螺丝直接与所述上定模板相固定连接，所述定模斜销斜向地布置于所述上定模仁中，所述定模斜销处于所述注塑成型腔室的旁侧，当所述上定模仁与所述下动模仁相合，所述定模斜销的底面与所述下动模仁的顶面相抵，所述定模斜销的底部正好封住所述侧向开口，并且，所述定模斜销的底部上形成有斜销凹槽，所述斜销凹槽面向所述侧向开口，使得注塑过程中所述凸形塑胶件上能够一体连接有被置于所述斜销凹槽内部的侧向凸部，所述弹簧导柱布置于所述上定模板中，所述弹簧导柱与所述定模斜销具有共同的轴线，所述弹簧导柱处于所述内六角螺丝与所述定模斜销间，所述弹簧导柱的顶端延伸至所述内六角螺丝且与所述内六角螺丝的底面相抵，所述弹簧导柱的底端向下延伸至所述定模斜销的内部，所述定模弹簧环绕于所述弹簧导柱的***，所述定模弹簧布置于由所述弹簧导柱与所述上定模板界定出的空间中，所述定模弹簧始终处于压缩状态，所述定模弹簧的顶端为固定端，所述定模弹簧的底端为活动端。

5.根据权利要求4所述的一种具有定模斜销的塑胶模具结构，其特征在于，所述上定模仁上还形成有斜销限位槽，所述定模斜销上形成有斜销限位块，所述斜销限位块处于所述斜销限位槽的内部，下移所述定模斜销，所述斜销限位块能够沿着所述斜销限位槽向下移位，当所述斜销限位块与所述斜销限位槽的底部相抵，以阻止所述定模斜销进一步下移而脱离于所述上定模仁。

6.根据权利要求4所述的一种具有定模斜销的塑胶模具结构，其特征在于，所述侧向开口仅一个且形成于所述注塑成型腔室的底部。

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